一种锚杆制造用自动化截断装置的制作方法

本实用新型涉及截断装置技术领域，具体为一种锚杆制造用自动化截断装置。

背景技术：

锚杆，是当代煤矿当中，也用于工程技术中，对边坡，隧道，坝体进行巷道支护的最基本的组成部分，他将巷道的围岩加固在一起，使围岩自身支护自身，现在锚杆不仅用于矿山主体加固，锚杆作为地下工程和岩石边坡的主要支护形式之一，对土木工程稳定性的维护起着重要作用，尤其是在节理裂隙岩体中，锚杆对岩体的加固作用十分明显，而锚杆在制造过程中，需要对杆状的制造原料进行截断操作，因此设计一种锚杆制造用自动化截断装置就显得非常有必要了。

目前市面上已经存在的锚杆制造用自动化截断装置，结构较为复杂，在工作过程中易发生损坏，且结构较为固定密封，发生故障后不便于进行检修。

技术实现要素：

1、本实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种锚杆制造用自动化截断装置，以解决上述背景技术中提出的问题：

现有设计结构复杂，易发生故障损坏且不便于进行检修的问题。

2、技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锚杆制造用自动化截断装置，包括输送机构和截断机构，所述输送机构包括有输入端和输出端，所述输送机构包括有安装座，所述安装座的内部转动连接有步进输送滚轮，所述步进输送滚轮上固定安装有支撑圆杆，所述支撑圆杆上方固定连接有稳定盖板，所述输送机构的输出端固定连接有限位挡板，所述限位挡板与装置本体的安装面滑动连接，所述限位挡板上设置有出料孔，所述出料孔的内部固定安装有自动截止装置；所述输送机构的输入端和输出端之间留有空隙，所述空隙与截断机构相匹配，所述截断机构包括有步进电机和截断部，所述步进电机的输出轴上固定连接有转盘，所述转盘上设置有运动槽，所述转盘上连接有联动机构，所述截断部连接在联动机构上。

优选的，所述截断部包括有第一截断架和第二截断架，所述第一截断架和第二截断架的截断端设置有截断刃，所述第一截断架和第二截断架的连接处设置有第一连接轴，所述第一截断架通过第一连接轴与第二截断架转动连接，所述第一截断架和第二截断架上还固定连接有固定杆，所述固定杆之间固定连接有弹簧。

优选的，所述联动机构包括有第二连接轴，所述第二连接轴固定连接在转盘上，所述第二连接轴上远离转盘一端还固定连接有第一弧形调节块和第二弧形调节块，所述第一弧形调节块和第二弧形调节块分别与第一截断架和第二截断架相匹配。

优选的，所述联动机构还包括有联动杆，所述联动杆上设置有贯穿槽，所述联动杆通过贯穿槽与第二连接轴活动连接，所述联动杆的侧壁面上固定连接有凸出块，所述凸出块与转盘上的运动槽相匹配，所述联动杆通过凸出块和运动槽与转盘滑动连接；所述联动杆远离贯穿槽的一端转动连接在第一连接耳上，所述第一连接耳固定连接在活动板上，所述活动板上还固定连接有第二连接耳，所述第二连接耳与第一连接轴固定连接，所述活动板滑动连接在固定板上，所述固定板与装置本体的安装面固定连接。

3、有益效果

本实用新型在使用时，首先通过机械或者人工将锚杆生产用的杆状原料放置到输送机构的支撑圆杆上，然后通过底部安装座上的步进输送滚轮带动杆状原料在支撑圆杆上移动，输送机构输出端滑动连接的限位挡板可以根据实际生产的需要调节与截断机构之间的距离从而控制生产出来的锚杆的长度，当锚杆被步进输送滚轮传送到限位挡板处时，出料孔内部的自动截止装置会阻挡杆状原料继续向前运动，同时步进输送滚轮停止转动，截断机构工作，将杆状原料截断，原料在被截断的瞬间会产生一个瞬时较大的形变力量，通过设置有稳定盖板，能够防止杆状原料产生较大的震动或者脱离支撑圆杆，在原料截断之后，自动截止装置开启，步进输送滚轮继续工作，将截断过的杆状原料从出料孔传输走；截断机构在工作时，步进电机工作，带动转盘旋转，由于第二连接轴与转盘固定连接，转盘转动时，第一弧形调节块和第二弧形调节块随之一同旋转，在第一弧形调节块和第二弧形调节块转动的过程中，带动第一截断架和第二截断架进行周期性的开合，在截断部开合过程中，联动杆背部固定连接的凸起块在转盘上循环周期运动，从而能够带动活动板在固定板上做往复运动，进而截断部也随之做往复运动，通过联动机构与截断部的配合工作，能够实现截断部的第一截断架和第二截断架合上时向靠近输送机构的方向运动，在第一截断架和第二截断架张开时，向远离输送机构方向靠近输送机构方向运动；相较于现有设计，本实用新型结构更为简单，生产成本较低，同时不易发生损坏，有效解决了现有设计结构复杂，易发生故障损坏且不便于进行检修的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的截断机构的结构示意图；

