一种具有磨刀装置的裁床机头的制作方法

本实用新型属于裁床技术领域，特指一种具有磨刀装置的裁床机头。

背景技术：

裁床主要包括裁剪台、刀座，刀架、操作面板和真空吸气装置。而且裁床还具有磨刀装置并一般是位于裁床的机头上，且现有的到大数的磨刀装置是属于外置的，就是说打开机头的外壳即可看到，而且与刀具的距离相对较长，因而磨刀装置需要移动较长的距离，同时在移动或者其他部件移动时，会产生干涉，损坏相关部件。而且先常用的磨刀装置是比较复杂的，需要通过多个结构一起运行才能实现本身的功能，故占地空间大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有磨刀装置的裁床机头，仅需要电机一和气缸一的配合，从而使磨刀件转动和移动，因而结构十分简单，同时磨刀件是内置于压脚，因而不会其他部件干涉，而且压脚是直接连接刀具，因而磨刀件与刀具之间的距离较短，故工作效率会高很多，进而解决磨刀装置与其他部件产生干涉且因结构复杂而占地空间大的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种具有磨刀装置的裁床机头，包括主体，所述主体上设置有压脚和刀具，所述压脚内设置有用于磨刀具的磨刀件和电机一，电机一用于驱动磨刀件的转动，且电机一连接有用于控制磨刀件径向移动的气缸一。

在上述方案的基础上，进一步改进或优选的方案还包括：

优选地，所述电机一设置有输出轴，输出轴套设有所述磨刀件，所述电机一设置有连接板，通过连接板连接所述气缸一，且气缸一通过固定件设置在压脚上。

优选地，所述压脚两端设置有用于夹持所述刀具的夹持板，夹持板内开设有用于放置夹持件的放置槽，放置槽相连形成开口，开口内设置有刀具。

优选地，所述放置槽放置有一个夹持件或者两个夹持件。

优选地，所述压脚连接有电机二和气缸二，通过电机二驱动压脚的上下移动，且通过气缸二控制压脚的移动和停止。

优选地，所述压脚设置有连杆和安装件，所述安装件套设在连杆上，且气缸二设置在安装件；

所述主体上设置推动架，推动架上设置有电机二，且推动架底部抵靠在安装件上。

优选地，所述主体上设置有夹具，夹具成型有一平面，平面开设有用于放置所述刀具的安装槽，刀具和安装槽分别开设有安装孔一和安装孔二，有安装件穿过安装孔一和安装孔二，从而连接夹具和刀具。

优选地，所述安装孔一一端延伸到所述刀具边缘，并形成通孔。

优选地，所述夹具通过连杆结构连接电机三，电机三用于带动刀具上下移动，所述夹具通过同步带连接电机四，电机四带动刀具转动。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型仅需要电机一带动磨刀件转动，且气缸一带动磨刀件接近和远离刀具，从而实现对刀具的修整。因而结构十分简单，故整体体积较小，且占地空间较小。

同时磨刀件是内置于压脚，因而不会其他部件干涉，而且压脚是直接连接刀具，因而磨刀件与刀具之间的距离较短，故工作效率会高很多。

而且对于压脚来说，实现一部件多功能，除了拥有压脚本身的功能，即将布料弄得平整并起到压制布料的作用以外，还具有将刀具的边刺磨平，从而对刀具进行修整。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图；

图2是压脚相关部分的结构简图；

图3是压脚的结构简图；

图4是夹持板的结构简图；

图5是刀具相关部件的结构简图；

图6是刀具和夹具的结构简图；

图7是图6中a的放大的结构简图；

图8是本实用新型的使用状态的结构简图。

图中：1-主体；2-压脚；3-刀具；4-磨刀件；5-电机一；

6-气缸一；8-连接板；9-夹持板；10-夹持件；11-放置槽；

12-开口；13-电机二；14-气缸二；15-连杆；16-安装件；

17-推动架；18-夹具；19-平面；20-安装槽；21-安装孔一；

22-安装孔二；23-连杆结构；24-电机三；25-同步带；

26-电机四。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

结合图1、图2和图8，具体看图3，可知一种具有磨刀装置的裁床机头，包括主体1，其中主体1上设置有压脚2和刀具3。其中刀具3是穿设在压脚2内的，同时压脚2是用于刀具3在裁剪时，保证裁剪区的布料是平整的，且起到压制布料，便于刀具3裁剪。

