一种条烟输送导轨的安装工具的制作方法

本实用新型涉及烟草机械设备技术领域，尤其涉及一种条烟输送导轨的安装工具。

背景技术：

目前烟草制造企业，均采用封箱机集中封箱的模式，将各个包装机生产的同品牌同规格的卷烟条烟产品，分不同方向通过输送通道集中到一个条烟收集机上，中间环节就由条烟输送系统完成卷包车间各包装机所生产的条烟由包装机出口至装封箱机入口段的运转工作，主要工段分烟条自动提升、输送和汇流收集任务，并进行排列送入封箱机。条烟输送是由动力头的三相异步电机通过链轮机构和过载离合器，然后带动装在链轮上的链排运转在指定通道的导轨上运动，实现条烟的平稳输送。采用单通道双离合器的方式来控制输送链的启停，链排是靠通道指定运行路线，通道依赖两侧翼安装的u型导轨支撑链排滑动摩擦运行，由于链排和导轨之间长时间运行摩擦，需要对导轨进行定期更换。

导轨由高分子材料做成且质地坚硬，其安装面是u型的，日常维修手工更换的时候相当困难，使用手工安装需要用锤子敲击，稍有不慎敲击到安装面将影响安装精度，并且安装速度缓慢，每小时每人最多安装10米左右，链排总长度大约有400米左右，每次设备维修保养时更换需要40小时左右，假如在生产过程中突发故障需要更换导轨，单个链排长度50米，需要五个小时才能安装完成，并且安装精度也无法保障，严重影响了设备的维修进度，无法保障车间生产任务的顺利进行。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述问题所采取的技术方案是：

一种条烟输送导轨的安装工具，用于将条烟输送导轨安装在双向排列的导向通道上，导向通道上相对设有沿输送方向延伸的定位凸起，条烟输送导轨分别安装在两定位凸起上，条烟输送导轨间形成安装通道，安装工具包括支撑柱，支撑柱位于安装通道内，支撑柱一端向上伸出安装通道并安装有定位台，所述定位台的端面大于安装通道宽度，且小于导向通道的宽度，支撑柱另一端向下伸出安装通道并安装有卡座，所述卡座的端面长度大于安装通道宽度，且小于导向通道的宽度，卡座的端面宽度小于安装通道宽度。

优选的，所述支撑柱沿轴向设有通孔，所述通孔穿过定位台和卡座设置。

优选的，所述定位台为圆柱形。

优选的，所述卡座长度两端为圆弧面。

优选的，所述支撑柱、定位台与卡座采用一体成型。

本实用新型所具有的有益效果为：本实用新型为一种条烟输送导轨的安装工具，结构简单，造价低廉，可以解决工作人员安装u型导轨费事费力的问题，可以快速安装u型导轨，并且保证安装精度，避免后期影响链排的安装，从而加快了维修进度，保证了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型侧视图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型安装导轨正视图；

图4为本实用新型安装导轨侧视图；

图5为本实用新型安装完毕拆卸正视图；

图6为本实用新型安装完毕拆卸侧视图；

图7为导轨与链排工作状态正视图；

图8为导轨与链排工作状态侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述。

一种条烟输送导轨的安装工具，用于将条烟输送导轨3安装在双向排列的导向通道1上，导向通道1上相对设有沿输送方向延伸的定位凸起11，条烟输送导轨3分别安装在两个定位凸起11上，条烟输送导轨3间形成安装通道，其特征在于，安装工具4包括支撑柱42，支撑柱42位于安装通道内，支撑柱42一端向上伸出安装通道并安装有定位台41，所述定位台41的端面大于安装通道宽度，且小于导向通道1的宽度，支撑柱42另一端向下伸出安装通道并安装有卡座43，所述卡座43的端面长度大于安装通道宽度，且小于导向通道1的宽度，卡座43的端面宽度小于安装通道宽度。

为了方便安装工具4安装条烟输送导轨3，所述支撑柱42沿轴向设有通孔44，所述通孔44穿过定位台41和卡座43设置，在工作时在通孔44中装设软绳索，通过拉拽软绳索则可以实现安装工具4将条烟输送导轨3快速安装在双向排列的导向通道1座上。

为了方便安装工具4回转进行拆卸，所述定位台41为圆柱形，所述卡座43长度两端为圆弧面，卡座43宽度两端为对应平行面，安装完毕后可以回转安装工具4，将卡座43的对应平行面与导向通道1平行，则可以拉出卡座43完成拆卸。

为了加工方便，所述支撑柱42、定位台41与卡座43采用一体成型。

本实用新型的工作过程为：如图3-8所示，为导轨3的安装过程，在本实施例中采用u形导轨3，安装时，导向通道1上有定位凸起11，先把导向通道1两侧的u型导轨3卡放到定位凸起11上，并把安装工具4放在链排2安装通道两侧的u型导轨3中间，通过旋转安装工具4，使得支撑柱42位于u型导轨3形成的安装通道中间，定位台41放置在u型导轨3上端面，卡座43长度端卡在u型导轨3的下端面，在通孔44处安装软绳索，便于拉拽安装工具4进行安装，然后通过软绳索拉着安装工具4顺着条烟的导向通道1向前运动，在安装工具4向前移动力的作用下，u型导轨3在支撑柱42外端面的导向挤压下进入导向通道1上的定位凸起11内，而定位台41和卡座43可以很好的卡紧u型导轨3，使其不会上下跳动，这样u型导轨3安装工作即可完成。

安装工作完成后，转动安装工具4角度，将安装工具4的卡座43对应平行面与导向通道1平行，卡座43的端面宽度小于导向通道1座上导轨3之间的宽度，因此可以轻易取下安装工具4，实现了安装工具4的拆卸，此安装工具4结构简单，实用性强，保证了安装精度，可以方便了工作人员对u型导轨3的安装，大大提高了工作效率。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。