塑料菜板切割设备的制作方法

本实用新型涉及切割设备技术领域，特别是涉及一种塑料菜板切割设备。

背景技术：

在塑料菜板制造流程中，往往需要对大尺寸的塑料原板进行切割，从而制得尺寸大小合适的塑料板，以适配后续的细加工作业。刀片式切割具有切割成本低、切割成型效果好等优势，对于塑料切割而言，刀片式切割仍然为当下主流的切割方式。

然而，刀片式切割设备在对塑料板的切割过程中会产生大量的塑料粉尘碎屑，塑料粉尘碎屑易被工作人员吸入，从而危害工作人员人体健康。其次，大量的塑料粉尘碎屑的回收难度大，往往被直接丢弃处理，得不到有效的回收再利用。另外，对于塑料板的切割和运输作业，往往被分成两个流程处理，导致塑料菜板的生产效率低。

技术实现要素：

基于此，有必要针对塑料粉尘碎屑的回收难度大、回收再利用率低以及生产效率低的技术问题，提供一种塑料菜板切割设备。

一种塑料菜板切割设备，该塑料菜板切割设备包括：滚筒输送机、切割仓、回收桶、固定组件以及切割组件。所述滚筒输送机设置有若干滚筒，若干滚筒间隔排列设置。所述切割仓开设有入口和出口，所述滚筒输送机贯穿所述入口和所述出口并部分收容于所述切割仓中。所述回收桶与所述切割仓的底部连通。所述固定组件收容于所述切割仓中，所述固定组件包括第一夹持气缸和第二夹持气缸，所述第一夹持气缸与所述第二夹持气缸分别与所述切割仓连接，所述第一夹持气缸与所述第二夹持气缸分别位于所述滚筒输送机的相对两侧。所述切割组件包括切割刀、第一转动轴、驱动电机、第一转向轴、第二转向轴、第三转向轴以及风扇轮。所述驱动电机与所述第一转动轴驱动连接，所述第一转动轴与所述切割刀连接。所述第一转向轴与所述第一转动轴垂直设置，所述第二转向轴垂直设置于所述第一转向轴远离所述第一转动轴的一端，所述第三转向轴垂直设置于所述第二转向轴远离所述第一转向轴的一端，所述第三转向轴远离所述第二转向轴的一端与所述风扇轮连接。所述第一转动轴设置有变向齿轮，所述第一转向轴的两端分别设置有第一前转向齿轮和第一后转向齿轮，所述第二转向轴的两端分别设置有第二前转向齿轮和第二后转向齿轮，所述第三转向轴邻近所述第二转向轴的一端设置有第三转向齿轮。所述第一前转向齿轮与所述变向齿轮啮合，所述第一后转向齿轮与所述第二前转向齿轮啮合，所述第二后转向齿轮与所述第三转向齿轮啮合。所述切割刀和所述风扇轮均收容于所述切割仓中，所述风扇轮邻近所述切割仓的顶部。

在其中一个实施例中，所述切割组件还包括第一轴承座，所述第一轴承座设置有第一轴承，所述第一转动轴贯穿所述第一轴承并与所述第一轴承转动连接。

在其中一个实施例中，所述第一轴承为滚珠轴承。

在其中一个实施例中，所述切割仓的底部呈倒锥形结构，所述回收桶连通于所述切割仓的底端。

在其中一个实施例中，所述切割仓的底端设置有第一连接管，所述回收桶设置有第二连接管，所述第一连接管与所述第二连接管螺接。

在其中一个实施例中，所述回收桶的底部设置有弹性件，所述弹性件的末端设置有万向轮。

在其中一个实施例中，所述固定组件还包括第三夹持气缸和第四夹持气缸，所述第三夹持气缸与所述第一夹持气缸间隔设置，所述第三夹持气缸与所述第四夹持气缸分别与所述切割仓连接，所述第三夹持气缸与所述第四夹持气缸分别位于所述滚筒输送机的相对两侧。

