提升检测螺钉硬度效率的工装夹具的制作方法

本实用新型涉及螺钉检测技术领域，尤其涉及一种提升检测螺钉硬度效率的工装夹具。

背景技术：

螺钉大批量生产中需快速准确对其热处理机械性能进行判断是否符合螺钉的性能等级，能满足螺钉的使用力矩。其中螺钉的硬度为最基本的判定原则之一，在大批量生产螺钉时，一般采用洛氏硬度对其硬度进行判定。

洛氏硬度试验相对与其他硬度检测，其特点为试验操作比较简单和迅速，工作效率高，其使用的试验力较小，压痕较浅，对工件本身的损伤也较浅，可用于半成品及成品的检测，且洛氏硬度采用锥头金刚石及不同直径的钢球两种测量头，又适用于较软及较硬的材料。因此其操作简单迅速、适用性强，与螺钉大批量生产方式相吻合，所以在螺钉硬度检测一般采用洛氏硬度。

因洛氏硬度的原理为测量压痕的深度的方法来显示材料硬度的方式，若试样在两端不平行，试验端不平整的情况下，容易出现数据不准确的问题。所以在洛氏硬度测量前需保证被试验端面及其基准端面相对平行且表面无凹凸位置，需进行前处理打磨平整。

因目前常规的洛氏硬度计均为自动检测设备，所以在整个螺钉洛氏硬度测量过程中，最影响准确度及速度的因素则为制作螺钉洛氏硬度试样的过程。常规的螺钉洛氏硬度试样制作前处理过程则采用直接在砂带机上进行打磨，其方式因无固定基准面，很难在施加力打磨时保持与砂带垂直，变量多且大，容易出现对操作人员本身的专业技能高低的强依赖性，且效率极低的现象。

综上可知，现有的方法在实际使用上，存在着较多的问题，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种提升检测螺钉硬度效率的工装夹具，能够标准规范制样过程，避免人为经验因素导致试样时用时长偏差大，减少人为因素影响，提高螺钉检测洛氏硬度时前处理打磨的平整度及速度，整体提升检测螺钉洛氏硬度的效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种提升检测螺钉硬度效率的工装夹具，包括有底座、第一滑块、第二滑块以及用于固定螺钉试样的螺钉夹具，所述底座设有用于与砂带机的底板固定连接的第一连接端以及用于与所述第一滑块固定连接的第二连接端，所述第二滑块的上下两端分别设有相垂直的第一开槽和第二开槽，所述第二滑块的所述第二开槽与所述第一滑块滑动组接，且所述第一开槽与所述螺钉夹具滑动组接。

根据所述的提升检测螺钉硬度效率的工装夹具，所述第一连接端与所述第二连接端相垂直以使所述底座呈l形状。

根据所述的提升检测螺钉硬度效率的工装夹具，所述第一滑块的上端面设有向上凸起的导轨，所述第二滑块的所述第二开槽与所述导轨小间隙配合以滑动组接。

根据所述的提升检测螺钉硬度效率的工装夹具，所述螺钉夹具包括有上下固定组接的螺钉夹具上块和螺钉夹具下块，所述螺钉夹具下块的底部与所述第二滑块的所述第一开槽小间距配合以滑动组接。

根据所述的提升检测螺钉硬度效率的工装夹具，所述螺钉夹具上块与所述螺钉夹具下块连接处的中间设有一通孔，且所述螺钉夹具上块的上端面设有一用于拧入至所述通孔的紧固螺钉。

根据所述的提升检测螺钉硬度效率的工装夹具，所述第二连接端的上端面设有至少一安装孔，所述第一滑块的一端设有与所述安装孔相对应的连接孔，且所述连接孔与所述安装孔通过一固定螺钉连接固定。

根据所述的提升检测螺钉硬度效率的工装夹具，所述第二连接端设有两个所述安装孔，所述第一滑块设有两个所述连接孔，且两个所述连接孔分别设为相向的弧形孔，两个所述安装孔设为长形孔。

