一种滤网成型用线切割装置的制作方法

本实用新型属于滤网生产技术领域，具体涉及一种滤网成型用线切割装置。

背景技术：

滤网的主要作用就是进行过滤，而活性炭过滤网属于其中一种，活性炭过滤网采用通孔结构的铝蜂窝、塑料蜂窝、纸蜂窝为载体，与传统活性炭过滤网相比，具有更优良的气体动力学性能，体积密度小，比表面积大、吸附效率高，风阻系数小，蜂窝状活性炭滤网是在聚氨酯泡棉上载附粉状活性炭制成，其含碳量在35％-50％左右。具有活性炭高效的吸附性能，可用于空气净化，具有很好的净化效果。

目前，活性炭过滤网在进行加工生产时，需要对其切割呈片状，从而进行后续使用，但现有的切割装置存在切割效率低、调节性差以及操作繁琐等缺陷，无法满足现有生产的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种滤网成型用线切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滤网成型用线切割装置，包括底座，所述底座的一侧面通过安装座固定安装有电动机，且电动机与外接电源电性连接，所述电动机的输出轴通过转轴与往复丝杠的一端固定连接，所述转轴套设于底座一侧面卡接的轴承a内，所述往复丝杠位于底座上表面开设的凹槽内，所述往复丝杠的外表面螺纹连接有螺纹筒，且螺纹筒卡接在滑动座内，所述滑动座的两端穿过底座正面和背面开设的通孔并分别与两个固定板的相对面固定连接，且两个固定板的相对面均开设有调节孔，且调节孔内滑动连接有安装板，所述安装板的一侧面固定设有安装座，且安装座通过若干个热切割丝与滑动座的上表面固定连接，且若干个热切割丝均与外接电源电性连接，所述底座的上表面分别与四个滑杆的底端固定连接，且四个滑杆的顶端均与固定架的下表面固定连接，且四个滑杆的外表面均套设有滑套，且四个滑套均卡接在安装架的上表面，所述安装架的两侧面均固定设有固定块，所述固定块内嵌入固定设有液压杆，且液压杆通过管道与外界液压泵相连，所述液压杆的活动轴与底座的上表面固定连接，所述安装架的内侧壁横向固定设有若干条载物钢丝。

优选的，所述往复丝杠的另一端套设于轴承b内，所述轴承b卡接在凹槽的内侧壁。

优选的，所述安装板的上表面卡接有轴承c，且轴承c内套设有调节螺柱，所述调节螺柱的外表面螺纹连接在固定板上表面开设的螺纹孔内。

优选的，所述调节螺柱的顶端固定设有手轮。

优选的，所述热切割丝与载物钢丝依次间隔设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)将原料放置于载物钢丝上，先启动热切割丝工作，再启动电动机使得往复丝杠旋转带动螺纹筒移动，从而带动滑动座移动，在固定板的作用下带动整体热切割丝进行移动，从而对原料进行切割作业，能够快速完成对整块原料的切割作业，且往复丝杠旋转可以使得滑动座来回运动，从而实现对原料的来回切割，再通过液压杆的设置，从而启动液压缸使得安装架可以上下移动，从而实现对不同体积原料的切割作业，本实用新型具有切割效果好、可调度高以及使用方便等优点，极大提高了原料的切割效率。

(2)通过手轮、调节螺柱和轴承c的设置，转动手轮带动调节螺柱旋转，在固定板上表面螺纹孔的作用下，从而带动通过轴承c带动安装板上下移动，实现对热切割丝的松紧度调节，且轴承c的设置使得调节螺柱在旋转时安装板不会旋转。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型右视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型安装架的结构示意图；

