一种全自动高效模切装置的制作方法

本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体为一种全自动高效模切装置。

背景技术：

模切装置的工作原理是利用模切刀，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。同时若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕，但是现有的模切装置在进行模切加工时往往需要人工将所需进行模切的素材放置在机械上，同时在模切时不能进行循环工作，降低了模切时的效率，所以急需一种全自动高效模切装置来解决上述存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动高效模切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动高效模切装置，包括碾压机构、连接架、从动轮、支撑架、集料盒、步进电机、连接皮带、主动轮、操控板、驱动皮带和连接模具，所述支撑架的侧部一端转动连接有转动的主动轮，且位于所述支撑架的侧部另一端转动连接有从动轮，其中，所述支撑架共设有两组，且所述从动轮和主动轮转动连接在两组支撑架之间，能方便后续步进电机带动连接皮带进行转动，所述主动轮和从动轮之间滑动套接有用于转动的驱动皮带，且位于所述驱动皮带的上端面均匀等距固定连接有用于塑型的连接模具，方便后续进行快速的模切，所述支撑架的上端面中部滑动嵌接有用于支撑的连接架，方便对碾压机构进行稳定的支撑，提高了装置整体的稳定性，且位于所述连接架的上端面中心处固定连接有用于塑型的碾压机构，碾压机构能对驱动皮带上端面的素材进行快速的塑型碾压，提高了装置的工作效率，所述支撑架的侧端滑动卡接有用于集料的集料盒，其中，所述集料盒共设有三个，且所述集料盒内部设有承接槽，方便后续进行塑型后进行成品收集的工作，提高了装置的便捷性能，所述支撑架的侧端面背离所述集料盒的一端固定连接有用于提供动力的步进电机，且所述步进电机通过连接皮带与主动轮进行转动连接，所述支撑架的侧端端头固定连接有用于控制的操控板，方便了使用者对装置整体进行快捷的操控，所述碾压机构包括支撑块、液压支撑杆、滚轴和连接板，所述支撑块的底端面固定连接有用于调节的液压支撑杆，方便了使用者对碾压机构的整体高度进行快速的调节，且位于所述液压支撑杆的底部固定连接有用于连接的连接板，其中，所述连接板的内端面中部设置有固定槽，所述连接板的内端面转动卡接有用于碾压的滚轴，能通过碾压的作用将素材在连接模具的进行快速的塑型，提高了装置的便捷性，其中，所述滚轴的侧端对称固定连接有连接轴，方便了使用者进行快速的固定。

优选的，所述支撑架内部固定设有用于支撑的连接架壳体，所述连接架壳体的顶部中心处开设有用于滑动限位的连接架卡槽，所述连接架壳体的内部侧端对称开设有用于连接的限位卡槽，且位于所述连接架壳体的底端对称固定连接有用于支撑的支撑柱，所述连接架壳体的底端靠近中部三分之一处固定连接有用于限位的卡接板，能方便后续对集料盒进行快速的限位，其中，所述卡接板的外侧均匀等距开设有卡接槽，且靠近所述卡接板一侧的支撑柱设置有相同的卡接槽，方便后续对集料盒进行卡接。

优选的，所述驱动皮带的内部固定有用于连接的皮带壳体，且位于所述皮带壳体的外端面均匀等距开设有用于卡接的模具连接槽，所述皮带壳体的侧端面对称固定连接有凸块，且位于所述凸块的侧端面对称固定连接有用于限位的限位带，能对所需模切的素材进行快速的限位，提高了后续进行模切的稳定性。

优选的，所述连接模具的材质为橡胶材质，且所述连接模具的顶部为楔形设置，能最大程度的对素材进行精准的模切。

优选的，所述步进电机与主动轮的侧端均设置有皮带轮，所述步进电机和主动轮之间通过皮带轮与连接皮带进行转动连接，所述操控板与步进电机进行电性连接，方便了使用者进行快速的操控。

优选的，所述从动轮和主动轮的侧端均设置有用于卡接的固定轴，且所述固定轴与限位卡槽相适配转动卡接，所述液压支撑杆与滚轴的高度与凸块到支撑块底部高度相等，能提高碾压机构进行模切时的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型中从动轮和主动轮转动连接在两组支撑架之间，能方便后续步进电机带动连接皮带进行转动，接架的上端面中心处固定连接有用于塑型的碾压机构，碾压机构能对驱动皮带上端面的素材进行快速的塑型碾压，提高了装置的工作效率，集料盒内部设有承接槽，方便后续进行塑型后进行成品收集的工作，提高了装置的便捷性能，连接板的内端面转动卡接有用于碾压的滚轴，能通过碾压的作用将素材在连接模具的进行快速的塑型，提高了装置的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的主体爆炸图；

