小型工件加工用夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体来说，涉及小型工件加工用夹紧装置。

背景技术：

现有的工厂或车间内，在对机械结构进行加工时，不便于快速将其进行固定，不同的机械结构由单独对应的夹紧装置，增加了机械加工的成本；液压夹紧装置通过液压泵以很高的压力被传送到设备中的执行机构，而液压泵由发动机或者电动马达驱动，通过操纵各种液压控制阀控制液压油以获得所需的压力或者流量，但是液压机械夹紧装置容易造成机械加工设备的不平衡和振动；并且液压或者气压动力的夹紧装置无法适用于需要转动的夹具中，夹紧过程中一些夹持件容易出现松脱。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供小型工件加工用夹紧装置，具有适用于不同的被固定件、夹持牢固、可以应用于转动的夹具上等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种小型工件加工用夹紧装置，包括圆形的安装固定板和沿安装固定板的圆心圆周阵列布设在其顶面上的四个驱动装置，四个所述驱动装置的朝向所述安装固定板的中轴线的一端均设有水平设置的导向筒，该导向筒内滑动设有顶杆，所述顶杆的朝向所述安装固定板的中轴线的一端设有夹紧机构；所述夹紧机构包括连接板和夹紧板，所述连接板和夹紧板之间连接有若干导向杆，所述连接板上对应所述导向杆开设有空腔，所述导向杆的靠近所述连接板的一端与所述连接板的空腔滑动连接，所述导向杆的另一端与夹紧板连接，所述导向杆上套设有压缩弹簧，所述夹紧板的靠近所述安装固定板的中轴线的侧面为曲面，且该曲面的轴线与所述安装固定板的中轴线平行，所述夹紧板的曲面上设有与曲面大小相配合的弹性钢条层，所述弹性钢条层的中部设有强力磁铁，所述弹性钢条层的靠近所述安装固定板的中轴线的侧面上设有柔性的接触层，所述接触层的表面设有锥形的摩擦凸起。

上述结构中，将被加工件放置在安装固定板的中部位置，驱动装置驱动顶杆沿着导向筒向被加工件移动，夹紧机构与被加工件接触，接触层是柔性的，上面的摩擦凸起能够增大与被加工件表面的摩擦力，防止被加工件出现滑动的现象；弹性钢条层具有良好的弹性，保证了夹紧机构可以夹紧固定待加工件，同时强力磁铁能够吸附被加工件，使其固定地更加牢固；夹紧板的曲面能够使其更好的夹紧圆柱状被加工件，同时接触层的柔性设置以及摩擦凸起的设置，使夹紧板能够夹紧长方体或者其他不规则的物体，通过导向杆和压缩弹簧的设置，导向杆伸入到连接板内，使夹紧板受力时向连接板处移动，同时压缩弹簧起到一个缓冲的作用，减少了加工设备的振动和不平衡的问题，四个方位的夹紧机构能够对被加工件起到稳固作用。

优选的，所述安装固定板的顶面的中心位置开设有同轴线的圆形定位腔，所述圆形定位腔的内侧壁上设有与其内径相配合的第一垫圈，所述圆形定位强的底面中心处开设有矩形定位腔，所述矩形定位腔的内壁处设有大小相配合的第二垫圈，如此设置，通过圆形定位腔和矩形定位腔的设置，使规则的被加工件能够被定位和初步固定，第一垫圈和第二垫圈能够起到填充被加工件与定位腔之间的缝隙的作用，使被加工件能够被初步牢固定位。

优选的，所述安装固定板的下方设有传动箱，所述传动箱的顶部竖向转动设有转动轴，所述转动轴的顶端与安装固定板的下表面中心连接，所述转动轴的下端向下延伸至所述传动箱内部，所述传动箱的内底面设有转动底座，该转动底座与所述转动轴转动连接，所述传动箱一侧设有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴延伸至传动箱内部且设有第一主动齿轮，所述转动轴的位于传动箱内的部分上设有第一从动齿轮，所述第一主动齿轮与所述第一从动齿轮相啮合，如此设置，通过驱动电机上的第一主动齿轮带动第一从动齿轮转动，进而使转动轴带动安装固定板转动，实现夹紧装置的整体转动，转动底座起到辅助转动轴转动以及支撑的作用。