同时压脚2内设置有用于磨刀具3的磨刀件4，因而使得压脚具有多种功能，除了拥有压脚本身的功能，还具有将刀具3的边刺磨平，从而对刀具3进行修整。

而且压脚2内设置有电机一5，其中电机一5用于驱动磨刀件4的转动，且电机一5连接有用于控制磨刀件4径向移动的气缸一6。

因而在实际使用过程中，当需要修整刀具3的时候，先通过气缸一6将磨刀件4移动至刀具3边上，同时电机一5驱动磨刀件4转动，进而对刀具3进行修整。并且修整后，在通过气缸一6将磨刀件4远离刀具3，并且电机一5停止工作。

并且可知本实用新型仅需要电机一5带动磨刀件4转动，且气缸一6带动磨刀件4接近和远离刀具3，从而实现对刀具3的修整。因而结构十分简单，故整体体积较小，且占地空间较小。

同时磨刀件4是内置于压脚2，因而不会其他部件干涉，而且压脚2是直接连接刀具3，因而磨刀件4与刀具3之间的距离较短，故工作效率会高很多。

并且电机一5为无刷电机，且无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品。由于无刷直流电动机是以自控式运行的，所以不会像变频调速下重载启动的同步电机那样在转子上另加启动绕组，也不会在负载突变时产生振荡和失步。并且具有无电刷、低干扰；且噪音低，运转顺畅；同时寿命长，低维护成本。

同时磨刀件4为金钢砂，其中金钢砂是用石英砂、石油焦或煤焦、木屑生产绿色碳化硅时需要加食盐等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。而且其硬度介于刚玉和金刚石之间，同时机械强度高于刚玉，性脆而锋利，因而十分适合用于磨刀。

而且图8表示的是本实用新型的一种使用状态图，从而为了表示主体1的位置和作用，一般情况下，主体1具有裁剪的功能。同时裁床的机头是现有技术，因此本技术方案所述的主体1应当包含有能实现机头功能的其他必要特征，而这些必要特征都是现有技术，因此这里统一用主体1指代这些特征。

并且在实际使用过程中，主体1上还设置有升降结构，当处于磨刀的时候，用于控制压脚2的升降，进而保证刀具3的每个部分都有被磨到。

如图3所示，可知磨刀件4安装方式为，首先电机一5设置有输出轴，且磨刀件4套设在输出轴上。并且气缸一6安装方式为，首先电机一5一侧设置有连接板8，连接板8位于磨刀件4和电机一5之间，通过连接板8连接气缸一6，且连接板8和气缸一6之间可采用螺栓连接。同时气缸一6通过固定件固设在压脚2内侧，此固定件为标准件，可为螺栓、螺钉等。

结合图3和图4，可知一种夹持刀具3的结构，具体结构可为：首先压脚2两端设置有用于夹持刀具3的夹持板9，且夹持板9内开设有用于放置夹持件10的放置槽11，同时放置槽11相连形成开口12，且开口12内设置有刀具3。

在实际的使用过程中，刀具3是放置于开口12处，且压脚2两端的夹持板9内的夹持件10夹持在刀具3的周侧，所谓两点一线，通过两端夹持，从而保证磨刀时，刀具3的稳定性。

而且放置槽11可根据受力情况，从而放置有一个夹持件10或者两个夹持件10，因而保证刀具3被夹持的稳定性。同时本实用新型采用简单的结构即可保证结构的稳定性且加工方便，同时便于安装。

同时如图4所示，放置槽11开设在四个位置，从而从四个方向进行对刀具3的夹持，进而限定刀具3的位置，且保证刀具3的稳定性。

在实际使用的过程中，在布料在裁剪之前，是需要真空吸气装置将台面与另外覆盖在布料上不通气的塑料薄膜之间的空气抽出，并利用大气压力将布料压缩，使之紧紧吸附在裁剪台上。这样，布料层之间在裁剪时不会因裁刀的移动而产生滑动，从而保证裁片的精确度。

然而当布料被吸附后，布料上表面可能会因为吸附不均而产生许多突出部，因而如果压脚2直接就放置在布料上，会有可能导致当压脚2从低到高的时候，会使得布料的堆积。因而本实用新型对于压脚2进行改进，具体结构为：首先压脚2连接有电机二13和气缸二14，其中电机二13是用于驱动压脚2的上下移动，而气缸二14是用于控制压脚2的移动和停止。

在实际使用过程中，首先气缸二14将压脚2松开，从而使得压脚2可以移动，然后压脚2会通过电机二13下移到指定的位置，同时通过气缸二14使压脚2停止不再移动。其次气缸二14再将压脚2松开，然后压脚2再通过电机二13上移一定的距离，并且再通过气缸二14使压脚2停止不再移动，故使得压脚2与布料之间是有间隙的，进而可避免当压脚2从低到高的过程中使得布料的堆积。

同时这样的好处是，既可以基本处于贴着布料，从而在运行过程中实现压脚的作用，同时也可以在当布料具有一定高低起伏的时候，也不会形成布料的堆积，进而较好的完成布料的裁剪。