本实用新型所述的提升检测螺钉硬度效率的工装夹具，包括有底座、第一滑块、第二滑块以及用于固定螺钉试样的螺钉夹具，所述底座设有用于与砂带机的底板固定连接的第一连接端以及用于与所述第一滑块固定连接的第二连接端，所述第二滑块的上下两端分别设有相垂直的第一开槽和第二开槽，所述第二滑块的所述第二开槽与所述第一滑块滑动组接，且所述第一开槽与所述螺钉夹具滑动组接。借此，本实用新型能够标准规范制样过程，避免人为经验因素导致试样时用时长偏差大，减少人为因素影响，提高螺钉检测洛氏硬度时前处理打磨的平整度及速度，整体提升检测螺钉洛氏硬度的效率。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例所述提升检测螺钉硬度效率的工装夹具的立体结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例所述提升检测螺钉硬度效率的工装夹具的所述底座的结构俯视图；

图3为本实用新型优选实施例所述提升检测螺钉硬度效率的工装夹具的所述底座的结构正视图；

图4为本实用新型优选实施例所述提升检测螺钉硬度效率的工装夹具的所述第一滑块的结构俯视图；

图5为本实用新型优选实施例所述提升检测螺钉硬度效率的工装夹具的所述第一滑块的结构正视图；

图6为本实用新型优选实施例所述提升检测螺钉硬度效率的工装夹具的所述第二滑块的结构正视图；

图7为本实用新型优选实施例所述提升检测螺钉硬度效率的工装夹具的所述第二滑块的结构侧视图；

图8为本实用新型优选实施例所述提升检测螺钉硬度效率的工装夹具的所述螺钉夹具的正视剖视图；

图9为本实用新型优选实施例所述提升检测螺钉硬度效率的工装夹具的所述螺钉夹具的侧视剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1～图9示出本实用新型优选实施例所述的提升检测螺钉硬度效率的工装夹具，包括有底座10、第一滑块20、第二滑块30以及用于固定螺钉试样的螺钉夹具40，所述底座10设有用于与砂带机的底板固定连接的第一连接端11以及用于与第一滑块20固定连接的第二连接端12，所述第二滑块30的上下两端分别设有相垂直的第一开槽301和第二开槽302，所述第二滑块30的第二开槽302与第一滑块20滑动组接，且第一开槽301与螺钉夹具40滑动组接。由于第一开槽301和第二开槽302呈垂直分布，则所述第二滑块30相对于第一滑块20滑动的方向与所述螺钉夹具40相对于第二滑块30滑动的方向呈垂直交叉，即所述螺钉夹具40在以第一滑块20和第二滑块30为基础建立的二维平面内进行滑动调节，而所述底座10固定安装于所述砂带机的底板可以将所述螺钉夹具40限位在前述的二维平面内，避免出现不稳定的偏移；所述螺钉夹具40可以在以所述第二开槽302和第一开槽302滑动方向建立起xy轴极坐标内进行滑动调节，同时所述底座10与砂带机的固定连接可使得所述第一滑块20避免朝向z轴方向偏移。

本实施例的所述第一连接端11与第二连接端12相垂直以使所述底座10呈l形状；所述第一连接端11设有两个用于与所述砂带机的底板固定连接的螺接孔111，并且所述第一滑块20与所述第二连接端12固定连接时所述第一滑块20与所述砂带机的砂带呈垂直分布，所述第二滑块30的第二开槽302可沿着第一滑块20的方向滑动，即所述螺钉夹具40可以沿着第一滑块20的方向滑动，同时所述螺钉夹具40也可以在第二滑块30的第一开槽301内滑动；从而方便螺钉夹具40选取与所述砂带机的砂带的打磨点。所述第一滑块20的上端面设有向上凸起的导轨201，如图4～图5所示；所述第二滑块30的第二开槽302与所述导轨201小间隙配合以滑动组接，所述第二开槽302安装于导轨201上并与所述导轨201之间呈小间隙配合，使得第二滑块30可以沿着导轨201滑动；该导轨201的方向与第一滑块20的方向一致，当然也可以不一致。第二滑块30的下端与第一滑块20的小间隙配合联接，用于确保第二滑块30可在第一滑块20其轨道方向上水平移动，其上端与螺钉夹具40的小间隙装配联接，用于确保螺钉夹具40可在y轴方向上竖直移动，第二滑块40的结构，使其可在第一滑块30上移动，保证可选取x轴方向的打磨位置点，同时为螺钉夹具40提供y轴移动的导轨，约束螺钉夹具40在y轴方向移动的偏移，三个部件的组接共同对xyz三个方面的偏移进行了约束。