在其中一个实施例中，所述第一夹持气缸的活塞杆的末端设置有第一橡胶块，所述第二夹持气缸的活塞杆的末端设置有第二橡胶块。

在其中一个实施例中，所述切割仓于所述入口和所述出口处均设置有遮挡帘。

在其中一个实施例中，所述滚筒的筒壁设置有橡胶套。

上述塑料菜板切割设备在对塑料原板进行切割的过程中，切割刀与风扇轮同时运作，切割产生的塑料碎屑被隔绝于切割仓内，风扇轮将塑料碎屑吹向回收桶中，以完成塑料碎屑的集中回收。塑料板的切割和运输作业于滚筒输送机上完成，极大程度地提高了塑料菜板的生产效率。

附图说明

图1为一个实施例中塑料菜板切割设备的结构示意图；

图2为一个实施例中塑料菜板切割设备的另一结构示意图；

图3为图2所示实施例中塑料菜板切割设备m部分的放大示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1，本实用新型提供了一种塑料菜板切割设备10，该塑料菜板切割设备10包括：滚筒输送机100、切割仓200、回收桶300、固定组件400以及切割组件500。滚筒输送机100用于输送待切割的塑料原板以及切割后的塑料板，切割仓200用于隔绝切割加工时产生的塑料碎屑，回收桶300用于收集塑料碎屑，固定组件400用于将待切割的塑料原板夹持固定，切割组件500用于完成切割动作并将塑料碎屑吹向回收桶300中。

滚筒输送机100设置有若干滚筒110，若干滚筒110间隔排列设置。也就是说，相邻两滚筒110间隔设置，相邻两滚筒110之间存在间隙，从而为固定组件400存留安装空间，同时，切割产生的塑料碎屑也从间隙落入回收桶300中。切割仓200开设有入口210和出口220，滚筒输送机100贯穿入口210和出口220并部分收容于切割仓200中。回收桶300与切割仓200的底部连通。固定组件400收容于切割仓200中，固定组件400包括第一夹持气缸410和第二夹持气缸420，第一夹持气缸410和第二夹持气缸420分别与切割仓200连接。第二夹持气缸420与第一夹持气缸410分别位于滚筒输送机100的相对两侧，其中，第一夹持气缸410邻近切割仓200底部，第二夹持气缸420邻近切割仓200顶部。第一夹持气缸410用于将塑料原板从滚筒110上顶起，塑料原板在第一夹持气缸410和第二夹持气缸420的夹持作用下，以及在切割组件500的切割作用下完成切割作业。在本实施例中，第一夹持气缸410和第二夹持气缸420均设置于切割仓200的内仓壁。切割组件500包括切割刀510、第一转动轴520、驱动电机530、第一转向轴540、第二转向轴550、第三转向轴560以及风扇轮570。驱动电机530与第一转动轴520驱动连接，第一转动轴520的末端与切割刀510连接。第一转向轴540与第一转动轴520垂直设置，第二转向轴550垂直设置于第一转向轴540远离第一转动轴520的一端，第三转向轴560垂直设置于第二转向轴550远离第一转向轴540的一端，第三转向轴560远离第二转向轴550的一端与风扇轮570连接。也就是说，第一转向轴540与第一转动轴520垂直设置，第二转向轴550与第一转向轴540垂直设置且第二转向轴550远离第一转动轴520，第三转向轴560与第二转向轴550垂直设置且第三转向轴560远离第一转向轴540。第一转动轴520设置有变向齿轮521，第一转向轴540的两端分别设置有第一前转向齿轮541和第一后转向齿轮542，第二转向轴550的两端分别设置有第二前转向齿轮551和第二后转向齿轮552，第三转向轴560靠近第二转向轴550的一端设置有第三转向齿轮561。第一前转向齿轮541与变向齿轮521啮合，第一后转向齿轮542与第二前转向齿轮551啮合，第二后转向齿轮552与第三转向齿轮561啮合。需要说明的是，本实施例仅在于保护驱动电机530通过第一转动轴520、第一转向轴540、第二转向轴550、第三转向轴560同时驱动切割刀510以及风扇轮570的结构特征，至于第一转向轴540、第二转向轴550以及第三转向轴560保持相互之间稳定的位置关系的结构可根据实际的生产环境而设定。例如第一转向轴540、第二转向轴550以及第三转向轴560均设有轴承套杆，各个轴承套杆分别与滚筒输送机100的安装支架固定连接，以使得第一转向轴540、第二转向轴550以及第三转向轴560可保持相互之间稳定的位置关系。切割刀510和风扇轮570均收容于切割仓200中，风扇轮570邻近切割仓200的顶部。本实施例中，切割刀510和风扇轮570均位于滚筒输送机100的上方。优选的，切割刀510与滚筒110平行，即切割刀510的刀面与滚筒110的筒轴平行。

