一种针对不同厚度板材的画线装置的制作方法

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种针对不同厚度板材的画线装置。

背景技术：

在板材的加工中，通常需要将较大的木板根据客户要求的尺寸进行切割，在切割过程中，首先要将尺寸量好，在木板的一端做上标记，然后人工通过画线装置进行画线，在对不同厚度的板材进行画线时，需要调节画线笔的位置，若调节过低容易使画线笔损坏，若调节过高容易使找色较浅，不便于工人观察。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种针对不同厚度板材的画线装置，具备便于画线等优点，解决了在对不同厚度的板材进行画线时，需要调节画线笔的位置，若调节过低容易使画线笔损坏，若调节过高容易使找色较浅，不便于工人观察的问题。

（二）技术方案

为实现上述便于画线目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针对不同厚度板材的画线装置，包括工作台，所述工作台的上表面包括支撑柱、支撑板、滑槽、画线机构、螺纹杆、固定块、驱动电机和固定机构，所述工作台的上表面与支撑柱的底部固定连接，所述支撑柱的顶部与支撑板的底部固定连接，所述滑槽位于支撑板的上表面开设，所述滑槽的内壁与画线机构的表面滑动连接，所述画线机构的内壁与螺纹杆的表面螺纹连接，所述螺纹杆的表面右侧通过轴承与固定块的内壁固定连接，所述固定块的底部与支撑板的上表面固定连接，所述驱动电机的输出端通过联轴器与螺纹杆的左侧固定连接，所述驱动电机的底部与支撑板的上表面固定连接，所述支撑板的底部与固定机构的上表面固定连接，所述工作台的正面包括控制面板，所述控制面板的背面与工作台的正面固定连接，所述控制面板分别与驱动电机和固定机构电连接。

所述画线机构包括滑块、凹槽、弹簧、支撑块、安装块、画线笔、连接槽、连接块和导向块，所述滑块的表面与滑槽的内壁滑动连接，所述滑块的内壁与螺纹杆的表面螺纹连接，所述凹槽位于滑块的底部开设，所述弹簧的上下两侧分别与凹槽的内壁顶部和支撑块的顶部固定连接，所述支撑块的表面与凹槽的内壁滑动连接，所述支撑块的底部与安装块的固定连接，所述安装块的内壁与画线笔的表面螺纹连接，所述连接槽位于凹槽的内壁左侧开设，所述连接槽的内壁与连接块的表面滑动连接，所述连接块的左右两侧分别与支撑块的右侧和导向块的右侧固定连接，所述导向块的右侧与滑块的左侧滑动连接。

优选的，所述固定机构包括电动推杆和按压块，所述电动推杆的上下两侧分别与支撑板的底部和按压块的上表面固定连接，所述电动推杆与控制面板电连接。

优选的，所述电动推杆的数量为两个，且两个电动推杆呈对称分布。

优选的，所述滑块的左侧包括支撑罩，所述支撑罩的右侧与滑块的左侧固定连接，所述支撑罩的内壁左侧与导向块的左侧滑动连接。

优选的，所述支撑罩的前后两侧与导向块的表面之间间隙为二毫米。

优选的，所述导向块为梯形块，且导向块的左侧底部为斜面。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种针对不同厚度板材的画线装置，具备以下有益效果：

1、该针对不同厚度板材的画线装置，通过设置画线机构，在画线时，打开驱动电机，通过螺纹杆，使画线机构向左移动，当导向块与板材接触后，并继续向左移动时，在导向块上斜面的作用下，使导向块向上移动，当导向块移动至板材上方时，弹簧推动支撑板，使导向块与板材紧密接触，进而使画线笔与板材紧密接触，便于通过画线笔对不同厚度的板材进行画线。

2、该针对不同厚度板材的画线装置，通过设置固定机构，将板材放置在工作台上后，打开电动推杆，使按压块向下移动，通过按压块将板材固定在工作台上，防止在画线时，板材发生移动，导致画线不准确，通过设置支撑罩，支撑罩对导向块起到限位作用，防止板材对导向块的阻挡力过大，使导向块与连接块之间连接处断裂。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大图；