优选的，所述驱动装置包括长方体状的壳体，所述壳体的朝向所述安装固定板的中轴线的一侧设有导向筒，所述顶杆设置在导向筒内，所述顶杆的两端面沿轴线开设有螺纹通孔，所述壳体内水平设有丝杠，所述丝杠一端位于所述顶杆的螺纹通孔内且与所述顶杆的螺纹通孔相配合，所述丝杠的另外一端与所述壳体转动连接，所述壳体上转动设有转动手柄，所述转动手柄位于所述传动箱内的一端设有第二主动齿轮，所述丝杠上设有第二从动齿轮，所述第二主动齿轮与所述第二从动齿轮相啮合，所述导向筒内壁上设有导向块，所述顶杆上对应所述导向块开设有导向滑槽，所述导向块位于所述导向滑槽内且与导向滑槽滑动连接，如此设置，通过手动带动转动手柄转动，第二主动齿轮带动第二从动齿轮转动，进而丝杠转动，顶杆与丝杠的配合相当于螺母副，顶杆上的导向滑槽和导向块配合对顶杆的移动起到导向限位作用，导向筒对顶杆的移动起到导向和支撑的作用，当夹紧机构夹紧被加工件以后，通过锁紧螺钉将转动手柄锁紧固定，防止出现松脱。

优选的，所述驱动装置为液压驱动装置或气压驱动装置，如此设置，实现对被加工件的自动夹紧。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过四个夹紧机构在四个方位的设置，保证了被加工件固定的稳定性，接触层和弹性钢条层能够使夹紧板与被加工件接触更加充分，摩擦凸起增大了接触摩擦力，防止出现打滑现象，同时能够使夹紧机构适用于不同形状的被加工件；

(2)通过转动机构和手动夹紧装置的配合，实现被加工件自身的转动，方便对被加工件进行机械加工；

(3)夹紧板的曲面结构能够适应圆柱状被加工件也可以适用于不规则结构，增大了机械夹紧装置的适用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的主视图；

图2是本实用新型实施例1的俯视图；

图3是图2中a的结构放大图；

图4是本实用新型实施例1中接触层的结构示意图；

图5是本实用新型实施例2的主视图；

图6是本实用新型实施例2中驱动装置的剖视图；

图7是本实用新型实施例2中传动箱的内部结构示意图。

附图标记说明：

1、驱动装置；2、导向筒；3、顶杆；4、夹紧机构；5、安装固定板；6、圆形定位腔；7、第一垫圈；8、矩形定位腔；9、第二垫圈；10、连接板；11、导向杆；12、压缩弹簧；13、夹紧板；14、强力磁铁；15、接触层；16、弹性钢条层；17、摩擦凸起；18、转动轴；19、传动箱；20、驱动电机；21、转动底座；22、第一主动齿轮；23、第一从动齿轮；24、转动手柄；25、第二主动齿轮；26、第二从动齿轮；27、丝杠；28、壳体；29、导向块；30、导向滑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-图4所示，一种小型工件加工用夹紧装置，包括圆形的安装固定板5和沿安装固定板5的圆心圆周阵列布设在其顶面上的四个驱动装置1，所述驱动装置1为液压驱动装置1或气压驱动装置1，液压驱动装置1和气压驱动装置1的动力源设置在外部，实现对被加工件的自动夹紧。四个所述驱动装置1的朝向所述安装固定板的中轴线的一端均设有水平设置的导向筒2，该导向筒2内滑动设有顶杆3，所述顶杆3的朝向所述安装固定板的中轴线的一端设有夹紧机构4；所述夹紧机构4包括连接板10和夹紧板13，所述连接板10和夹紧板13之间连接有若干导向杆11，所述连接板10上对应所述导向杆11开设有空腔，所述导向杆11的靠近所述连接板10的一端与所述连接板10的空腔滑动连接，所述导向杆11的另一端与夹紧板13连接，所述导向杆11上套设有压缩弹簧12，所述夹紧板13的靠近所述安装固定板5的中轴线的侧面为曲面，且该曲面的轴线与所述安装固定板5的中轴线平行，所述夹紧板13的曲面上设有与曲面大小相配合的弹性钢条层16，所述弹性钢条层16的中部设有强力磁铁14，所述弹性钢条层16的靠近所述安装固定板5的中轴线的侧面上设有柔性的接触层15，接触层15的材料为软质橡胶，所述接触层15的表面设有锥形的摩擦凸起17。