上述塑料菜板切割设备10在对塑料原板进行切割的过程中，切割刀510与风扇轮570同时运作，切割产生的塑料碎屑被隔绝于切割仓200内，风扇轮570将塑料碎屑吹向回收桶300中，以完成塑料碎屑的集中回收。塑料板的切割和运输作业于滚筒输送机100上完成，极大程度地提高了塑料菜板的生产效率。

一实施例中，塑料菜板切割设备还设置有控制器，控制器分别与滚筒输送机100、驱动电机530、第一夹持气缸410以及第二夹持气缸420连接，用于协调控制滚筒输送机100、驱动电机530、第一夹持气缸410以及第二夹持气缸420的动作，共同完成塑料菜板的切割作业。

塑料菜板切割设备在运作过程中，待切割的塑料原板放置于滚筒输送机100上，若干滚筒110的滚动带动塑料原板的输送，塑料原板将被输送至切割仓200中。用户驱动第一夹持气缸410和第二夹持气缸420朝向塑料原板运动，第一夹持气缸410将抵接于塑料原板朝向滚筒110的一面，第二夹持气缸420将抵接于塑料原板背向滚筒110的一面。此时，第一夹持气缸410的活塞杆继续向外伸出，第二夹持气缸420的活塞杆相应地向内收回，这样，塑料原板被第一夹持气缸410和第二夹持气缸420夹持并往滚筒110的上方运动。而切割仓200内滚筒110的上方设置有切割刀510，驱动电机530驱动切割刀510的旋转，塑料原板将被切割刀510切割。在切割过程中，切割仓200起到了隔绝的作用，切割产生的塑料碎屑被隔绝于切割仓200内，避免造成环境污染、危害工作人员的身体健康。由于滚筒输送机100中的滚筒110两两间隔设置，相邻两滚筒110之间存在缝隙，切割产生的塑料碎屑在重力作用下掉落至切割仓200的底部，而切割仓200的底部连通有回收桶300，切割加工时产生的大量塑料碎屑最终收集于回收桶300中。在驱动电机530驱动切割刀510转动的过程中，通过变向齿轮521、第一前转向齿轮541、第一后转向齿轮542、第二前转向齿轮551、第二后转向齿轮552以及第三转向齿轮561的啮合关系，使得风扇轮570同步转动。风扇轮570的转动产生气流的流动，有助于将切割仓200内的塑料碎屑吹入回收桶300中。塑料原板被切割后，被切割掉的部分塑料板掉落在滚筒输送机100中，另一部分的塑料板在第一夹持气缸410的夹持下再次放置于滚筒输送机100中，塑料原板被切割为两块塑料板，并在滚筒输送机100的输送下离开切割仓200。

