电线绝缘层切片装置的制作方法

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体涉及到电线绝缘层切片装置。

背景技术：

电线外包裹的绝缘层起到了电流阻隔的作用，为此绝缘层需要进行做相应的检测，为了检测绝缘层的是否均匀，需要对已成型的绝缘层进行切片再检测，但现有的切片工序都是检测人员手握刀片进行切片，这样容易产生误差，另外，由于标准要求中绝缘层厚度要小于1.0mm，并且厚度要求一致，手握刀片切片无法控制其厚度，而且容易产生不均衡现象，最终影响检测结果。

技术实现要素：

为解决检测人员手握刀片切片容易产生误，影响检测效果的问题，本实用新型提供了电线绝缘层切片装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

电线绝缘层切片装置，包括底座，所述底座上设有切割机构以及用于定位绝缘层的定位架，所述定位架设有凹槽，所述切割机构包括刀片架以及安装在刀片架上的刀片，所述刀片具有与凹槽配合切割绝缘层的一号位置以及与凹槽分离离开绝缘层的二号位置。

所述刀片架位于定位架上方，所述刀片架的一端铰接在底座上。

所述凹槽为通槽，所述凹槽将定位架分为一号架以及二号架，所述一号架上设有定位电线绝缘层的定位槽， 所述二号架上设有切片槽，所述切片槽长度与所需绝缘层切片厚度相等。

所述一号架、二号架均与底座为可拆卸配合。

所述刀片架上连接有固定板，所述刀片位于刀片架与固定板之间。

所述刀片连接有固定块，所述刀片架与固定板均设有与固定块配合的卡槽。

所述底座上还设有限制刀片架向下运动的限位块。

所述限位块为橡胶垫。

本实用新型的有益效果是：

将电线绝缘层放置在定位架上，通过控制刀片架使刀片与凹槽配合，刀片就会对绝缘层进行切片，当切片完成后，只要将刀片与凹槽分离即可取出切片，操作简单方便，切出来的绝缘层厚度均匀。

附图说明

图1是本实用新型切割机构下降的示意图。

图2是本实用新型切割机构上升的示意图。

图3是本实用新型的剖面示意图。

图4是图3中A处的放大示意图。

底座1、切割机构2、刀片架21、刀片22、固定板23、定位架3、一号架31、二号架32、凹槽4、定位槽5、切片槽6、固定块7、卡槽8、限位块9。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例中，如图1、图2所示，电线绝缘层切片装置，包括底座1，所述底座1上设有切割机构2以及用于定位绝缘层的定位架3，所述定位架3设有凹槽4，所述切割机构2包括刀片架21以及安装在刀片架21上的刀片22，所述刀片22具有与凹槽4配合切割绝缘层的一号位置以及与凹槽4分离离开绝缘层的二号位置。将电线绝缘层放置在定位架3上，通过控制刀片架21使刀片22与凹槽配合，刀片22就会对绝缘层进行切片，当切片完成后，只要将刀片22与凹槽4分离即可取出切片，操作简单方便，切出来的绝缘层厚度均匀。

实施例中，如图1、图2所示，所述刀片架21位于定位架3上方，所述刀片架21的一端铰接在底座1上。工作人员用手握住刀片架21的另一端，只要往下压，就能使刀片22下降，切割电线绝缘层。

实施例中，如图1、图2、图3所示，所述凹槽4为通槽，所述凹槽4将定位架3分为一号架31以及二号架32，所述一号架31上设有定位电线绝缘层的定位槽5，所述二号架32上设有切片槽6，所述切片槽6长度与所需绝缘层切片厚度相等；所述一号架31、二号架32均与底座1为可拆卸配合。一号架31、二号架32均与底座1通过螺栓连接，通过更换带有不同长度切片槽6的二号架32，来满足不同切片厚度的电线绝缘层，也可以通过更换带有不同直径定位槽5的一号架31以及带有不用直径切片槽6的二号架32来满足不同直径电线绝缘层的切片。

实施例中，如图1、图3、图4所示，所述刀片架21上连接有固定板23，所述刀片22位于刀片架21与固定板23之间。拆装方便，结构简单。

实施例中，如图3、图4所示，所述刀片22连接有固定块7，所述刀片架21与固定板23均设有与固定块7配合的卡槽8。对刀片22进行定位，保证在切割时，刀片22不会产生摆动，影响切割质量。

实施例中，如图1、图2所示，所述底座1上还设有限制刀片架21向下运动的限位块9；所述限位块9为橡胶垫。对刀片架21起到限位作用，防止切割时，如果向下按压刀片架21用力过大，会使刀片22与底座1接触，导致刀片22损坏。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。