一种升降式切割机的制作方法

本发明涉及切割机技术领域，特别涉及一种升降式切割机。

背景技术：

切割机是目前加工行业较为常见的作业设备，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。切割机的应用领域分为对金属类和非金属类的切割加工，一般来说，非金属行业分的比较细致，像有切割石材的石材切割机，水切割机，锯齿切割机，切割布料和塑料，化纤制品用的激光切割机，刀片式切割机，切割金属材料的则有火焰切割机，等离子切割机等。

目前，公开号为cn207807818u的中国专利公开了一种薄膜切割机，它包括机架，机架一侧水平布设有磁力无杆气缸，磁力无杆气缸的磁力耦合头上固定连接有刀盒，刀盒上设有裁切刀，机架另一侧设有薄膜辊筒架，薄膜辊筒架上形成有用于支撑薄膜辊筒的辊筒支撑结构；机架上端固定连接有用于铺设薄膜的工作平台，工作平台中部形成有避让所述刀盒的条形避让槽，所述裁切刀的刀尖高出工作平台上平面；工作平台的至少一端铰接有薄膜压头，薄膜压头一端用于压紧待裁切薄膜并形成有避让所述刀尖的避让空间，薄膜压头另一端连接有压紧气缸。

这种薄膜切割机虽然裁切操作简单、方便，劳动强度低，裁切效率高，尺寸规整，材料利用率高，且无安全隐患、结构简单、布局紧凑，但是：这种薄膜切割机本身不具备调节功能，无法实现切割块位置的调节，也就无法根据实际切割要求将薄膜切割成适当的尺寸。

技术实现要素：

本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种升降式切割机，其具有便于调节切割位置的优点。

本发明进一步限定的技术方案是：。

一种升降式切割机，包括切割块与安装在切割块上的切割刀具，所述切割块远离切割刀具一侧的底部固定连接有分布在切割块两侧的转动块，所述转动块的内部固定连接有角度调节杆，所述角度调节杆的一侧设有第一调节机构，所述切割块的一侧设有第二调节机构，所述切割块的一侧设有保护机构，所述切割块的顶部设有升降机构，所述第一调节机构包括设于角度调节杆一侧的传动链轮、套设于传动链轮外部的链条、设于链条另一端的主动链轮及安装在主动链轮上的第一伺服电机，所述第一伺服电机固定在设于其底部的凸出板上，所述角度调节杆的两端设有移动架，所述凸出板固定在移动架的顶部，所述链条穿过移动架摆放。

通过采用上述技术方案，切割刀具用于对切割辊道上的薄膜进行切割，转动块与角度调节杆用于辅助切割刀具调整自身的切割角度，第一调节机构用于调节切割刀具的切割角度及切割深度，其主要通过第一伺服电机带动转动杆进行转动，凸出板用于放置第一调节机构中的零部件，移动架可带动整个第一调节机构横向移动。

进一步设置：所述第二调节机构包括设于角度调节杆一侧的联动杆、固定连接于联动杆两侧的凸台、安装于凸台底部的第二伺服电机、安装于第二伺服电机上的圆柱齿轮及设于圆柱齿轮一侧的齿条，所述齿条的一侧固定连接有第一固定台，所述第一固定台的底部设有第一轨道槽，所述第一轨道槽上设有固定在第一固定台一侧的第一滑轨，所述圆柱齿轮置于凸台的顶部，所述圆柱齿轮与齿条相互啮合。

通过采用上述技术方案，第二调节机构用于辅助切割刀具进行横向移动，圆柱齿轮与齿条互相啮合，圆柱齿轮受到第二伺服电机驱动从而持续转动，圆柱齿轮与齿条啮合运动后，迫使整个凸台发生转动，进一步带动切割刀具进行横向移动，第一滑轨可在第一轨道槽内部滑动，从而帮助切割刀具实现前后位置的调整。

进一步设置：所述升降机构包括设于固定台底部的升降板、固定连接于升降板底部的升降气缸及设于升降板两侧底部的伸缩杆，所述升降板有两块且分布在固定台的头尾两端，所述升降气缸朝上设置，所述升降板在垂直的方向上下移动。

通过采用上述技术方案，当切割刀具到达指定的位置后，需要通过升降机构下降至一定高度，从而到达对应的切割辊道顶部实施切割作业。

进一步设置：所述联动杆的另一侧设有有第二固定台，所述联动杆与第二固定台之间设有与联动杆固定连接的第二滑轨，所述第二固定台的一侧设有第二轨道槽，所述第二滑轨在第二轨道槽内部滑动。

通过采用上述技术方案，第二滑轨在第二轨道槽内进行滑动，保持联动杆两侧的平衡。

进一步设置：所述切割刀具的底部设有切割机架，所述切割支架之间设有由上至下依次设有多组切割辊道，所述切割辊道在高度上按照梯度分布。

进一步设置：所述保护机构包括设于切割机架顶部一侧的收纳腔，所述收纳腔对应切割刀具的位置设置。

通过采用上述技术方案，收纳腔用于收容切割刀具，当切割机处于未工作状态时，切割道具置于收纳腔中，防止其长期暴露在空气中，延长其生锈、腐蚀的周期。

本发明的有益效果是：

（1）本发明中，通过第一调节机构，可以辅助切割刀具实现角度上的调节，从而对切割刀具的切割位置以及切割深度实施调整，可应对不同的加工作业要求，对辊道上薄膜的各个位置进行切割。