为了支撑第一转动轴520，在其中一个实施例中，请参阅图2，切割组件500还包括第一轴承座580，第一轴承座580设置有第一轴承581，第一转动轴520贯穿第一轴承581并与第一轴承581转动连接。第一轴承581对第一转动轴520起到进一步地支撑作用，即第一轴承581对第一转动轴520承担径向载荷。同时，第一轴承581起到限位作用，使得第一转动轴520只能转动，限制了第一转动轴520的径向和轴向的移动。而轴承座对第一轴承581起到了支撑的作用。进一步地，切割组件500还包括第二轴承座582、第三轴承座583以及第四轴承座584。第一转向轴540贯穿第二轴承座582并与第二轴承座582转动连接，第二轴承座对第一转向轴540起支撑作用。第二转向轴550贯穿第三轴承座583并与第三轴承座583转动连接，第三轴承座582对第二转向轴550起支撑作用。第三转向轴560贯穿第四轴承座584并与第四轴承座584转动连接，第四轴承座584对第三转向轴560起支撑作用。切割组件500还包括座体固定架585，第一轴承座580、第二轴承座582、第三轴承座583以及第四轴承座584分别与座体固定架585连接，座体固定架585为各轴承座起承接作用。如此，第一轴承座580对第一转动轴520起到支撑作用，增强了第一转动轴520转动时的稳定性，第一轴承座580、第二轴承座582、第三轴承座583以及第四轴承座584的设置提高了塑料菜板切割设备的结构稳固程度。

为了优化第一轴承581与第一转动轴520的转动连接关系，在其中一个实施例中，第一轴承581为滚珠轴承。滚珠轴承是滚动轴承的一种，滚珠轴承将球形合金钢珠安装在内钢圈和外钢圈的中间，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率。滚珠轴承改变了轴承的摩擦方式，采用滚动摩擦，这一方式更为有效地降低了轴承面之间的摩擦，第一转动轴520的转动过程更为顺畅，如此，优化了第一轴承581与第一转动轴520的转动连接关系，延长了第一转动轴520的使用寿命，进一步提升了第一转动轴520的转动稳定性。

为了方便用户收集切割仓200内的塑料碎屑，在其中一个实施例中，请参阅图1，切割仓200的底部呈倒锥形结构，回收桶300连通于切割仓200的底端。切割仓200的底部呈倒锥形结构，也就是说，切割仓200的底部仓壁呈倾斜状设置。在对塑料原板进行切割的过程中，因切割产生的大量塑料碎屑在自身重力以及风扇轮570吹动作用下，沿切割仓200底部的倾斜仓壁下滑，最终落入回收桶300中。整个收集过程更为直接、快速，而对塑料碎屑的收集更为彻底、全面。如此，便于用户收集切割仓200内的塑料碎屑，提高了回收桶300对塑料碎屑的收集效率。

为了增强切割仓200与回收桶300的连接关系，在其中一个实施例中，请参阅图2，切割仓200的底端设置有第一连接管230，回收桶300设置有第二连接管310，第一连接管230与第二连接管310螺接。也就是说，塑料碎屑从切割仓200的底端汇入第一连接管230，然后进入第二连接管310，最后掉落于回收桶300内。第一连接管230与第二连接管310螺接，以加强切割仓200与回收桶300的连接紧密程度，使得回收桶300不易从切割仓200的底端脱落分离，避免塑料粉尘碎屑从切割仓200与回收桶300的连接缝隙中溢出。如此，增强了切割仓200与回收桶300的连接关系，提高了塑料菜板切割设备的结构稳定性。

为了方便用户搬运回收桶300，在其中一个实施例中，请参阅图2，回收桶300的底部设置有弹性件320，弹性件320的末端设置有万向轮330。在本实施例中，弹性件320为压缩弹簧。进一步的，压缩弹簧为钢制压缩弹簧，钢制压缩弹簧结构坚固稳定，不易发生横向的形变，使用寿命长。压缩弹簧的一端连接于回收桶300的底部，压缩弹簧的另一端与万向轮330连接。当用户需要取走回收桶300，以对回收桶300内的塑料碎屑进行回收处理时，用户可旋转回收桶300，同时向下对回收桶300施压，从而解除第一连接管230与第二连接管310的螺接关系，以分离切割仓200与回收桶300。压缩弹簧的压缩形变为第一连接管230与第二连接管310螺接关系的改变提供了活动空间，回收桶300转动时，第一连接管230与第二连接管310的螺纹间距变大，而弹性件320相应的形变压缩，以使得回收桶300脱离切割仓200。万向轮330的设置方便用户推动回收桶300，从而降低回收桶300的搬运难度。进一步的，本实施例中，回收桶300的底部设置有四个弹性件320，四个弹性件320均匀设置于回收桶300的底部周围，每一弹性件320的末端设置有一万向轮330，从而进一步地提高回收桶300的移动稳定性。如此，方便了用户搬运回收桶300，提高了塑料菜板切割设备的使用实用性。

