一种基于电气自动化的塑料管道切割装置的制作方法

本发明涉及电气自动化技术领域，具体为一种基于电气自动化的塑料管道切割装置。

背景技术：

目前，电气工程及其自动化专业是电气信息领域的一门新兴学科，但由于和人们的日常生活以及工业生产密切相关，发展非常迅速，现在也相对比较成熟，已经成为高新技术产业的重要组成部分，广泛应用于工业、农业、国防等领域，在国民经济中发挥着越来越重要的作用。

在电气自动化未普及之前人们对塑料管道的切割都是人工操作，通过专用的夹具将管道固定，然后再量取指定长度的管道并做上标记，最后再使用切割机将管道沿标线处切断，目前针对于管道切割的机械设备仅仅是可以实现对管道的自动固定和切断功能，还不能够精确的选取支撑长度的管道进行切割，仍需要人工检测控制长度，同时切断管道后不能够自动的将未切割的管道输送至切割机的下端继续进行切割操作。因此，我们提出一种基于电气自动化的塑料管道切割装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于电气自动化的塑料管道切割装置，通过在操作台的表面设置多个驱动轮和导向轮，可以实现对管道的自动输送，同时由于驱动轮后侧设置的计数开关，可以根据驱动轮每转动一圈的周长相同的原理实现对输送管道长度的控制，进而可以使切割机可以较为精确的将管道切割成指定长度，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于电气自动化的塑料管道切割装置，包括操作台和横梁，所述横梁位于操作台的正上方，且横梁的下端通过第二电液推杆固定有升降板，升降板位于操作台和横梁之间，且第二电液推杆为多个；横梁的下端和操作台的上端分别设置有压动结构和支撑传动结构；

压动结构包括固定杆、固定槽、第一电液推杆、切割机、支撑筒和压轮；所述升降板的下端表面固定安装有支撑筒，且支撑筒为三个，支撑筒的底部通过第二固定板安装有压轮，压轮通过前后两侧的支撑板可转动的固定在第二固定板的底部，左侧两侧所述支撑筒之间的升降板下端通过固定杆固定有固定槽，且固定槽为两个，两个所述固定槽之间的升降板下端通过第一电液推杆固定有切割机；

支撑传动结构包括导向轮、驱动轮、传动盘、计数开关、凸块和伺服电机；所述导向轮和驱动轮均为多个，且多个导向轮和多个驱动轮通过支撑板交替的可转动固定在操作台的上端，驱动轮的前侧均传动固定有传动盘，所述伺服电机固定在驱动轮下端的操作台前侧，且伺服电机与传动盘之间通过皮带传动连接，最左侧的所述驱动轮后侧传动固定有凸块，且凸块下端的支撑板表面固定有计数开关，导向轮和驱动轮上端的槽体内支撑固定有管道。

作为本发明的一种优选实施方式，所述操作台的下端设置有工业吸尘器，切割机后侧下端的操作台后侧固定有吸尘罩，吸尘罩通过吸尘管与工业吸尘器连通，且工业吸尘器与外界供电设备电性连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑筒的内部插置固定有连接杆，且固定压轮的第二固定板连接在连接杆的底部，连接杆通过上端的限位块固定于支撑筒内部，且连接杆的顶部与支撑筒之间连接固定有弹簧。

作为本发明的一种优选实施方式，所述固定槽的竖直高度大于压轮的竖直高度，且固定槽、压轮、驱动轮和导向轮表面的槽体内均贴合固定有橡胶垫。

作为本发明的一种优选实施方式，所述切割机通过第一固定板固定安装在第一电液推杆的底部，且第一固定板通过焊接的方式固定在第一电液推杆的底部。

作为本发明的一种优选实施方式，所述伺服电机下端的操作台前侧均焊接固定有第三固定板，且伺服电机支撑固定在第三固定板的上端。

作为本发明的一种优选实施方式，所述固定槽的上端通过焊接的方式固定连接在固定杆的底部。

作为本发明的一种优选实施方式，所述操作台的底部两侧均支撑固定有支脚，所述支脚为多个。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第一电液推杆、第二电液推杆、伺服电机和切割机均与控制电脑连接，计数开关的输出端与控制电脑的输入端连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明的基于电气自动化的塑料管道切割装置，通过在操作台的表面设置多个驱动轮和导向轮，可以实现对管道的自动输送，同时由于驱动轮后侧设置的计数开关，可以根据驱动轮每转动一圈的周长相同的原理实现对输送管道长度的控制，进而可以使切割机可以较为精确的将管道切割成指定长度。