图3为本实用新型结构的正视图；

图4为本实用新型画线机构的侧视图。

其中：1工作台、2支撑柱、3支撑板、4滑槽、5画线机构、51滑块、52凹槽、53弹簧、54支撑块、55安装块、56画线笔、57连接槽、58连接块、59导向块、6螺纹杆、7固定块、8驱动电机、9固定机构、91电动推杆、92按压块、10控制面板、11支撑罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种针对不同厚度板材的画线装置，包括工作台1，工作台1的上表面包括支撑柱2、支撑板3、滑槽4、画线机构5、螺纹杆6、固定块7、驱动电机8和固定机构9，工作台1的上表面与支撑柱2的底部固定连接，支撑柱2的顶部与支撑板3的底部固定连接，滑槽4位于支撑板3的上表面开设，滑槽4的内壁与画线机构5的表面滑动连接，滑槽4对画线机构5起到导线作用，画线机构5的内壁与螺纹杆6的表面螺纹连接，螺纹杆6的表面右侧通过轴承与固定块7的内壁固定连接，固定块7对螺纹杆6起到支撑作用，固定块7的底部与支撑板3的上表面固定连接，驱动电机8的输出端通过联轴器与螺纹杆6的左侧固定连接，驱动电机8的底部与支撑板3的上表面固定连接，支撑板3的底部与固定机构9的上表面固定连接，工作台1的正面包括控制面板10，控制面板10的背面与工作台1的正面固定连接，控制面板10分别与驱动电机8和固定机构9电连接。

画线机构5包括滑块51、凹槽52、弹簧53、支撑块54、安装块55、画线笔56、连接槽57、连接块58和导向块59，滑块51的表面与滑槽4的内壁滑动连接，滑块51的内壁与螺纹杆6的表面螺纹连接，螺纹杆6转动，使滑块51左右移动，凹槽52位于滑块51的底部开设，弹簧53的上下两侧分别与凹槽52的内壁顶部和支撑块54的顶部固定连接，弹簧53对支撑板3起到推动作用，支撑块54的表面与凹槽52的内壁滑动连接，支撑块54的底部与安装块55的固定连接，安装块55的内壁与画线笔56的表面螺纹连接，安装块55与画线笔56之间螺纹连接，便于对画线笔56进行更换，连接槽57位于凹槽52的内壁左侧开设，连接槽57的内壁与连接块58的表面滑动连接，连接块58的左右两侧分别与支撑块54的右侧和导向块59的右侧固定连接，通过连接块58将支撑块54和导向块59连接在一起，导向块59的右侧与滑块51的左侧滑动连接，导向块59为梯形块，且导向块59的左侧底部为斜面，滑块51的左侧包括支撑罩11，支撑罩11的右侧与滑块51的左侧固定连接，支撑罩11的内壁左侧与导向块59的左侧滑动连接，支撑罩11的前后两侧与导向块59的表面之间间隙为二毫米，通过设置支撑罩11，支撑罩11对导向块59起到限位作用，防止板材对导向块59的阻挡力过大，使导向块59与连接块58之间连接处断裂。

固定机构9包括电动推杆91和按压块92，电动推杆91的上下两侧分别与支撑板3的底部和按压块92的上表面固定连接，电动推杆91与控制面板10电连接，电动推杆91的数量为两个，且两个电动推杆91呈对称分布。

在使用时，将板材放置在工作台1上后，打开电动推杆91，使按压块92向下移动，通过按压块92将板材固定在工作台1上，在画线时，打开驱动电机8，通过螺纹杆6，使画线机构5向左移动，当导向块59与板材接触后，并继续向左移动时，在导向块59上斜面的作用下，使导向块59向上移动，当导向块59移动至板材上方时，弹簧53推动支撑板3，使导向块59与板材紧密接触，进而使画线笔56与板材紧密接触，通过画线笔56对不同厚度的板材进行画线。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。