为了加强对待切割的塑料原板的夹持固定程度，在其中一个实施例中，请参阅图3，固定组件400还包括第三夹持气缸430和第四夹持气缸440，第三夹持气缸430与第一夹持气缸410间隔设置，第四夹持气缸440与第三夹持气缸430分别与切割仓200连接，第三夹持气缸430与第四夹持气缸440分别位于所述滚筒输送机100的相对两侧。其中，第三夹持气缸430邻近切割仓200底部，第四夹持气缸440邻近切割仓200顶部。在本实施例中，第三夹持气缸430和第四夹持气缸440均设置于切割仓200的内仓壁。第一夹持气缸410和第二夹持气缸420用于夹持塑料原板的一侧，第三夹持气缸430和第四夹持气缸440用于夹持塑料原板的另一侧。第一夹持气缸410、第二夹持气缸420、第三夹持气缸430以及第四夹持气缸440共同夹持于同一塑料原板，并将塑料原板从滚筒输送机100中提起以及下放，使得整个夹持运动的过程更加稳定。如此，加强了对待切割的塑料原板的夹持固定程度，提高了塑料菜板切割设备的工作稳定性。

为了保护待切割的塑料原板，避免塑料原板受损，在其中一个实施例中，请参阅图3，第一夹持气缸410的活塞杆的末端设置有第一橡胶块411，第二夹持气缸420的活塞杆的末端设置有第二橡胶块421。第一橡胶块411和第二橡胶块421的设置对待切割的塑料原板起到了缓冲保护的作用。当塑料原板被第一夹持气缸410和第二夹持气缸420夹持时，第一橡胶块411和第二橡胶块421作为中间介质，起到缓冲保护的效率，避免第一夹持气缸410及第二夹持气缸420的活塞杆损坏塑料原板。另外，由于橡胶的摩擦系数大，从而进一步地加强了第一夹持气缸410及第二夹持气缸420与塑料原板的摩擦力。如此，第一橡胶块411和第二橡胶块421的设置保护了待切割的塑料原板，增强了第一夹持气缸410及第二夹持气缸420对塑料原板的夹持稳定性。

为了增强切割仓200的隔绝密封性，在其中一个实施例中，请参阅图3，切割仓200于入口210和出口220处均设置有遮挡帘240。在本实施例中，切割仓200的入口210和出口220均为方形口形状，遮挡帘240为方形布帘，切割仓200的入口210及出口220的开设尺寸相同并与遮挡帘240的尺寸相适配，一遮挡帘240垂吊于切割仓200的入口210处，另一遮挡帘240垂吊于切割仓200的出口220处。遮挡帘240的设置将塑料碎屑隔绝于切割仓200内，塑料碎屑难以从入口210和出口220离开切割仓200。如此，增强了切割仓200的隔绝密封性，提高了对塑料碎屑的回收利用率。

为了进一步地加强对滚筒输送机100中的塑料原板的保护，在其中一个实施例中，滚筒110的筒壁设置有橡胶套。由于橡胶的摩擦系数大，增大了若干滚筒110与塑料板之间的摩擦力，从而避免发生打滑，防止出现滚筒110转动而塑料板不移动的情况。另外，橡胶套同样对塑料板起到缓冲保护的作用，当滚筒110在输送塑料板移动时，避免滚筒110与塑料板之间发生磨损。如此，进一步加强了对塑料原板的保护，提高了塑料菜板切割设备的工作稳定性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。