一种新型带拔叉传动的钩锁的制作方法

本实用新型涉及窗户锁具设备技术领域，具体是指一种新型带拔叉传动的钩锁。

背景技术：

现有的窗户上的拔叉款把手，大多数高度偏高，并且是手柄转动，在现有的带护栏杆的窗上，不利于开启或锁止操作，现有的防护栏窗的锁具传动结构上不是滚齿与齿条拔叉的结构方式，而是杠杆结构，其关键部位薄弱，易脆，使用年限一长容易断裂，从而影响门窗的使用年限。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服以上的技术缺陷，提供一种新型带拔叉传动的钩锁，结构新颖，方便开窗，经久耐用。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种新型带拔叉传动的钩锁，包括铝盖和铝底板，所述的铝盖和铝底板之间通过螺丝连接固定，所述的铝盖内设有安装腔，所述的安装腔内安装有传动滚齿，所述的传动滚齿一端啮合连接有齿条，所述的传动滚齿另一端连接有转动把手，所述的铝盖外表面设有用于安放转动把手的凹槽，所述的转动把手可以在凹槽内转动180°从而使齿条在传动滚齿的啮合传动下平移，所述的安装腔内位于传动滚齿两侧设有滚珠，所述的传动滚齿两侧设有用于卡住滚珠的圆弧状凹槽，所述的滚珠与安装腔内壁之间设有弹簧，所述的铝底板上连接有固定安装腔内结构的封盖，所述的铝盖内位于安装腔两侧设有连接封盖的螺丝孔柱，所述的封盖两端设有与螺丝孔柱相配合的螺丝孔。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型采用传动滚齿与齿条啮合连接传动的设计，加厚受力部位，传动流畅，更加经久耐用，铝底板延伸的设计以及铝盖外表面安放转动把手的凹槽设计解决市场上的把手开启时碰撞护栏杆的问题，结构新颖，厚实耐用，不易断裂。

作为改进，所述的铝底板两端设有安装孔。

作为改进，所述的封盖上端设有用于限位齿条的限位槽。

作为改进，所述的封盖上设有防止滚珠和弹簧弹跳出来的压块。

作为改进，所述的封盖下端设有固定传动滚齿的弧形压块。

作为改进，所述的铝底板底部为延伸结构。

附图说明

图1是本实用新型一种新型带拔叉传动的钩锁的结构示意图。

图2是本实用新型一种新型带拔叉传动的钩锁的齿条结构示意图。

图3是本实用新型一种新型带拔叉传动的钩锁的封盖内侧面结构示意图。

图4是本实用新型一种新型带拔叉传动的钩锁的传动滚齿结构示意图。

如图所示：1、铝盖，2、铝底板，3、螺丝，4、传动滚齿，5、齿条，6、转动把手，7、滚珠，8、弹簧，9、封盖，10、螺丝孔柱，11、螺丝孔，12、安装孔，13、限位槽，14、压块，15、弧形压块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

一种新型带拔叉传动的钩锁，包括铝盖1和铝底板2，所述的铝盖1和铝底板2之间通过螺丝3连接固定，所述的铝盖1内设有安装腔，所述的安装腔内安装有传动滚齿4，所述的传动滚齿4一端啮合连接有齿条5，所述的传动滚齿4另一端连接有转动把手6，所述的铝盖1外表面设有用于安放转动把手6的凹槽，所述的转动把手6可以在凹槽内转动180°从而使齿条5在传动滚齿4的啮合传动下平移，所述的安装腔内位于传动滚齿4两侧设有滚珠7，所述的传动滚齿4两侧设有用于卡住滚珠7的圆弧状凹槽，所述的滚珠7与安装腔内壁之间设有弹簧8，所述的铝底板2上连接有固定安装腔内结构的封盖9，所述的铝盖1内位于安装腔两侧设有连接封盖9的螺丝孔柱10，所述的封盖9两端设有与螺丝孔柱10相配合的螺丝孔11。

所述的铝底板2两端设有安装孔12。

所述的封盖9上端设有用于限位齿条5的限位槽13。

所述的封盖9上设有防止滚珠7和弹簧8弹跳出来的压块14。

所述的封盖9下端设有固定传动滚齿4的弧形压块15。

所述的铝底板2底部为延伸结构。

本实用新型在具体实施时，将勾锁通过安装孔安装在窗户上，使用时通过180°转动转动把手，使转动把手从铝盖表面凹槽内的一端转动至另一端，转动把手转动时带动传动滚齿转动，传动滚齿在滚珠和弹簧的固定和压力下进行传动，从而使传动滚齿啮合连接的齿条实现平移移动，进而打开或锁上窗户。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。