一种电动剃须刀的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，尤其涉及一种电动剃须刀。

背景技术：

电动剃须刀一般包括主体组件和与主体组件连接的刀头组件，主体组件一般包括本体、驱动单元、电池和充电口，刀头组件一般包括刀网、动刀单元、壳体和传动单元等，通过驱动单元和传动单元的作用实现动刀单元旋转。

现有刀头组件和主体组件卡扣连接，为了解决拆卸不方便的问题，有专利披露采用磁吸进行连接，磁吸方式一般包括两个磁体，分别设置于刀头组件和主体组件上，但是磁体在长期使用过程中，电动剃须刀受到外部撞击脱落或者磁体旋转过程中磨损，均影响使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电动剃须刀，包括磁体固定壳，将磁吸旋转的磁体通过胶水、软胶或二次注塑之一的方式放置于磁体固定壳中，防止磁体掉落，提高磁体安装的可靠性，且上壳体与下壳体配合可靠。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种电动剃须刀，包括：上壳体和下壳体，

所述下壳体包括电机和磁体固定壳，与所述电机的驱动轴连接的磁体固定壳，所述磁体固定壳内放置主动磁体，所述主动磁体通过胶水、软胶或二次注塑之一的方式与所述磁体固定壳固定连接；

与所述主动磁体磁吸连接的从动磁体，所述从动磁体封装于上壳体内，所述从动磁体在所述电机和主动磁体的作用下驱动旋转。

磁体固定壳除了主要作为主动磁体的承载体，也同时作为与齿轮组件连接的结构，电机通过齿轮组件带动磁体固定壳转动，即间接带动主动磁体转动，该方式不需要对主动磁体本身进行额外加工，使用更为方便；本方案采用胶水进行主动磁体的粘结，胶水在实际生产工艺中使用角度，成本低廉，其中胶水可以采用ab胶或其他胶水，只要将主动磁体的下表面粘结在磁体固定壳的内壁即可，在磁体固定壳长时间转动过程中，主动磁体不会被甩出。

在实际使用过程中，除了采用胶水进行粘结外，也可以将主动磁体与磁体固定壳进行热铆成一体，一体成型结构便于整体拆卸。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述磁体固定壳的底壁部分内凹形成胶水槽。

相较于常规胶水粘结方式(主动磁体的下表面直接与磁体固定壳的底壁连接)，该胶水粘结方式中两者粘结面的胶水只能很少，胶水厚度很小，若一旦受到外界撞击，则有可能主动磁体与磁体固定壳脱离，影响使用。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述胶水槽为矩形槽。

设置胶水槽，则在工艺装配期间，可以先将胶水填充满胶水槽，然后将主动磁体自上而下压紧磁体固定壳以实现两者贴合安装；

胶水槽为矩形槽，矩形槽的设计加工方便，且便于胶水填满整个槽，且在工艺装配过程中，安装人员能够看出胶水是否到位，即如果有胶水溢出矩形槽的边沿则表示胶水填充到位。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述主动磁体的最高端低于所述磁体固定壳外缘的最高端，所述主动磁体最高端处与所述磁体固定壳的内表面热铆连接。

由于上述磁体固定壳的下表面通过胶水粘结，有可能长时间使用胶水老化，故为了进一步将主动磁体固定在磁体固定壳上，将主动磁体的上端与磁体固定壳的内表面热铆连接，热铆将两种金属的连接部位高温变形从而融在一起，其连接更为紧密，长时间使用过后也不会脱落；

由于主动磁铁可能加工存在偏差，故其装配于磁体固定壳内，略低于主动磁体固定壳，利用磁体固定壳的高度限制主动磁体的上表面距离本体上盖的距离，达到间接调节主动磁体与从动磁体的距离。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述下壳体还包括本体外壳和本体上盖，所述本体上盖和本体外壳构成封闭腔体，所述磁体固定壳封装于所述封闭腔体内，所述磁体固定壳与所述本体上盖，本体外壳存在装配间隙。

从上述描述可知，将电机直接与磁体固定壳连接，而主动磁体固定于所述磁体固定壳上，即电机转动带动磁体固定壳转动，进而带动主动磁体转动，综上所述，动刀单元在电机、主动磁体和从动磁体的作用下驱动旋转；

为了进一步保护主动磁体，将磁体固定壳装配于由本体上盖和本体外壳形成的封闭空间，由于传动机构中的电机为通电器件，故在清洗电动剃须刀过程中，一旦有水进入电机则会损坏电机，该封闭空间使得整个下壳体具有良好的密封性能，进一步使电动剃须刀的防水效果优于传动驱动方式的电动剃须刀，使用寿命延长；

