一种花炮纸筒裁切装置的制作方法

本发明属于花炮生产机械技术领域，具体涉及一种花炮纸筒裁切装置。

背景技术：

花炮是利用烟火药，通过燃烧或爆炸发出声、光、色等效果，以供观赏的火工娱乐产品，是中华民俗的重要组成部分。目前，我国是全球最大的花炮生产、出口和消费国，花炮产量占到全球产量的90％。花炮外层的花炮纸筒，其生产工序较为复杂，它首先是采用淋胶的方式供应卷制纸筒所需要的胶水，然后再由机械将纸卷制成花炮纸筒。为了加快生产以及节省劳动力，通常都是将花炮纸筒卷制成较长尺寸，然后再根据实际需要，将花炮纸筒分切成合适的长度。

现有的对花炮纸筒的裁切方式分为人工裁切和机械裁切，人工裁切费时费力，且裁切的精确度不够，不良品较多。机械裁切精度准确、效率高且省时省力，但是现有的花炮纸筒裁切装置结构复杂，成本高，不利于推广。另外，花炮纸筒裁切装置上的刀片容易磨损且更换不方便，增加维修成本。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种结构简单、使用方便且定位准确的花炮纸筒裁切装置。

本发明采用的技术方案是，提供一种具有以下结构的用于花炮纸筒的裁切装置，它包括机架及设置在机架上的驱动机构、裁切机构和推料机构，所述驱动机构用于驱动裁切机构，所述裁切机构用于裁切花炮纸筒，所述推料机构用于将裁切好的花炮纸筒推出；

所述裁切机构包括可转动连接在机架上的裁切支架和转动杆，所述的裁切支架上连接有与转动杆互相平行设置的裁刀组件；所述的裁切支架上还套设有扭簧，所述扭簧的一端与机架连接，另一端与裁切支架连接；

所述驱动机构包括驱动电机和低速电机，所述驱动电机与转动杆传动连接，用于驱动转动杆转动；所述低速电机的转轴上连接有半齿轮，所述裁切支架上连接有从动齿轮，所述半齿轮与从动齿轮相啮合，并带动从动齿轮转动；

所述推料机构包括导向杆、推杆和微型电机，所述导向杆与转动杆呈平行设置，所述推杆的一端套设在导向杆上，另一端套设在转动杆上，且可沿机架的长度方向相对滑动；所述导向杆上设有沿其长度方向延伸的齿槽，所述微型电机连接在推杆上且微型电机的转轴上连接有主动齿轮，所述主动齿轮与齿槽啮合传动，用于带动推杆将裁切好的花炮纸筒推出转动杆。

采用以上结构后，本发明一种花炮纸筒裁切装置与现有技术相比，具有以下优点：在进行裁切时，先将花炮纸筒套设在转动杆上，然后启动驱动电机，带动花炮纸筒转动，此时低速电机启动并驱动半齿轮转动，半齿轮带动从动齿轮转动，裁切支架克服扭簧的弹力并随从动齿轮转动，然后裁切支架带动裁刀组件下压，此时裁刀组件对转动杆上的花炮纸筒进行裁切；之后随着半齿轮的转动，与从动齿轮脱离连接，施加在从动齿轮上的驱动力消失，裁切支架在扭簧的弹力作用下复位；最后，微型电机驱动推杆沿转动杆的长度方向相对滑动，并将转动杆上裁切好的花炮纸筒推出，完成裁切过程。该装置结构简单、使用方便，并且转动杆自由端处的第二斜面也让工人能够轻松地将花炮纸筒套设在转动杆上。

作为优选，所述裁刀组件包括连接在裁切支架上的刀杆，所述的刀杆上沿其长度方向均匀分布有多个刀片。这样设置后，在刀片出现磨损时，便于更换。

作为优选，所述转动杆上设有沿转动杆外周壁环形分布且与刀杆上的刀片一一对应的凹槽。通过凹槽的设置，给予刀片一定的缓冲距离，减少对刀片的磨损。

作为优选，所述的凹槽呈外大内小的梯形设置。这样设置使刀片更容易落入凹槽内。

作为优选，所述的凹槽底部设有橡胶层。橡胶层起到一定的缓冲作用，减少对刀片的磨损。

作为优选，所述凹槽的敞开端处设有弧形面。这样设置以后，在将裁切完成后的花炮纸筒推出转动杆时避免卡住。

作为优选，所述驱动电机的转轴上设有主动轮，所述转动杆上设有从动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接，且主动轮的外径尺寸大于从动轮的外径尺寸。这样可以使转动杆带动花炮纸筒高速转动，以快速完成裁切。

作为优选，所述机架上设有加强筋，且与机架一体成型。这样使得机架更加牢固。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明另一视图方向的结构示意图。

