一种便于起模的刀具的制作方法

本实用新型涉及切割刀的技术领域，尤其是一种便于起模的刀具。

背景技术：

海绵砂纸是由海绵和磨料粘接而成，其制备过程中需要使用分切机、涂布机、植砂机、烘干机、压痕机等设备。

其中压痕机是将加工成品的海绵砂纸切割成小块的设备，其中为便于切割，特制一种刀具，其由多个环形的刀片和底板组成，刀片非刀刃端镶嵌于底板上，刀刃端朝上并且平齐设置。

然而在用上述刀具切割海绵砂纸过程中，由于海绵砂纸有良好的柔软性，其被切割时可能会受到刀具的挤压而在刀片内收缩，其被切割后的小块会朝刀片围壁向外扩张，从而增大小块与刀片之间的摩擦力，使至小块卡在刀片内不能自发落下，影响生产效率，并且若工人用手将小块取下，很可能会接触到刀刃，造成手部划伤。

技术实现要素：

本实用新型提供一种便于起模的刀具，其在切割海绵砂纸后，可代替工人手部，将滞留在刀片内的小块海面砂纸从刀具上脱落。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于起模的刀具，包括底板和刀片，所述刀片呈环形，镶嵌于底板上，且刀刃朝上，所述底板内设有起模机构；

所述起模机构包括插销、弹销，所述底板一侧设有供插销滑动的第一盲孔；所述底板顶部、刀片内设有供弹销滑动的第二盲孔，所述第二盲孔连接于第一盲孔；

所述弹销顶端高度与底板顶部平齐；

所述弹销底部设有锁止端，所述锁止端朝向第一盲孔端口处的一侧倾斜向下设置，另一侧为竖直状态；

所述插销朝向第二盲孔的一侧设有与锁止端形状匹配的锁止槽；

所述插销和弹销分别通过第一弹性件和第二弹性件在第一盲孔和第二盲孔内做弹性运动。

通过采用上述技术方案，当小块海绵砂纸滞留在刀片上后，按压插销，锁止槽会挤压锁止端的斜面，使弹销向上运动，其可伸出至第二盲孔外、刀片内，从而会将小块海绵砂纸挤出刀片；而后插销由第一弹性件做回弹移动，在其回弹过程，弹销由第二弹性件也做回弹移动，直至当锁止端重新插回锁止槽内，此时锁止端的竖直面会卡住插销，停止其的回弹移动，以便于下次使用；从而起模机构可反复使用，代替人手取小件，有利于提高生产效率。

进一步的，所述刀片横向上设有多处，所述弹销设有多处，并分别设于各个刀片内，所述插销顶部设有多个锁止槽，分别匹配于各个插销。

通过采用上述技术方案，如此一根插销可共同控制横向的多个弹销，使横向摆布的多处刀片均具有自动起模的优势。

进一步的，所述刀片纵向上设有多处，所述插销设有同等数量的多处；所有的插销远离第一盲孔孔底的一端均连接于纵向布置的压合端上。

通过采用上述技术方案，通过按压压合端，可使多个插销一同移动，从而可使刀具上所有的刀片内的弹销同时运动，均具有自动起模的优势。

进一步的，所述第一弹性件包括第一弹簧，所述第一弹簧设于第一盲孔孔底和插销之间。

通过采用上述技术方案，插销按压后可挤压第一弹簧，而后第一弹簧产生弹力使插销回弹。

进一步的，所述第一弹性件包括第二弹簧；所述压合端上设有连杆，所述底板上设有供连杆滑动的第三盲孔，所述第二弹簧两端分别设于连杆端部和第三盲孔孔底上。

通过采用上述技术方案，压合端挤压后，连杆可挤压第二弹簧，而后第二弹簧产生弹力使压合端回弹。

进一步的，所述第二弹性件为第三弹簧；所述弹销一侧设有延伸块；所述第二盲孔侧壁设有供延伸块移动的凹槽；所述第三弹簧设于延伸块顶部与凹槽顶部之间。

通过采用上述技术方案，弹销挤压第三弹簧后，第三弹簧产生弹力使弹销回弹。

进一步的，所述第二弹性件还可为弹性钢片。

通过采用上述技术方案，弹销挤压弹性钢片后，弹性钢片可产生弹力使弹销回弹。

进一步的，所述底板顶部、刀片内设有光洁层。

通过采用上述技术方案，光洁层可减小底板与小块海绵砂纸之间的摩擦力，便于小块海绵砂纸的掉落。

综上所述，本实用新型的有益效果为：按压插销，锁止槽会挤压锁止端的斜面，使弹销向上运动，其可将小块海绵砂纸挤出刀片；而后插销和弹销分别由第一弹性件和第二弹性件做回弹移动，直至当锁止端重新插回锁止槽内，此时锁止端的竖直面会卡住插销，停止其的回弹移动，以便于下次使用；从而起模机构可反复使用，代替人手取小件，有利于提高生产效率。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是图1中a处的放大图；

