本实用新型涉及瓦楞纸板领域，尤其涉及一种瓦楞纸板全自动模切装置。
背景技术：
瓦楞纸板生产过程中，需要将瓦楞纸板进行模切。传统的瓦楞纸板模切机在工作过程中，需要操作人员站在模切机旁不停的进行送料，此方式劳动强度大、生产成本以及生产效率均有待提高。此外，瓦楞纸板在模切后也存在有效的收集措施，瓦楞纸板杂乱的堆叠在地面，整理存在较大困难。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种瓦楞纸板全自动模切装置，以解决上述技术问题。
本实用新型提出的一种瓦楞纸板全自动模切装置，包括：机架、设置在机架上的进料单元、送料单元、压平单元、模切单元和收料单元；
所述进料单元包括用于盛放瓦楞纸板的料框、第一吊挂机构和真空吸盘；所述第一吊挂机构位于料框上方，其包括第一滑轨、与第一滑轨配合的第一滑块、第一气缸；所述第一滑块能由第一驱动装置驱动左右运动，所述第一气缸设置在第一滑块上；所述真空吸盘能由第一气缸驱动上下运动；
所述送料单元位于进料单元一侧，其包括多个搓纸辊、限位件和支撑件，搓纸辊、限位件和支撑件之间围成用于放置瓦楞纸板的容纳腔室；所述所述搓纸辊沿机架长度方向布置；所述支撑件位于所述搓纸辊一侧，所述限位件位于搓纸辊另一侧，其与搓纸辊之间具有间隙，所述间隙仅能供所述容纳腔室内的单层瓦楞纸板通过；
所述压平单元位于送料单元出料侧，其包括送料传送带、位于送料传送带上方的压辊；
所述模切单元位于压平单元出料侧，其包括上下配合的上切割辊和下切辊；
所述收料单元位于模切单元出料侧，其包括出料传送带和挡料板，所述挡料板能相对出料传送带上下运动。
优选地，所述收料单元还包括第二吊挂机构，所述第二吊挂机构包括第二滑轨、与第二滑轨配合的第二滑块、第二气缸；所述第二滑块能由第二驱动装置驱动左右运动，所述第二气缸设置在第二滑块上；所述挡料板能由第二气缸驱动上下运动。
优选地，所述支撑件包括竖板以及与竖板垂直连接的横板，所述横板的上表面所在的平面与搓纸辊相切。
优选地，所述送料单元还包括第三气缸，所述第三气缸能驱动支撑件左右运动。
优选地，所述模切单元和收料单元之间设有用于对瓦楞纸板进行导向的导料板。
优选地，所述导料板与水平面的夹角在20°-30°。
本实用新型提出的一种瓦楞纸板全自动模切装置，劳动强度低，自动化程度高，处理效率高，切割后的瓦楞纸板切割面光滑、形状规整，保证了模切产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种瓦楞纸板全自动模切装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本实用新型提出的一种瓦楞纸板全自动模切装置的结 构示意图。
参照图1，本实用新型提出的一种瓦楞纸板全自动模切装置，包括：机架1、设置在机架1上的进料单元、送料单元、压平单元、模切单元和收料单元；
所述进料单元包括用于盛放瓦楞纸板的料框2、第一吊挂机构和真空吸盘6；所述第一吊挂机构位于料框2上方，其包括第一滑轨3、与第一滑轨3配合的第一滑块4、第一气缸5；第一滑块4能由第一驱动装置驱动左右运动，所述第一气缸5设置在第一滑块4上；所述真空吸盘6能由第一气缸5驱动上下运动；
所述送料单元位于进料单元一侧，其包括多个搓纸辊7、限位件8和支撑件9，搓纸辊7、限位件8和支撑件9之间围成用于放置瓦楞纸板的容纳腔室；所述所述搓纸辊7沿机架长度方向布置；所述支撑件9位于所述搓纸辊7一侧，所述限位件8位于搓纸辊7另一侧，其与搓纸辊7之间具有间隙，所述间隙仅能供所述容纳腔室内的单层瓦楞纸板通过；
所述压平单元位于送料单元出料侧，其包括送料传送带10、位于送料传送带10上方的压辊11；
所述模切单元位于压平单元出料侧，其包括上下配合的上切割辊12和下切辊13；
所述收料单元位于模切单元出料侧，其包括出料传送带14和挡料板15，所述挡料板15能相对出料传送带14上下运动。
工作时，第一吊挂机构驱动真空吸盘6运动至料框2上方，待真空吸盘6吸走料框2内表层的瓦楞纸板后，第一吊挂机构驱动真空吸盘6运动至搓纸辊7、限位件8以及支撑件9围成的容纳腔室上方。此时，真空吸盘6内气压大于或等于外部气压，真空吸盘6上的瓦楞纸板受自重落至所述容纳腔室内。
重复上述动作，瓦楞纸板在容纳强势内堆叠成摞。搓纸辊7转动，最底层 的瓦楞纸板与搓纸辊7之间发生摩擦作用，产生的摩擦力使得最底层的瓦楞纸板通过搓纸辊7和限位件8之间的间隙进入压平单元。由于受到限位件8的限位，上层瓦楞纸板被限制在容纳腔室内，且当最下层的瓦楞纸板完全穿出该间隙后，上层瓦楞纸板下行，并受搓纸辊7支撑。
在瓦楞纸板长度发生变化时，为实现对瓦楞纸板的有效支撑，所述送料单元还包括气缸19，所述气缸19能驱动支撑件9左右运动。具体地，所述支撑件9包括竖板以及与竖板垂直连接的横板，所述横板的上表面所在的平面与搓纸辊7相切。
在瓦楞纸板进入压平单元后，其首先随送料传送带10运动，当运动至压辊11下方时，受压辊11作用，其上褶皱的部分被有效压平，其后进入模切单元。
在模切单元内，瓦楞纸板受上切割辊12和下切割辊13切割作用，被切割成预定形状，其后进入收料单元。由于瓦楞纸板通过模切单元时，存在一定的惯性力，通过收料单元的挡料板15能够将瓦楞纸板限制在出料传送带14的特定的范围内。在出料传送带14上的瓦楞纸板堆叠至预定高度时，挡料板15上行，出料传送带14运动，模切好的瓦楞纸板被运送至预定位置。
在瓦楞纸板的长度发生变化时，若不及时调整挡料板15与模切单元之间的距离，将会导致瓦楞纸板卡在模切单元与收料单元之间，严重时甚至造成故障停机。因此，在具体设计时，所述收料单元还包括第二吊挂机构，所述第二吊挂机构包括第二滑轨16、与第二滑轨16配合的第二滑块17、第二气缸18；所述第二滑块17能由第二驱动装置驱动左右运动，所述第二气缸18设置在第二滑块17上；所述挡料板15能由第二气缸18驱动上下运动。
为保证由模切单元出来的瓦楞纸板能够更顺利地进入收料单元，所述模切单元和收料单元之间设有用于对瓦楞纸板进行导向的导料板20。具体地，所述 导料板20与水平面的夹角在20°-30°。
本实用新型提出的一种瓦楞纸板全自动模切装置，劳动强度低，自动化程度高，处理效率高，切割后的瓦楞纸板切割面光滑、形状规整，保证了模切产品的质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。