图3为本发明的侧视方向的结构示意图。

图4为图1的a部放大图。

图5为图2的b部放大图。

图6为凹槽的结构示意图。

如图所示：

1、机架，2、驱动机构，3、裁切机构，4、推料机构，5、裁切支架，6、转动杆，7、裁刀组件，8、扭簧，9、驱动电机，10、低速电机，11、半齿轮，12、从动齿轮，13、导向杆，14、推杆，15、微型电机，16、齿槽，17、主动齿轮，18、刀杆，19、刀片，20、凹槽，21、橡胶层，22、弧形面，23、主动轮，24、从动轮，25、加强筋。

具体实施方式

以下结合本发明实施例的附图，对本发明做进一步的详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。同时术语“第一”、“第二”等只是为了区分各部件的名称，并没有主次关系，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示；

本发明采用的技术方案是，提供一种具有以下结构的花炮纸筒裁切装置，它包括机架1及设置在机架1上的驱动机构2、裁切机构3和推料机构4，所述驱动机构2用于驱动裁切机构3，所述裁切机构3用于裁切花炮纸筒，所述推料机构4用于将裁切好的花炮纸筒推出；

所述裁切机构3包括可转动连接在机架1上的裁切支架5和转动杆6，所述的裁切支架5上连接有与转动杆6互相平行设置的裁刀组件7；所述的裁切支架5上还套设有扭簧8，所述扭簧8的一端与机架1连接，另一端与裁切支架5连接；

所述驱动机构2包括驱动电机9和低速电机10，所述驱动电机9与转动杆6传动连接，用于驱动转动杆6转动；所述低速电机10的转轴上连接有半齿轮11，所述裁切支架5上连接有从动齿轮12，所述半齿轮11与从动齿轮12相啮合，并带动从动齿轮12转动；

所述推料机构4包括导向杆13、推杆14和微型电机15，微型电机15可通过弹簧电源线与电源连通。所述导向杆13与转动杆6呈平行设置，所述推杆14的一端套设在导向杆13上，另一端套设在转动杆6上，且可沿机架1的长度方向相对滑动；所述导向杆13上设有沿其长度方向延伸的齿槽16，所述微型电机15连接在推杆14上且微型电机15的转轴上连接有主动齿轮17，所述主动齿轮17与齿槽16啮合传动，用于带动推杆14将裁切好的花炮纸筒推出转动杆6。

在进行裁切时，先将花炮纸筒套设在转动杆6上，然后启动驱动电机9，带动花炮纸筒转动，此时低速电机10启动并驱动半齿轮11转动，半齿轮11带动从动齿轮12转动，裁切支架5克服扭簧8的弹力并随从动齿轮12转动，然后裁切支架5带动裁刀组件7下压，此时裁刀组件7对转动杆6上的花炮纸筒进行裁切；之后随着半齿轮11的转动，与从动齿轮12脱离连接，施加在从动齿轮12上的驱动力消失，裁切支架5在扭簧8的弹力作用下复位；最后，微型电机15驱动推杆14沿转动杆6的长度方向相对滑动，并将转动杆6上裁切好的花炮纸筒推出，完成裁切过程。该装置结构简单、使用方便，并且转动杆6自由端处的第二斜面也让工人能够轻松地将花炮纸筒套设在转动杆6上。

所述裁刀组件7包括连接在裁切支架5上的刀杆18，所述的刀杆18上沿其长度方向均匀分布有多个刀片19。这样设置后，在刀片19出现磨损时，便于更换。

所述转动杆6上设有沿转动杆6外周壁环形分布且与刀杆18上的刀片19一一对应的凹槽20。通过凹槽20的设置，给予刀片19一定的缓冲距离，减少对刀片19的磨损。

所述的凹槽20呈外大内小的梯形设置。这样设置使刀片19更容易落入凹槽20内。

所述的凹槽20底部设有橡胶层21。橡胶层21起到一定的缓冲作用，减少对刀片19的磨损。

所述凹槽20的敞开端处设有弧形面22。这样设置以后，在将裁切完成后的花炮纸筒推出转动杆6时避免卡住。

所述驱动电机9的转轴上设有主动轮23，所述转动杆6上设有从动轮24，所述主动轮23与从动轮24通过皮带传动连接，且主动轮23的外径尺寸大于从动轮24的外径尺寸。这样可以使转动杆6带动花炮纸筒高速转动，以快速完成裁切。

所述机架1上设有加强筋25，且与机架1一体成型。这样使得机架1更加牢固。

以上所述的驱动电机为现有技术产品，如采用无锡市恒邦自动化科技有限公司生产的型号为42byg的驱动电机，以上所述的低速电机和微型电机为现有技术产品，如采用深圳市踢踢电子有限公司生产的型号为gmp22-180的微型减速电机。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。