图4为本实用新型底座后方固定板上部的结构示意图；

图中：1、底座；2、电动机；3、转轴；4、往复丝杠；5、轴承a；6、轴承b；7、螺纹筒；8、滑动座；9、固定板；10、安装板；11、安装座；12、热切割丝；13、轴承c；14、调节螺柱；15、手轮；16、滑杆；17、固定架；18、滑套；19、安装架；20、固定块；21、液压杆；22、载物钢丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种滤网成型用线切割装置，包括底座1，底座1的一侧面通过安装座11固定安装有电动机2，且电动机2与外接电源电性连接，电动机2的输出轴通过转轴3与往复丝杠4的一端固定连接，转轴3套设于底座1一侧面卡接的轴承a5内，往复丝杠4位于底座1上表面开设的凹槽内，往复丝杠4的外表面螺纹连接有螺纹筒7，且螺纹筒7卡接在滑动座8内，滑动座8的两端穿过底座1正面和背面开设的通孔并分别与两个固定板9的相对面固定连接，且两个固定板9的相对面均开设有调节孔，且调节孔内滑动连接有安装板10，安装板10的一侧面固定设有安装座11，且安装座11通过若干个热切割丝12与滑动座8的上表面固定连接，且若干个热切割丝12均与外接电源电性连接，底座1的上表面分别与四个滑杆16的底端固定连接，且四个滑杆16的顶端均与固定架17的下表面固定连接，且四个滑杆16的外表面均套设有滑套18，且四个滑套18均卡接在安装架19的上表面，安装架19的两侧面均固定设有固定块20，固定块20内嵌入固定设有液压杆21，且液压杆21通过管道与外界液压泵相连，液压杆21的活动轴与底座1的上表面固定连接，安装架19的内侧壁横向固定设有若干条载物钢丝22。

本实施例中，通过外接电源启动电动机2，电动机2的输出轴旋转使得往复丝杠4旋转，在螺纹筒7的作用下完成热切割丝12的移动切割作业，电动机2的型号可以为hm2-160l-4-15。

本实施例中，通过外接电源启动热切割丝12，从而使得热切割丝12的温度升高，当热切割丝12在加热过后，在对原料进行切割时更加方便快速。

本实施例中，通过外界液压泵启动液压杆21，从而使得液压杆21的输出轴伸长或收缩，完成对安装架19的上下调节工作，液压杆21的型号可以为lx1500-50。

本实施方案中，将原料放置于载物钢丝22上，先启动热切割丝12工作，再启动电动机2使得往复丝杠4旋转带动螺纹筒7移动，从而带动滑动座8移动，在固定板9的作用下带动整体热切割丝12进行移动，从而对原料进行切割作业，能够快速完成对整块原料的切割作业，再通过液压杆21的设置，从而启动液压缸使得安装架19可以上下移动，从而实现对不同体积原料的切割作业，本实用新型具有切割效果好、可调度高以及使用方便等优点，极大提高了原料的切割效率，转轴3a的设置使得电动机2的输出轴旋转通过转轴3带动往复丝杠4旋转，通过热切割丝12的设置，当热切割丝12在加热过后，在对原料进行切割时更加方便快速，滑杆16和滑套18的设置使得安装架19在上下移动时更加稳定且不易晃动。

进一步的，往复丝杠4的另一端套设于轴承b6内，轴承b6卡接在凹槽的内侧壁，通过轴承b6的设置，从而使得往复丝杠4在旋转时更加稳定。

进一步的，安装板10的上表面卡接有轴承c13，且轴承c13内套设有调节螺柱14，调节螺柱14的外表面螺纹连接在固定板9上表面开设的螺纹孔内，转动手轮15带动调节螺柱14旋转，在固定板9上表面螺纹孔的作用下，从而带动通过轴承c13带动安装板10上下移动，实现对热切割丝12的松紧度调节，且轴承c13的设置使得调节螺柱14在旋转时安装板10不会旋转。

进一步的，调节螺柱14的顶端固定设有手轮15。

进一步的，热切割丝12与载物钢丝22依次间隔设置，保证热切割丝12在移动的过程中不会触碰到载物钢丝22。

本实用新型的工作原理及使用流程：将原料放置于载物钢丝22上，先启动热切割丝12工作，再启动电动机2工作使得电动机2的输出轴旋转带动转轴3旋转，转轴3旋转带动往复丝杠4旋转，往复丝杠4旋转带动螺纹筒7移动，从而带动滑动座8移动，在固定板9、安装板10和安装座11的共同作用下带动整体热切割丝12进行移动，从而对原料进行切割作业，能够快速完成对整块原料的切割作业，再通过液压杆21的设置，从而启动液压缸使得安装架19可以上下移动，从而实现对不同体积原料的切割作业，本实用新型具有切割效果好、可调度高以及使用方便等优点，极大提高了原料的切割效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。