（2）本发明中，通过第二调节机构，可以辅助切割刀具实现水平位置上的调节，由于切割机中切割辊道较多，水平移动后的切割刀具可有效地对各个辊道上的薄膜进行切割，切割效率较高，同时将多组辊道安装在同一机架上，节省了车间的内部空间。

（3）本发明中，通过第一调节机构、第二调节机构与升降机构，可以实现切割刀具的全方位移动，可精确快速到达某一特定的切割辊道顶部，实施切割作业。

（4）本发明中，通过收纳腔，可有效对切割刀具实施切割，缓解切割刀具因长期暴露在空气中从而发生快速腐蚀的进程，可对切割刀具实施有效地保护。

附图说明

图1是实施例1的右斜视图；

图2是实施例1的左斜视图；

图3是实施例1中圆柱齿轮附近的结构示意图。

图中，1、切割块；2、切割刀具；3、转动块；4、角度调节杆；5、第一调节机构；51、传动链轮；52、链条；53、主动链轮；54、第一伺服电机；6、第二调节机构；61、联动杆；62、凸台；63、第二伺服电机；64、圆柱齿轮；65、齿条；7、保护机构；71、收纳腔；8、升降机构；81、升降板；82、升降气缸；83、伸缩杆；9、凸出板；10、移动架；11、第一固定台；12、第一轨道槽；13、第一滑轨；14、第二固定台；15、第二滑轨；16、第二轨道槽；17、切割机架；18、切割辊道。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：一种升降式切割机，如图1、图2及图3所示，切割机的底部为切割机底座，底座顶部固定连接有切割机架17，切割机架17之间共设有七个切割辊道18，其中共分为四组辊道，其中一组为一个单独的切割辊道18，剩余三组为两两成双组合而成的，单的切割辊道18设于切割机架17之间的最顶部，剩余的辊道组在高度上按照梯度依次下降设置，四组切割辊道18分别设于不同的高度上。

如图1、图2及图3所示，切割机架17的前后两侧分别设有两组结构相同的升降机构8，升降机构8用于控制、调整整个切割机中重要零部件的高度位置，升降机构8主要由升降板81、升降气缸82、伸缩杆83构成，每组升降机构8中均设有一个升降气缸82以及两个伸缩杆83，升降气缸82分别分布在切割机架17的前后两侧，并与切割底座相同置于地面，升降气缸82的输出端朝上设置，升降板81固定在升降气缸82顶部的输出端上，伸缩杆83固定在升降板81的底部，且对称分布在升降板81底部的两端。

如图1、图2及图3所示，升降板81顶部的两侧固定连接有第一固定台11与第二固定台14，第一固定台11、第二固定台14的两端分别固定在两组升降机构8中升降板81的顶部，第一固定台11与第二固定台14之间设有第一调节机构5、第二调节机构6与保护机构7。

如图1、图2及图3所示，保护机构7设于其中靠近切割机架17高度较高一侧的升降板81顶部，其主要由收纳箱体和设于收纳箱体内部的收纳腔71组成，收纳腔71可完美容纳切割刀具2，当切割刀具2的位置处于水平放置时，可对应插入收纳腔71的内部。

如图1、图2及图3所示，第一固定台11的内部设有第一轨道槽12，第一轨道槽12的内部安装有第一滑轨13，第二固定台14的内部设有第二轨道槽16，第二轨道槽16的内部安装有第二滑轨15，第一滑轨13可在第一轨道槽12内进行滑动，第二滑轨15可在第二轨道槽16内进行滑动，第二调节机构6置于第一滑轨13与第二滑轨15之间，第一滑轨13与第二滑轨15之间设有联动杆61，联动杆61通过设于其两侧的凸台62分别与第一滑轨13和第二滑轨15连接，其中一侧凸台62的底部固定连接有第二伺服电机63，第二伺服电机63朝上设置，其输出端穿过凸台62设置，其输出端上安装有一圆柱齿轮64，圆柱齿轮64的一侧设有与圆竹齿轮表面互相啮合的齿条65，齿条65设于第一固定台11的内侧。

如图1、图2及图3所示，移动架10固定在凸台62的一侧，移动架10的顶部固定连接有凸出板9，第一伺服电机54放置在突出板上，第一伺服电机54上安装有主动链轮53，其底部设有传动链轮51，主动链轮53与传动链轮51之间套设有链条52，传动链轮51的内部设有角度调节杆4，角度调节杆4的外部安装有切割刀具2，切割刀具2安装在切割块1上，切割块1的底部固定连接有转动块3，切割刀具2、切割块1通过转动台与角度调节杆4实现固定。

如图1、图2及图3所示，联动杆61与角度调节杆4之间互相连接，且通过轴承，角度调节杆4的转动不会受到联动杆61的限制。

本发明的实施方式中，切割机顶部的切割刀具2可根据实际作业要求调整其具体位置和角度，当选择好需要进行切割作业的切割辊道18后，第二伺服电机63工作，圆柱齿轮64按照第二伺服电机63的工作方向转动，与齿条65互相啮合运动，从而带动整个凸台62进行移动，凸台62带动联动杆61同时进行移动，受到移动架10和联动杆61的同时带动，角度调节杆4可以平稳有效地做同步运动，到达指定的切割辊道18顶部后，第一伺服电机54工作，主动链条52带动从动链条52运转，角度调节杆4随之转动，将切割刀具2调整至朝向对应切割辊道18的位置，随后升降机构8工作，升降气缸82根据具体高度缩回，调整切割道具的高度位置，到达指定位置后固定，最后开始切割，切割完成后，切割刀具2恢复至原位，第二伺服电机63重新工作，将切割道具带动至收纳腔71内部，完成收纳。

上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。