一种聚丙烯材料加工生产设备的制作方法

本实用新型涉及聚丙烯材料加工技术领域，具体为一种聚丙烯材料加工生产设备。

背景技术：

塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等，其中聚丙烯管由于其性能及特点，在各个领域受到广泛的应用，在聚丙烯管使用的过程中，很多情况都需要将聚丙烯管截断，但是，现在市场上都是使用断管钳进行截断，一方面，容易使聚丙烯管口变形，甚至开裂，另一方面，比较不方便，费时费力，为此，本实用新型提供一种聚丙烯材料加工生产设备。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种聚丙烯材料加工生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型设计合理，使用方便，能够有效提高聚丙烯管的切割效率和效果。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种聚丙烯材料加工生产设备，包括上夹持半环和下夹持半环，所述上夹持半环和下夹持半环的一端分别固定连接有把手一和把手二，所述把手一与把手二的一端通过转动轴连接，所述上夹持半环和下夹持半环的前侧均通过螺栓安装有马达，所述上夹持半环和下夹持半环内均开设有弧形空腔，所述弧形空腔一侧的内侧壁上与马达对应的位置处开设有通孔，转动杆一的一端穿过通孔与马达的输出轴固定连接，所述转动杆一的另一端固定安装有动力齿轮，所述弧形空腔内设置有转动杆二，所述转动杆二的两端分别通过转动轴安装在弧形空腔两侧的内侧壁上，所述转动杆二上固定套设有切割锯片，所述弧形空腔底部的内侧壁上开设有条形通孔，所述切割锯片的底部处于条形通孔内，所述转动杆二上与动力齿轮对应的位置处固定安装有传动齿轮，所述动力齿轮和传动齿轮上套设有链条，所述上夹持半环和下夹持半环上处于条形通孔两侧的位置处均开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽远离开口端的内侧壁上固定连接有小弹簧，所述小弹簧的一端固定连接有活动板，所述活动板上固定连接有大弹簧，弧形防护板的一端穿过弧形凹槽的开口端与大弹簧固定连接，所述弧形凹槽远离开口端的内侧壁上固定安装有电极片一，所述活动板上与电极片一对应的位置处固定安装有电极片二，所述把手一上安装有电源开关，所述把手一上连接有电源线。

作为本实用新型的一种优选方式，所述电源线的正极线通过电线与电源开关连接，所述电源开关通过电线与马达连接，所述马达通过电线与电极片一连接，所述电源线的负极线通过电线与电极片二连接。

作为本实用新型的一种优选方式，所述把手一和把手二上均设置有防滑纹。

作为本实用新型的一种优选方式，所述动力齿轮和传动齿轮均与链条相啮合。

作为本实用新型的一种优选方式，所述上夹持半环和下夹持半环上的马达、转动杆一、转动杆二和切割锯片的数量均为3个。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种聚丙烯材料加工生产设备，包括上夹持半环、下夹持半环、把手一、把手二、马达、弧形空腔、转动杆一、动力齿轮、转动杆二、电源线、切割锯片、条形通孔、传动齿轮、链条、弧形凹槽、小弹簧、活动板、大弹簧、弧形防护板、电极片一、电极片二和电源开关。

1.此聚丙烯材料加工生产设备能够通过呈弧形分布的各个切割锯片对聚丙烯环进行环绕切割，一方面，能够有效的避免断口变形或开裂，从而影响聚丙烯管的正常使用，另一方面，使用方便，能够非常轻松的对聚丙烯管进行截断，从而能够有效的提高效率。

2.此聚丙烯材料加工生产设备的上夹持半环和下夹持半环上均安装了具有伸缩功能的弧形防护板，条形通孔两侧的弧形防护板能够将切割锯片隐藏起来，提高使用的安全性，进行聚丙烯管截断时，只需相对挤压把手一和把手二，就能够使将聚丙烯管夹紧，并且弧形防护板被压缩进弧形凹槽一部分，使切割锯片露出，同时，电极片一和电极片二接触，切割功能自动启动，实用性高。