而且如图2所示，可知电机二13和气缸二14的安装方式，具体结构为：首先压脚2设置有连杆15和安装件16，其中安装件16套设在连杆15上，且气缸二14设置在安装件16。同时主体1上设置推动架17，且推动架17上设置有电机二13，同时推动架17底部抵靠在安装件16上。

在实际使用过程中，电机二13是先带动推动架17移动，进而使推动架17推动安装件16移动，从而使安装件16带动压脚2的移动。同时当压脚2移动到指定位置，通过气缸二14从而使压脚2停止不再移动。因而本实用新型采用简单的结构即可保证结构的稳定性且加工方便，同时便于安装。

结合图5和图6，可知夹具18和刀具3之间的连接结构，具体为：首先主体1上设置有夹具18，且夹具18成型有一平面19，且平面19开设有用于放置刀具3的放置槽20。此处设置为平面19，因而使得两者连接更为稳定，同时平面19相比较弧面等，平面19的接触面积更大，故使得两者连接更为稳定。

而且相比较原先的开孔然后将刀具3插入进而用固定件固定，本实用新型通过平面19能看到刀具3本身，进而更加方便安装，避免了安装孔对不齐的问题。因而本实用新型采用简单的结构，可保证而机构稳定的同时且加工方便，同时便于安装。

并且平面19能阻止刀具3和夹具18之间产生转动。在实际使用过程中，刀具3是被动转动，通过夹具18带动刀具3转动，因而刀具3和夹具18之间时不能转动，因此平面19能防止刀具3和夹具18之间产生转动。

同时具体看图7，可知刀具3和放置槽20分别开设有安装孔一21和安装孔二22，有安装件穿过安装孔一21和安装孔二22，从而连接夹具18和刀具3。此安装件为标准件，可为螺栓、螺钉等。同时放置槽20具有限位和限制刀具3转动的作用。

且为了便于拆卸，具体看图7，本实用新型将安装孔一21一端延伸到刀具3边缘，并形成豁口。其中豁口为缺口的意思，即安装孔一21一端被打通，从而使得安装孔一21一端处于开口状态，因而安装件可直接通过豁口进入安装孔一21。

因而当安装件为螺栓或者螺钉时，只要稍微松开螺栓或者螺钉，然后将刀具3稍微倾斜下，便可以取出，因而不需要将螺栓或者螺钉完全取出，从而方便再次安装和拆卸。

然后如图5所示，可知刀具3移动和转动的原理。具体结构为：首先述夹具18通过连杆结构23连接有电机三24，且通过电机三24带动刀具3的上下移动。此连杆结构23是由多个连杆和凸轮相结合，即类似于缝纫机的挑线杆结构，进而使转速降低的同时进行运动的传递，从而不会损坏设备，并可带动刀具3的上下移动。

同时夹具18通过同步带25连接有电机四26，通过电机四26带动夹具18转动，同时夹具18转动会带动刀具3的转动。并且电机四26与夹具18的结构，具体为：首先电机四26与夹具18分别设置有轮子，且轮子之间通过同步带25进行连接，同时同步带25进行转速的传递。并且设置在夹具18上的轮子直径大于设置在电机四26上的轮子，因而可将转速降低，这是因为电机四26提供的转速是大于夹具18的转速，如果不减速，那么过大的转速会导致设备的损坏，故需要将其降速。

本方案的具体工作过程如下：

一种具有磨刀装置的裁床机头，包括主体1，其中主体1上设置有压脚2和刀具3。其中刀具3是穿设在压脚2上的，同时压脚2是用于刀具3在裁剪时，保证裁剪区的布料是平整的。

同时压脚2内设置有用于磨刀具3的磨刀件4，因而使得压脚具有多种功能，除了拥有压脚本身的功能，还具有将刀具3的边刺磨平，从而对刀具3进行修整。

而且压脚2内设置有电机一5，其中电机一5用于驱动磨刀件4的转动，且电机一5连接有用于控制磨刀件4径向移动的气缸一6。

因而在实际使用过程中，当需要修整刀具3的时候，先通过气缸一6将磨刀件4移动至刀具3边，同时电机一5驱动刀具3转动，进而对刀具3进行修整。并且修整后，在通过气缸一6将磨刀件4远离刀具3，并且电机一5停止工作。

并且可知本实用新型仅需要电机一5带动磨刀件4转动，且气缸一6带动磨刀件4接近和远离刀具，从而实现对刀具3的修整。因而结构十分简单，故整体体积较小，且占地空间较小。

同时磨刀件4是内置于压脚2，因而不会其他部件干涉，而且压脚2是直接连接刀具3，因而磨刀件4与刀具3之间的距离较短，故工作效率会高很多。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。