2.本发明的基于电气自动化的塑料管道切割装置，通过使操作台的下端设置有工业吸尘器，切割机后侧下端的操作台后侧固定有吸尘罩，吸尘罩通过吸尘管与工业吸尘器连通，且工业吸尘器与外界供电设备电性连接，在使用切割机对管道进行切割时，位于切割位置后侧的吸尘罩配合工业吸尘器可以将切割产生的粉尘吸入，避免粉尘对周围环境造成污染。

3.本发明的基于电气自动化的塑料管道切割装置，通过使支撑筒的内部插置固定有连接杆，且固定压轮的第二固定板连接在连接杆的底部，连接杆通过上端的限位块固定于支撑筒内部，且连接杆的顶部与支撑筒之间连接固定有弹簧，使压轮固定在支撑筒内插置的连接杆底部，在弹簧的作用下向下压动连接杆，可以保证压轮较紧密的压在管道上端，保证管道能顺利的被输送。

4.本发明的基于电气自动化的塑料管道切割装置，通过使固定槽的竖直高度大于压轮的竖直高度，且固定槽、压轮、驱动轮和导向轮表面的槽体内均贴合固定有橡胶垫，固定槽的高度大于压轮时，可以使压轮支撑管道时，固定槽不会限制管道的移动，且橡胶垫能够保证固定槽、压轮、驱动轮和导向轮与管道之间的防滑效果明显。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明基于电气自动化的塑料管道切割装置的整体结构示意图；

图2为本发明基于电气自动化的塑料管道切割装置的压轮和导向轮固定管道结构示意图；

图3为本发明基于电气自动化的塑料管道切割装置的固定槽结构示意图；

图4为本发明基于电气自动化的塑料管道切割装置的凸块和计数开关固定结构示意图；

图5为本发明基于电气自动化的塑料管道切割装置的电路连接结构示意图。

图中：1、操作台；2、横梁；3、升降板；4、固定杆；5、固定槽；6、第一电液推杆；7、第一固定板；8、切割机；9、吸尘罩；10、弹簧；11、支撑筒；12、第二固定板；13、压轮；14、第二电液推杆；15、管道；16、吸尘管；17、工业吸尘器；18、连接杆；19、导向轮；20、驱动轮；21、传动盘；22、第三固定板；23、伺服电机；24、皮带；25、支撑板；26、支脚；27、橡胶垫；28、凸块；29、计数开关。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种基于电气自动化的塑料管道切割装置，包括操作台1和横梁2，所述横梁2位于操作台1的正上方，且横梁2的下端通过第二电液推杆14固定有升降板3，升降板3位于操作台1和横梁2之间，且第二电液推杆14为多个；横梁2的下端和操作台1的上端分别设置有压动结构和支撑传动结构；

压动结构包括固定杆4、固定槽5、第一电液推杆6、切割机8、支撑筒11和压轮13；所述升降板3的下端表面固定安装有支撑筒11，且支撑筒11为三个，支撑筒11的底部通过第二固定板12安装有压轮13，压轮13通过前后两侧的支撑板25可转动的固定在第二固定板12的底部，左侧两侧所述支撑筒11之间的升降板3下端通过固定杆4固定有固定槽5，且固定槽5为两个，两个所述固定槽5之间的升降板3下端通过第一电液推杆6固定有切割机8；

支撑传动结构包括导向轮19、驱动轮20、传动盘21、计数开关29、凸块28和伺服电机23；所述导向轮19和驱动轮20均为多个，且多个导向轮19和多个驱动轮20通过支撑板25交替的可转动固定在操作台1的上端，驱动轮20的前侧均传动固定有传动盘21，所述伺服电机23固定在驱动轮20下端的操作台1前侧，且伺服电机23与传动盘21之间通过皮带24传动连接，最左侧的所述驱动轮20后侧传动固定有凸块28，且凸块28下端的支撑板25表面固定有计数开关29，导向轮19和驱动轮20上端的槽体内支撑固定有管道15。

本实施例中（请参阅图1、图2、图3和图4）通过在操作台1的表面设置多个驱动轮20和导向轮19，可以实现对管道15的自动输送，同时由于驱动轮20后侧设置的计数开关29，可以根据驱动轮20每转动一圈的周长相同的原理实现对输送管道15长度的控制，进而可以使切割机8可以较为精确的将管道15切割成指定长度。

其中，所述操作台1的下端设置有工业吸尘器17，切割机8后侧下端的操作台1后侧固定有吸尘罩9，吸尘罩9通过吸尘管16与工业吸尘器17连通，且工业吸尘器17与外界供电设备电性连接。