图3是实施例二的结构示意图；

图4是实施例三的结构示意图。

图中，1、底板；11、光洁层；12、第一盲孔；13、第二盲孔；131、凹槽；14、第三盲孔；2、刀片；3、起模机构；31、插销；311、锁止槽；32、弹销；321、锁止端；322、延伸块；33、第一弹性件；331、第一弹簧；332、第二弹簧；34、第二弹性件；341、第三弹簧；342、弹性钢片；4、压合端；41、连杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1和图2，为本实用新型提供一种便于起模的刀具，包括底板1和刀片2，刀片2呈圆环形，镶嵌于底板1上，且刀刃朝上，底板1内设有起模机构3。底板1顶部、刀片2内粘接有光洁层11。光洁层11由表面设有mao（微弧氧化）膜层的圆形铝板制成，其可减小底板1与小块海绵砂纸之间的摩擦力，便于小块海绵砂纸的掉落。

起模机构3包括插销31、弹销32；底板1一侧一体成型有供插销31滑动的第一盲孔12；底板1顶部、刀片2内一体成型有供弹销32滑动的第二盲孔13，第二盲孔13连接于第一盲孔12；弹销32顶端高度与底板1顶部平齐。

弹销32底部一体成型有锁止端321，锁止端321朝向第一盲孔12端口处的一侧呈倾斜向下的斜面，另一侧为竖直面；插销31朝向第二盲孔13的一侧剪切有与锁止端321形状匹配的锁止槽311；插销31和弹销32分别通过第一弹性件33和第二弹性件34在第一盲孔12和第二盲孔13内做弹性运动。

刀片2横向上设有多处，弹销32也设有同等数量的多处，并分别设于各个刀片2内，插销31顶部设有多个锁止槽311，分别匹配于各个插销31；刀片2纵向上设有多处，插销31设有同等数量的多处。

所有的插销31远离第一盲孔12孔底的一端均连接于纵向布置的压合端4上；通过按压压合端4，可使多个插销31一同移动，从而可使刀具上所有的刀片2内的弹销32同时运动，均具有自动起模的优势。

第一弹性件33包括第一弹簧331，第一弹簧331设于第一盲孔12孔底和插销31之间。插销31按压后可挤压第一弹簧331，而后第一弹簧331产生弹力使插销31回弹；第二弹性件34为第三弹簧341，弹销32一侧一体成型有延伸块322；第二盲孔13侧壁设有供延伸块322移动的凹槽131（其中位于凹槽131顶部的槽壁是可拆卸的，其粘接在底板1顶部），第三弹簧341设于延伸块322顶部与凹槽131顶部之间，弹销32挤压第三弹簧341后，第三弹簧341产生弹力使弹销32回弹。

本实用新型的实施原理为：当小块海绵砂纸滞留在刀片2上后，按压压合端4，锁止槽311会挤压锁止端321的斜面，使弹销32向上运动，其可伸出至第二盲孔13外、刀片2内，从而会将小块海绵砂纸挤出刀片2；而后插销31由第一弹簧331做回弹移动，在其回弹过程，弹销32由第三弹簧341也做回弹移动，直至当锁止端321重新插回锁止槽311内，此时锁止端321的竖直面会卡住插销31，停止其的回弹移动，以便于下次使用；从而起模机构3可反复使用，代替人手取小件，有利于提高生产效率。

实施例二：

结合图3，为本实用新型提供一种便于起模的刀具，其与实施例一的区别之处在于：压合端4上一体成型有连杆41，底板1上一体成型有供连杆41滑动的第三盲孔14，第三盲孔14与第一盲孔12交错设置；第一弹性件33为第二弹簧332；第二弹簧332两端分别设于连杆41端部和第三盲孔14孔底上。压合端4挤压后，连杆41可挤压第二弹簧332，而后第二弹簧332产生弹力使压合端4回弹。

实施例三：

结合图4，为本实用新型提供一种便于起模的刀具，其与实施例一的区别之处在于：第二弹性件34为弹性钢片342。弹销32挤压弹性钢片342后，弹性钢片342可产生弹力使弹销32回弹。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依次限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖与本实用新型的保护范围之内。