图2为本实用新型的主体组装图；

图3为本实用新型的碾压机构爆炸图；

图4为本实用新型的碾压机构组装图；

图5为本实用新型的支撑架结构示意图；

图6为本实用新型的驱动皮带结构示意图。

图中：1-碾压机构、2-连接架、3-从动轮、4-支撑架、5-集料盒、6-步进电机、7-连接皮带、8-主动轮、9-操控板、10-驱动皮带、11-连接模具、101-支撑块、102-液压支撑杆、103-滚轴、104-连接板、401-连接架壳体、402-连接架卡槽、403-限位卡槽、404-卡接板、405-支撑柱、1001-凸块、1002-皮带壳体、1003-模具连接槽、1004-限位带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动高效模切装置，一种全自动高效模切装置，包括碾压机构1、连接架2、从动轮3、支撑架4、集料盒5、步进电机6、连接皮带7、主动轮8、操控板9、驱动皮带10和连接模具11，支撑架4的侧部一端转动连接有转动的主动轮8，且位于支撑架4的侧部另一端转动连接有从动轮3，其中，支撑架4共设有两组，且从动轮3和主动轮8转动连接在两组支撑架4之间，能方便后续步进电机6带动连接皮带7进行转动，主动轮8和从动轮3之间滑动套接有用于转动的驱动皮带10，且位于驱动皮带10的上端面均匀等距固定连接有用于塑型的连接模具11，方便后续进行快速的模切，支撑架4的上端面中部滑动嵌接有用于支撑的连接架2，方便对碾压机构1进行稳定的支撑，提高了装置整体的稳定性，且位于连接架2的上端面中心处固定连接有用于塑型的碾压机构1，碾压机构1能对驱动皮带10上端面的素材进行快速的塑型碾压，提高了装置的工作效率，支撑架4的侧端滑动卡接有用于集料的集料盒5，其中，集料盒5共设有三个，且集料盒5内部设有承接槽，方便后续进行塑型后进行成品收集的工作，提高了装置的便捷性能，支撑架4的侧端面背离集料盒5的一端固定连接有用于提供动力的步进电机6，且步进电机6通过连接皮带7与主动轮8进行转动连接，支撑架4的侧端端头固定连接有用于控制的操控板9，方便了使用者对装置整体进行快捷的操控，碾压机构1包括支撑块101、液压支撑杆102、滚轴103和连接板104，支撑块101的底端面固定连接有用于调节的液压支撑杆102，方便了使用者对碾压机构1的整体高度进行快速的调节，且位于液压支撑杆102的底部固定连接有用于连接的连接板104，其中，连接板104的内端面中部设置有固定槽，连接板104的内端面转动卡接有用于碾压的滚轴103，能通过碾压的作用将素材在连接模具11的进行快速的塑型，提高了装置的便捷性，其中，滚轴103的侧端对称固定连接有连接轴，方便了使用者进行快速的固定。

支撑架4内部固定设有用于支撑的连接架壳体401，连接架壳体401的顶部中心处开设有用于滑动限位的连接架卡槽402，连接架壳体401的内部侧端对称开设有用于连接的限位卡槽403，且位于连接架壳体401的底端对称固定连接有用于支撑的支撑柱405，连接架壳体401的底端靠近中部三分之一处固定连接有用于限位的卡接板404，能方便后续对集料盒5进行快速的限位，其中，卡接板404的外侧均匀等距开设有卡接槽，且靠近卡接板404一侧的支撑柱405设置有相同的卡接槽，方便后续对集料盒5进行卡接。

驱动皮带10的内部固定有用于连接的皮带壳体1002，且位于皮带壳体1002的外端面均匀等距开设有用于卡接的模具连接槽1003，皮带壳体1002的侧端面对称固定连接有凸块1001，且位于凸块1001的侧端面对称固定连接有用于限位的限位带1004，能对所需模切的素材进行快速的限位，提高了后续进行模切的稳定性。

连接模具11的材质为橡胶材质，且连接模具11的顶部为楔形设置，能最大程度的对素材进行精准的模切。

步进电机6与主动轮8的侧端均设置有皮带轮，步进电机6和主动轮8之间通过皮带轮与连接皮带7进行转动连接，操控板9与步进电机6进行电性连接，方便了使用者进行快速的操控。

从动轮3和主动轮8的侧端均设置有用于卡接的固定轴，且固定轴与限位卡槽403相适配转动卡接，液压支撑杆102与滚轴103的高度与凸块1001到支撑块101底部高度相等，能提高碾压机构1进行模切时的稳定性。

工作原理：在进行使用时，使用者可将柔性素材的前端平铺粘合在凸块1001的上端面，粘合完毕后使用者可将滚轴103通过液压支撑杆102调节到与凸块1001上端平齐位置，随后使用者可通过操控板9启动步进电机6,步进电机6能通过连接皮带7带动主动轮8进行转动，主动轮8能带动驱动皮带10在两组支撑架4之间进行转动，此时滚轴103既能对柔性素材进行碾压，将柔性素材模切至连接模具11内部，又能将柔性素材进行平铺，防止在进行模切时杂乱，模切后的成品落入连接模具11内部，随后在驱动皮带10的进行往复时，由重力落入集料盒5内部进行收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。