本实施例中（请参阅图1）通过使操作台1的下端设置有工业吸尘器17，切割机8后侧下端的操作台1后侧固定有吸尘罩9，吸尘罩9通过吸尘管16与工业吸尘器17连通，且工业吸尘器17与外界供电设备电性连接，在使用切割机8对管道15进行切割时，位于切割位置后侧的吸尘罩9配合工业吸尘器17可以将切割产生的粉尘吸入，避免粉尘对周围环境造成污染。

其中，所述支撑筒11的内部插置固定有连接杆18，且固定压轮13的第二固定板12连接在连接杆18的底部，连接杆18通过上端的限位块固定于支撑筒11内部，且连接杆18的顶部与支撑筒11之间连接固定有弹簧10。

本实施例中（请参阅图1）通过使支撑筒11的内部插置固定有连接杆18，且固定压轮13的第二固定板12连接在连接杆18的底部，连接杆18通过上端的限位块固定于支撑筒11内部，且连接杆18的顶部与支撑筒11之间连接固定有弹簧10，使压轮13固定在支撑筒11内插置的连接杆18底部，在弹簧10的作用下向下压动连接杆18，可以保证压轮13较紧密的压在管道15上端，保证管道15能顺利的被输送。

其中，所述固定槽5的竖直高度大于压轮13的竖直高度，且固定槽5、压轮13、驱动轮20和导向轮19表面的槽体内均贴合固定有橡胶垫27。

本实施例中（请参阅图1、图2和图3）通过使固定槽5的竖直高度大于压轮13的竖直高度，且固定槽5、压轮13、驱动轮20和导向轮19表面的槽体内均贴合固定有橡胶垫27，固定槽5的高度大于压轮13时，可以使压轮13支撑管道15时，固定槽5不会限制管道15的移动，且橡胶垫27能够保证固定槽5、压轮13、驱动轮20和导向轮19与管道15之间的防滑效果明显。

其中，所述切割机8通过第一固定板7固定安装在第一电液推杆6的底部，且第一固定板7通过焊接的方式固定在第一电液推杆6的底部。

其中，所述伺服电机23下端的操作台1前侧均焊接固定有第三固定板22，且伺服电机23支撑固定在第三固定板22的上端。

其中，所述固定槽5的上端通过焊接的方式固定连接在固定杆4的底部。

其中，所述操作台1的底部两侧均支撑固定有支脚26，所述支脚26为多个。

其中，所述第一电液推杆6、第二电液推杆14、伺服电机23和切割机8均与控制电脑连接，计数开关29的输出端与控制电脑的输入端连接。

需要说明的是，本发明为一种基于电气自动化的塑料管道切割装置，包括操作台1、横梁2、升降板3、固定杆4、固定槽5、第一电液推杆6、第一固定板7、切割机8、吸尘罩9、弹簧10、支撑筒11、第二固定板12、压轮13、第二电液推杆14、管道15、吸尘管16、工业吸尘器17、连接杆18、导向轮19、驱动轮20、传动盘21、第三固定板22、伺服电机23、皮带24、支撑板25、支脚26、橡胶垫27、凸块28、计数开关29，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，使管道15置于导向轮19和驱动轮20的上端，然后通过控制电脑使第二电液推杆14带动升降板3下移，并使支撑筒11下端的压轮13刚好支撑固定在管道15的上端，然后启动伺服电机23使其带动驱动轮20转动，驱动轮20转动时可以带动管道15在操作台1的上端缓慢向右侧移动，在驱动轮20转动的过程中，其每转动一圈凸块28的突出端就会接触一次计数开关29，由于驱动轮20的周长固定，则每计数一次时管道15被输送的长度都是驱动轮20的周长，根据此原理使计数开关29记录触碰次数后，可以得知输送管道15的长度直至与需求的相同，停止伺服电机23停止驱动轮20和导向轮19的转动，从而使管道15停止输送，此时再使第二电液推杆14稍微下移，连接杆18被稍微压入支撑筒11内，之后固定槽5向下移动能压在管道15上端，从而固定住管道15，然后再启动切割机8和工业吸尘器17，第一电液推杆6将切割机8向下带动，则可以将管道15切断（切割管道15长度为最左侧驱动轮20到切割机8的水平距离加上驱动轮20周长乘计数次数），取下切割后的管道15后，可以使第二电液推杆14带动升降板3上移至压轮13能够刚好压住管道15的位置，然后继续重复以上操作完成自动切割管道15的目的，切割产生的粉尘被工业吸尘器17通过吸尘罩9吸收去。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。