图3为本实用新型的截断机构的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型的联动机构背部的结构示意图。

图中标号说明：

1、输送机构；2、截断机构；3、安装座；4、步进输送滚轮；5、支撑圆杆；6、稳定盖板；7、限位挡板；8、步进电机；9、转盘；10、联动机构；11、截断部；12、运动槽；13、第二连接轴；14、第一弧形调节块；15、第二弧形调节块；16、联动杆；17、第一连接耳；18、活动板；19、固定板；20、第二连接耳；21、第一截断架；22、第二截断架；23、第一连接轴；24、固定杆；25、弹簧；26、凸出块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1，一种锚杆制造用自动化截断装置，包括输送机构1和截断机构2，输送机构1包括有输入端和输出端，输送机构1包括有安装座3，安装座3的内部转动连接有步进输送滚轮4，步进输送滚轮4上固定安装有支撑圆杆5，支撑圆杆5上方固定连接有稳定盖板6，输送机构1的输出端固定连接有限位挡板7，限位挡板7与装置本体的安装面滑动连接，限位挡板7上设置有出料孔，出料孔的内部固定安装有自动截止装置；输送机构1的输入端和输出端之间留有空隙，空隙与截断机构2相匹配，截断机构2包括有步进电机8和截断部11，步进电机8的输出轴上固定连接有转盘9，转盘9上设置有运动槽12，转盘9上连接有联动机构10，截断部11连接在联动机构10上。

本实用新型在使用时，首先通过机械或者人工将锚杆生产用的杆状原料放置到输送机构1的支撑圆杆5上，然后通过底部安装座3上的步进输送滚轮4带动杆状原料在支撑圆杆5上移动，输送机构1输出端滑动连接的限位挡板7可以根据实际生产的需要调节与截断机构2之间的距离从而控制生产出来的锚杆的长度，当锚杆被步进输送滚轮4传送到限位挡板7处时，出料孔内部的自动截止装置会阻挡杆状原料继续向前运动，同时步进输送滚轮4停止转动，截断机构2工作，将杆状原料截断，原料在被截断的瞬间会产生一个瞬时较大的形变力量，通过设置有稳定盖板6，能够防止杆状原料产生较大的震动或者脱离支撑圆杆5，在原料截断之后，自动截止装置开启，步进输送滚轮4继续工作，将截断过的杆状原料从出料孔传输走。

实施例2：

请参阅图2-4，结合实施例1的基础有所不同之处在于，截断部11包括有第一截断架21和第二截断架22，第一截断架21和第二截断架22的截断端设置有截断刃，第一截断架21和第二截断架22的连接处设置有第一连接轴23，第一截断架21通过第一连接轴23与第二截断架22转动连接，第一截断架21和第二截断架22上还固定连接有固定杆24，固定杆24之间固定连接有弹簧25。

联动机构10包括有第二连接轴13，第二连接轴13固定连接在转盘9上，第二连接轴13上远离转盘9一端还固定连接有第一弧形调节块14和第二弧形调节块15，第一弧形调节块14和第二弧形调节块15分别与第一截断架21和第二截断架22相匹配。

联动机构10还包括有联动杆16，联动杆16上设置有贯穿槽，联动杆16通过贯穿槽与第二连接轴13活动连接，联动杆16的侧壁面上固定连接有凸出块26，凸出块26与转盘9上的运动槽12相匹配，联动杆16通过凸出块26和运动槽12与转盘9滑动连接；联动杆16远离贯穿槽的一端转动连接在第一连接耳17上，第一连接耳17固定连接在活动板18上，活动板18上还固定连接有第二连接耳20，第二连接耳20与第一连接轴23固定连接，活动板18滑动连接在固定板19上，固定板19与装置本体的安装面固定连接。

截断机构2在工作时，步进电机8工作，带动转盘9旋转，由于第二连接轴13与转盘9固定连接，转盘9转动时，第一弧形调节块14和第二弧形调节块15随之一同旋转，在第一弧形调节块14和第二弧形调节块15转动的过程中，带动第一截断架21和第二截断架22进行周期性的开合，在截断部11开合过程中，联动杆16背部固定连接的凸起块26在转盘9上循环周期运动，从而能够带动活动板18在固定板19上做往复运动，进而截断部11也随之做往复运动，通过联动机构10与截断部11的配合工作，能够实现截断部11的第一截断架21和第二截断架22合上时向靠近输送机构1的方向运动，在第一截断架21和第二截断架22张开时，向远离输送机构1方向靠近输送机构方向运动；相较于现有设计，本实用新型结构更为简单，生产成本较低，同时不易发生损坏，有效解决了现有设计结构复杂，易发生故障损坏且不便于进行检修的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。