3.此聚丙烯材料加工生产设备使用方便，上夹持半环和下夹持半环上的弧形防护板能够将聚丙烯管夹紧，从而避免其晃动造成切割不准确。

附图说明

图1为本实用新型一种聚丙烯材料加工生产设备的主视图；

图2为本实用新型一种聚丙烯材料加工生产设备的上夹持半环剖面示意图；

图3为本实用新型一种聚丙烯材料加工生产设备的上夹持半环横切面示意图；

图4为本实用新型一种聚丙烯材料加工生产设备的局部剖面示意图；

图中：1-上夹持半环、2-下夹持半环、3-把手一、4-把手二、5-马达、6-弧形空腔、7-转动杆一、8-动力齿轮、9-转动杆二、10-电源线、11-切割锯片、12-条形通孔、13-传动齿轮、14-链条、15-弧形凹槽、16-小弹簧、17-活动板、18-大弹簧、19-弧形防护板、20-电极片一、21-电极片二、22-电源开关。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种聚丙烯材料加工生产设备，包括上夹持半环1和下夹持半环2，所述上夹持半环1和下夹持半环2的一端分别固定连接有把手一3和把手二4，所述把手一3与把手二4的一端通过转动轴连接，所述上夹持半环1和下夹持半环2的前侧均通过螺栓安装有马达5，所述上夹持半环1和下夹持半环2内均开设有弧形空腔6，所述弧形空腔6一侧的内侧壁上与马达5对应的位置处开设有通孔，转动杆一7的一端穿过通孔与马达5的输出轴固定连接，所述转动杆一7的另一端固定安装有动力齿轮8，所述弧形空腔6内设置有转动杆二9，所述转动杆二9的两端分别通过转动轴安装在弧形空腔6两侧的内侧壁上，所述转动杆二9上固定套设有切割锯片11，所述弧形空腔6底部的内侧壁上开设有条形通孔12，所述切割锯片11的底部处于条形通孔12内，所述转动杆二9上与动力齿轮8对应的位置处固定安装有传动齿轮13，所述动力齿轮8和传动齿轮13上套设有链条14，所述上夹持半环1和下夹持半环2上处于条形通孔12两侧的位置处均开设有弧形凹槽15，所述弧形凹槽15远离开口端的内侧壁上固定连接有小弹簧16，所述小弹簧16的一端固定连接有活动板17，所述活动板17上固定连接有大弹簧18，弧形防护板19的一端穿过弧形凹槽15的开口端与大弹簧18固定连接，所述弧形凹槽15远离开口端的内侧壁上固定安装有电极片一20，所述活动板17上与电极片一20对应的位置处固定安装有电极片二21，所述把手一3上安装有电源开关22，所述把手一3上连接有电源线10。

作为本实用新型的一种优选方式，所述电源线10的正极线通过电线与电源开关22连接，所述电源开关22通过电线与马达5连接，所述马达5通过电线与电极片一20连接，所述电源线10的负极线通过电线与电极片二21连接。

作为本实用新型的一种优选方式，所述把手一3和把手二4上均设置有防滑纹。

作为本实用新型的一种优选方式，所述动力齿轮8和传动齿轮13均与链条14相啮合。

作为本实用新型的一种优选方式，所述上夹持半环1和下夹持半环2上的马达5、转动杆一7、转动杆二9和切割锯片11的数量均为3个。

工作原理：在需要移动此聚丙烯材料加工生产设备时，将电源线10连接到合适的移动电源，打开电源开关22，通过把手一3和把手二4将上夹持半环1和下夹持半环2分开，将待截断的聚丙烯管放入上夹持半环1和下夹持半环2之间，然后通过把手一3和把手二4将上夹持半环1和下夹持半环2逐渐闭合，在此过程中，弧形防护板19首先接触到聚丙烯管，然后将聚丙烯管夹紧，弧形防护板19被压缩进弧形凹槽15一部分，并将小弹簧16和大弹簧18压缩，使切割锯片11露出的同时，电极片一20和电极片二21接触，马达5与移动电源之间形成通路，马达5通过转动杆一7带动动力齿8轮转动，动力齿轮8通过链条14带动传动齿轮13和转动杆二9转动，从而使切割锯片11转动对聚丙烯管进行切割，然后转动聚丙烯管或者此聚丙烯材料加工生产设备，使各个切割锯片11对聚丙烯管进行环绕切割，上夹持半环1和下夹持半环2上的弧形防护板19能够将聚丙烯管夹紧，从而避免其晃动造成切割不准确，条形通孔12两侧的弧形防护板19能够将切割锯片11隐藏起来，提高使用的安全性，此聚丙烯材料加工生产设备能够通过呈弧形分布的各个切割锯片11对聚丙烯环进行环绕切割，一方面，能够有效的避免断口变形或开裂，从而影响聚丙烯管的正常使用，另一方面，使用方便，能够非常轻松的对聚丙烯管进行截断，从而能够有效的提高效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。