另外由于主动磁体安装于磁体固定壳内，故将磁体固定壳与周围部件留有装配间隙，则磁体固定壳转动受到的阻力越小则能量损耗越少，提高了动能的转换率。

本实用新型的一个优选实施例中，所述装配间隙小于5mm。

通常该装配间隙小于5mm，若装配间隙超过5mm，则磁体固定壳远离周围部件，则需要下壳体较大装配空间，使得整个电动剃须刀庞大，不利于使用；若装配间隙小于5mm，则一旦支撑轴转动产生微小偏差，则会导致磁体固定壳碰到本体上盖或下壳体，造成转速降低，影响使用手感。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述磁体固定壳包括固定壳本体，所述固定壳本体中心区域设置贯通孔，围绕所述贯通孔设置用于装配所述主动磁体的安装槽，所述贯通孔固定连接支撑轴，所述电机与所述支撑轴进行动能传递。

本方案中设置支撑轴用于动能传递，支撑轴一边与磁体固定壳连接，一边与电机连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述支撑轴采用金属材质的支撑轴。

由于电机转动带动支撑轴转动，故长时间高速转动对支撑轴强度要求较高，采用金属材质的支撑轴，使得支撑轴在长时间使用后依旧能保持很高的强度，使用寿命长；优选金属材质优选铜，铜材质便于滚花加工处理，即滚花处理之后的支撑轴更便于与贯通孔轴接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述支撑轴上设置两路轴接区域，上轴接区域与所述磁体固定壳连接，下轴接区域与齿轮轴接，所述齿轮与所述电机啮合连接。

通过支撑轴自上而下设置两个轴接区域，能够直接将电机的动能最大效率转化为磁体固定壳转动所需的动能，电机通过齿轮转动产生能量直接转化给支撑轴本身。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述轴接区域均采用滚花处理。

滚花处理首先加工方便，且滚花处理之后的支撑轴更便于与贯通孔紧密配合连接，同理与齿轮连接紧密。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的主要部件的爆炸图。

图3为本实用新型的电机与磁体固定壳的装配爆炸图。

图4为本实用新型磁体固定壳与磁体装配的截面图。

图5为本实用新型的下壳体的截面图。

图6为本实用新型的磁体固定壳的立体图。

图7为本实用新型的支撑轴的立体图。

图8为本实用新型的实施例3的截面图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

一种电动剃须刀，包括：上壳体和下壳体，所述下壳体包括电机和磁体固定壳，与所述电机的驱动轴连接的磁体固定壳，所述磁体固定壳内放置所述主动磁体，所述主动磁体通过胶水、软胶或二次注塑之一的方式与所述磁体固定壳固定连接；

与所述主动磁体磁吸连接的从动磁体，所述从动磁体封装于上壳体内，所述从动磁体在所述电机、齿轮组件和主动磁体的作用下驱动旋转。

磁体固定壳除了主要作为主动磁体的承载体，也同时作为与齿轮组件连接的结构，电机通过齿轮组件带动磁体固定壳转动，即间接带动主动磁体转动，该方式不需要对主动磁体本身进行额外加工，使用更为方便；本方案采用胶水进行主动磁体的粘结，胶水在实际生产工艺中使用角度，成本低廉，其中胶水可以采用ab胶或其他胶水，只要将主动磁体的下表面粘结在磁体固定壳的内壁即可，在磁体固定壳长时间转动过程中，主动磁体不会被甩出。

在实际使用过程中，除了采用胶水进行粘结外，也可以将主动磁体与磁体固定壳进行热铆成一体，一体成型结构便于整体拆卸。

实施例1：

参照图1-图3所示，一种电动剃须刀，包括：上壳体a和下壳体b，所述下壳体b包括电机100和磁体固定壳200，与所述电机的驱动轴110连接的磁体固定壳200，所述磁体固定壳内放置所述主动磁体300，所述主动磁体300通过胶水、软胶或二次注塑之一的方式与所述磁体固定壳200固定连接；与所述主动磁体300磁吸连接的从动磁体400，所述从动磁体封装于上壳体a内，所述从动磁体400在所述电机100和主动磁体300的作用下驱动旋转。

该主动磁体或从动磁体由包含磁性物质制成，能相互磁吸；主动磁体或从动磁体整体全部为磁性物质；或者磁性材料件(例如铁、钴、镍等)、或磁性涂层(例如铁、钴、镍涂层)。

参照图4所示，进一步地，该磁体固定壳200的底壁部分内凹形成胶水槽210。相较于常规胶水粘结方式(主动磁体的下表面直接与磁体固定壳的底壁连接)，该胶水粘结方式中两者粘结面的胶水只能很少，胶水厚度很小，若一旦受到外界撞击，则有可能主动磁体与磁体固定壳脱离，影响使用。

上述胶水槽为矩形槽。设置胶水槽，则在工艺装配期间，可以先将胶水填充满胶水槽，然后将主动磁体自上而下压紧磁体固定壳以实现两者贴合安装；

胶水槽为矩形槽，矩形槽的设计加工方便，且便于胶水填满整个槽，且在工艺装配过程中，安装人员能够看出胶水是否到位，即如果有胶水溢出矩形槽的边沿则表示胶水填充到位。

另外主动磁体的最高端低于所述磁体固定壳外缘的最高端，所述主动磁体300最高端处与所述磁体固定壳200的内表面热铆连接(如图4中圆圈区域)。

由于上述磁体固定壳的下表面通过胶水粘结，有可能长时间使用胶水老化，故为了进一步将主动磁体固定在磁体固定壳上，将主动磁体的上端与磁体固定壳的内表面热铆连接，热铆将两种金属的连接部位高温变形从而融在一起，其连接更为紧密，长时间使用过后也不会脱落；