所述第二连接端12的上端面设有至少一安装孔121，所述第一滑块20的一端设有与所述安装孔121相对应的连接孔202，且所述连接孔202与安装孔121通过一固定螺钉连接固定；当然还可以是其他固定连接方式。优选的是，所述第二连接端12设有两个所述安装孔121，所述第一滑块20设有两个所述连接孔202，且两个连接孔202分别设为相向的弧形孔，两个安装孔121设为长形孔，从而便于第一滑块20安装在底座10上时，可进行移动微调，确保打磨位置的准确性。

本实施例的所述螺钉夹具40包括有上下固定组接的螺钉夹具上块41和螺钉夹具下块42，所述螺钉夹具下块42的底部与第二滑块30的所述第一开槽301小间距配合以滑动组接。如图8～图9所示，所述螺钉夹具上块41与螺钉夹具下块42连接处的中间设有一通孔401，且所述螺钉夹具上块41的上端面设有一用于拧入至通孔401的紧固螺钉402。通过将螺钉试样放置在通孔401内并从螺钉夹具上块41的顶部拧入紧固螺钉402以将所述螺钉试样顶紧固定，进而再通过调整所述螺钉夹具40的打磨点位置。其中，所述螺钉夹具上块41和螺钉夹具下块42之间为螺接固定，所述螺钉夹具上块41上还设有两个紧固螺钉以拧入至螺钉夹具下块42连接。螺钉夹具上块41下端依据螺钉外径开半圆槽便于螺钉洛氏硬度试样的放置；其螺钉夹具下块42上端，则两端加工螺纹孔与螺钉夹具上块41螺纹联接，中间开v槽用于放置螺钉，下端则与第二滑块30的第一开槽301小间隙配合。螺钉夹具40作用为固定螺钉试样，将自身与螺钉洛氏硬度试样合为一体，在y轴方向自由移动，确保打磨时向砂带施加打磨力度。所述第一滑块20与第二滑块30小间隙装配联接，则限制了y轴方向，确保螺钉试样可不受y轴变量的基础上，在x轴方向上选取砂带上的打磨位置；第二滑块30依据两端开槽的结构，一端小间隙联接第一滑块20的导轨201，一端小间隙装配联接螺钉夹具40，则限制了x轴方向，确保螺钉试样可不受x轴方向影响的基础上，在y轴方向施加打磨力度；螺钉夹具40则以螺纹联接方式与螺钉洛氏硬度试样固定为一体。

综上所述，本实用新型所述的提升检测螺钉硬度效率的工装夹具，包括有底座、第一滑块、第二滑块以及用于固定螺钉试样的螺钉夹具，所述底座设有用于与砂带机的底板固定连接的第一连接端以及用于与所述第一滑块固定连接的第二连接端，所述第二滑块的上下两端分别设有相垂直的第一开槽和第二开槽，所述第二滑块的所述第二开槽与所述第一滑块滑动组接，且所述第一开槽与所述螺钉夹具滑动组接。借此，本实用新型能有效的在制作螺钉洛氏硬度试样时，以其结构在xyz轴上分别限位，约束及限制各个方向的变量，减少依靠操作人员技能水平及经验因素，避免打磨不平影响测量结果，提升制作螺钉洛氏硬度试样的速度，从而整体提升螺栓洛氏硬度检测的速度与准确度。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。