一种钢筋弯箍机用钢筋承料装置的制作方法

本实用新型涉及钢筋弯箍机技术领域，具体为一种钢筋弯箍机用钢筋承料装置。

背景技术：

钢筋弯箍机属于一种对钢筋弯曲机结构的改进。全自动数控钢筋弯箍机，数控钢筋弯箍机，钢筋弯箍机，由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由进口伺服电机驱动，确保钢筋的矫直达到最好的精度。钢筋加工机械之一。自动钢筋弯箍机的出现是随着中国工业的发展而出现的，顺应发展的需要，随着工业的发展，对于钢筋的的需求增大，对于钢筋的形状的需求增多，钢筋弯曲机的出现解决了这个问题，钢筋弯曲机能将钢筋加工成各种形状满足了工业的生产需求。

现有的弯箍机工作时，为了方便，都是将加工完成的钢筋件直接堆放到地上，再由工人进行搬运转移，小型钢筋件直接接入物料框或者料架承放，但是这样钢筋件相互容易碰撞变形，不方便客户使用。

为此，我们提出一种钢筋弯箍机用钢筋承料装置来解决现有技术中存在的问题，使其方便配合弯箍机下料，减少钢筋件的受力弯曲变形的可能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢筋弯箍机用钢筋承料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋弯箍机用钢筋承料装置，包括承料架主体，所述承料架主体前端安装有下料板，所述下料板侧边通过手柄螺栓连接有挡板，所述下料板中间位置设有与挡板相匹配的凹槽，所述承料架主体上端固定连接有固定板，所述固定板中间凹槽下端铰接有支撑板，所述支撑板与下料板中间端面持平，且所述承料架主体侧边中间位置铰接有气缸，所述气缸主轴端通过转轴安装在支撑板下端中间位置，所述固定板上端通过螺栓安装有行程开关，所述行程开关端部安装有与支撑板相贴合的限位板，且所述承料架主体一侧安装有电磁阀，所述行程开关电性连接于电磁阀，所述电磁阀通过气管连通于气缸，所述承料架主体下端安装有承料板。

优选的，所述承料架主体中间安装有斜板，所述斜板位于承料板上方，且所述斜板位于支撑板下方另一侧。

优选的，所述承料架主体底部安装有地脚，所述地脚均匀分布。

优选的，所述承料架主体下端另一安装有气压阀，所述气压阀出气口通过气管连通于电磁阀进气口。

优选的，所述固定板上端一侧安装有位于行程开关一侧的刻度板，且所述刻度板与固定板中间凹槽方向相平行。

优选的，所述承料板活动安装在承料架主体下端，且所述承料板侧壁均匀布有开口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在承料架主体上安装带有支撑板的固定板，当加工好的钢筋件从下料板传送过来时，能够进入到固定板中间凹槽处安装的支撑板上，并在后方钢筋件的推动下继续前进，直到钢筋件接触到行程开关端部安装的限位板，使得行程开关接通电磁阀的电源，经由车间供气管道对气缸的气源进行控制，使得气缸带动支撑板打开固定板中间凹槽缺口，将钢筋件下放至承料板上，方便转运钢筋件，避免钢筋件直接放置在承料架主体上可能因堆积造成的变形，保证钢筋质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图。

图中：1承料架主体、2下料板、3手柄螺栓、4挡板、5固定板、6支撑板、7气缸、8行程开关、9限位板、10电磁阀、11承料板、12斜板、13地脚、14气压阀、15刻度板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋弯箍机用钢筋承料装置，包括承料架主体1，所述承料架主体1前端安装有下料板2，所述下料板2侧边通过手柄螺栓3连接有挡板4，所述下料板2中间位置设有与挡板4相匹配的凹槽，下料板2侧边通过手柄螺栓3连接挡板4，能够调节挡板4的位置，用于适应不同宽度的钢筋件输送工作，所述承料架主体1上端固定连接有固定板5，所述固定板5中间凹槽下端铰接有支撑板6，所述支撑板6与下料板2中间端面持平，且所述承料架主体1侧边中间位置铰接有气缸7，所述气缸7主轴端通过转轴安装在支撑板6下端中间位置，所述固定板5上端通过螺栓安装有行程开关8，所述行程开关8端部安装有与支撑板6相贴合的限位板9，且所述承料架主体1一侧安装有电磁阀10，所述行程开关8电性连接于电磁阀10，所述电磁阀10通过气管连通于气缸7，所述承料架主体1下端安装有承料板11，承料架主体1上安装带有支撑板6的固定板5，当加工好的钢筋件从下料板2传送过来时，能够进入到固定板5中间凹槽处安装的支撑板6上，并在后方钢筋件的推动下继续前进，直到钢筋件接触到行程开关8端部安装的限位板9，使得行程开关8接通电磁阀10的电源，经由车间供气管道对气缸7的气源进行控制，使得气缸7带动支撑板6打开固定板5中间凹槽缺口，将钢筋件下放至承料板11上，方便转运钢筋件，避免钢筋件直接放置在承料架主体1上可能因堆积造成的变形，保证钢筋质量。

具体的，所述承料架主体1中间安装有斜板12，所述斜板12位于承料板11上方，且所述斜板12位于支撑板6下方另一侧，斜边12用于缓冲钢筋件下落的力量，降低钢筋件下料的噪音。

具体的，所述承料架主体1底部安装有地脚13，所述地脚13均匀分布，地脚13用于支撑承料架主体1，同时能够调节承料架主体1的水平高度，方便与弯箍机设备对接。

具体的，所述承料架主体1下端另一安装有气压阀14，所述气压阀14出气口通过气管连通于电磁阀10进气口，气压阀14用于调节气缸7工作的气压，控制支撑板6行动的速度。

具体的，所述固定板5上端一侧安装有位于行程开关8一侧的刻度板15，且所述刻度板15与固定板5中间凹槽方向相平行，刻度板15用于对比行程开关8的位置，配合钢筋件的长度来调节行程开关8的位置。

具体的，所述承料板11活动安装在承料架主体1下端，且所述承料板11侧壁均匀布有开口，带有开口的承料板11方便添加绳索或者其他锁紧件将加工完成的钢筋件固定住，防止钢筋件松脱。

工作原理：当加工好的钢筋件从下料板2传送过来时，能够进入到固定板5中间凹槽处安装的支撑板6上，并在后方钢筋件的推动下继续前进，直到钢筋件接触到行程开关8端部安装的限位板9，使得行程开关8接通电磁阀10的电源，经由车间供气管道对气缸7的气源进行控制，气压阀14用于调节气缸7工作的气压，控制支撑板6行动的速度，使得气缸7带动支撑板6打开固定板5中间凹槽缺口，斜边12用于缓冲钢筋件下落的力量，降低钢筋件下料的噪音，将钢筋件下放至承料板11上，方便转运钢筋件，避免钢筋件直接放置在承料架主体1上可能因堆积造成的变形，保证钢筋质量，带有开口的承料板11方便添加绳索或者其他锁紧件将加工完成的钢筋件固定住，防止钢筋件松脱。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。