所述安装固定板5的顶面的中心位置开设有同轴线的圆形定位腔6，所述圆形定位腔6的内侧壁上设有与其内径相配合的第一垫圈7，所述圆形定位强的底面中心处开设有矩形定位腔8，所述矩形定位腔8的内壁处设有大小相配合的第二垫圈9。

上述结构中，将被加工件放置在安装固定板5的中部位置的圆形定位腔6或者矩形定位腔8内，通过圆形定位腔6和矩形定位腔8的设置，使规则的被加工件能够被定位和初步固定，第一垫圈7和第二垫圈9能够起到填充被加工件与定位腔之间的缝隙的作用，使被加工件能够被初步牢固定位。液压驱动装置1或气压驱动装置1驱动顶杆3沿着导向筒2向被加工件移动，夹紧机构4与被加工件接触，接触层15是柔性的，上面的摩擦凸起17能够增大与被加工件表面的摩擦力，防止被加工件出现滑动的现象；弹性钢条层16具有良好的弹性，保证了夹紧机构4可以夹紧固定待加工件，同时强力磁铁14能够吸附被加工件，使其固定地更加牢固；夹紧板13的曲面能够使其更好的夹紧圆柱状被加工件，同时接触层15的柔性设置以及摩擦凸起17的设置，使夹紧板13能够夹紧长方体或者其他不规则的物体，通过导向杆11和压缩弹簧12的设置，导向杆11伸入到连接板10内，使夹紧板13受力时向连接板10处移动，同时压缩弹簧12起到一个缓冲的作用，减少了加工设备的振动和不平衡的问题，四个方位的夹紧机构4能够对被加工件起到稳固作用。

实施例2：

如图5-7所示，本实施例在实施例1的基础上，所述安装固定板5的下方设有传动箱19，所述传动箱19的顶部竖向转动设有转动轴18，所述转动轴18的顶端与安装固定板5的下表面中心连接，所述转动轴18的下端向下延伸至所述传动箱19内部，所述传动箱19的内底面设有转动底座21，转动轴18的底部为弧形，转动底座21的顶面开设有与转动轴18底部相配合的凹槽，转动轴18的底部在转动底座21的凹槽内转动，该转动底座21与所述转动轴18转动连接，所述传动箱19一侧设有驱动电机20，所述驱动电机20的驱动轴延伸至传动箱19内部且设有第一主动齿轮22，所述转动轴18的位于传动箱19内的部分上设有第一从动齿轮23，所述第一主动齿轮22与所述第一从动齿轮23相啮合，通过驱动电机20上的第一主动齿轮22带动第一从动齿轮23转动，进而使转动轴18带动安装固定板5转动，实现夹紧装置的整体转动，转动底座21起到辅助转动轴18转动以及支撑的作用。所述驱动装置1包括长方体状的壳体28，所述壳体28的朝向所述安装固定板5的中轴线的一侧设有导向筒2，所述顶杆3设置在导向筒2内，所述顶杆3的两端面沿轴线开设有螺纹通孔，所述壳体28内水平设有丝杠27，所述丝杠27一端位于所述顶杆3的螺纹通孔内且与所述顶杆3的螺纹通孔相配合，所述丝杠27的另外一端与所述壳体28转动连接，所述壳体28上转动设有转动手柄24，所述转动手柄24位于所述传动箱19内的一端设有第二主动齿轮25，所述丝杠27上设有第二从动齿轮26，所述第二主动齿轮25与所述第二从动齿轮26相啮合，所述导向筒2内壁上设有导向块29，所述顶杆3上对应所述导向块29开设有导向滑槽30，所述导向块29位于所述导向滑槽30内且与导向滑槽30滑动连接，通过手动带动转动手柄24转动，第二主动齿轮25带动第二从动齿轮26转动，进而丝杠27转动，顶杆3与丝杠27的配合相当于螺母副，顶杆3上的导向滑槽30和导向块29配合对顶杆3的移动起到导向限位作用，导向筒2对顶杆3的移动起到导向和支撑的作用，当夹紧机构4夹紧被加工件以后，通过锁紧螺钉将转动手柄24锁紧固定，防止出现松脱。

实施例2其余结构及工作原理同实施例1。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。