由于主动磁铁可能加工存在偏差，故其装配于磁体固定壳内，略低于主动磁体固定壳，利用磁体固定壳的高度限制主动磁体的上表面距离本体上盖的距离，达到间接调节主动磁体与从动磁体的距离。

实施例2：

参照图5所示，所述下壳体b还包括本体外壳500和本体上盖600，所述本体上盖和本体外壳构成封闭腔体，所述磁体固定壳200封装于所述封闭腔体内，所述磁体固定壳与所述本体上盖，本体外壳存在装配间隙。

从上述描述可知，将电机直接与磁体固定壳连接，而主动磁体固定于所述磁体固定壳上，即电机转动带动磁体固定壳转动，进而带动主动磁体转动，综上所述，动刀单元在电机、主动磁体和从动磁体的作用下驱动旋转；

为了进一步保护主动磁体，将磁体固定壳装配于由本体上盖和本体外壳形成的封闭空间，由于传动机构中的电机为通电器件，故在清洗电动剃须刀过程中，一旦有水进入电机则会损坏电机，该封闭空间使得整个下壳体具有良好的密封性能，进一步使电动剃须刀的防水效果优于传动驱动方式的电动剃须刀，使用寿命延长；

另外由于主动磁体安装于磁体固定壳内，故将磁体固定壳与周围部件留有装配间隙，则磁体固定壳转动受到的阻力越小则能量损耗越少，提高了动能的转换率。

上述装配间隙小于5mm。通常该装配间隙小于5mm，若装配间隙超过5mm，则磁体固定壳远离周围部件，则需要下壳体较大装配空间，使得整个电动剃须刀庞大，不利于使用；若装配间隙小于5mm，则一旦支撑轴转动产生微小偏差，则会导致磁体固定壳碰到本体上盖或下壳体，造成转速降低，影响使用手感。

参照图6所示，其中磁体固定壳200包括固定壳本体220，所述固定壳本体中心区域设置贯通孔230，围绕所述贯通孔设置用于装配所述主动磁体300的安装槽240，所述贯通孔固定连接支撑轴700，所述电机与所述支撑轴进行动能传递。

本方案中设置支撑轴用于动能传递，支撑轴一边与磁体固定壳连接，一边与电机连接。

该支撑轴700采用金属材质。由于电机转动带动支撑轴转动，故长时间高速转动对支撑轴强度要求较高，采用金属材质的支撑轴，使得支撑轴在长时间使用后依旧能保持很高的强度，使用寿命长；优选金属材质优选铜，铜材质便于滚花加工处理，即滚花处理之后的支撑轴更便于与贯通孔轴接。

参照图7所示，另外支撑轴700上设置两路轴接区域，上轴接区域710与所述磁体固定壳连接，下轴接区域720与齿轮轴接，所述齿轮与所述电机啮合连接。

通过支撑轴自上而下设置两个轴接区域，能够直接将电机的动能最大效率转化为磁体固定壳转动所需的动能，电机通过齿轮转动产生能量直接转化给支撑轴本身。

具体地，轴接区域均采用滚花处理。滚花处理首先加工方便，且滚花处理之后的支撑轴更便于与贯通孔紧密配合连接，同理与齿轮连接紧密。

实施例3：

除了如实施例1-实施例2描述的电动剃须刀外，还包括辅助磁吸组件，其中辅助磁吸组件仅仅用于将上壳体和下壳体进行磁吸固定，工作状态并不转动。

参照图8所示，本方案中，辅助磁吸组件包括下辅助磁体310和上辅助磁体410，且下辅助磁体和上辅助磁体纵向方向对应的磁性处于异性相吸状态。

辅助磁吸组件相较于主动磁体、从动磁体能旋转转动，其处于静止状态，即对应的下辅助磁体和上辅助磁体均牢牢固定在安装位置上，辅助磁吸组件仅仅起到纯吸合的作用以将下壳体与上壳体进行连接，不管上壳体内部和下壳体内部其他部件的改变，作用聚焦。

实施例1-实施例3的主动磁体和从动磁体认定为主磁吸组件，本方案中同时设置主磁吸组件和辅助磁吸组件，两个磁吸组件相互配合使用，第一、一旦主磁吸组件失效存在问题，辅助磁吸组件还能继续使用；第二、实际使用过程中，下壳体与上壳体的外表面相互接触形成接触面，主磁吸组件和辅助磁吸组件分别对不同的接触面施加磁吸力，即磁吸力影响范围不同，该方式保证了下壳体与上壳体的受力均衡性，达到紧密磁吸配合。第三、上述主磁吸组件和辅助磁吸组件分别包括至少两个，可以为2个，3个或者4个；举例说明若主磁吸组件为2个时候，则一个位于上壳体内，一个位于下壳体，磁体异性相吸将下壳体与上壳体进行吸合连接；同理辅助磁吸组件一样的装配方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。