一种封箱带纸管自动切管设备的制作方法

本实用新型涉及切割技术领域，具体为一种封箱带纸管自动切管设备。

背景技术：

纸管在生产加工完成后，需要利用切割设置对其进行切割，现有的纸管切割方式都是工作人员按着需要切割的纸管利用切割设备对其进行切割，这种切割方式不能够同时对多个纸管进行自动切割，从而使得纸管的切割效率低下，因此，急需一种封箱带纸管自动切管设备。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种封箱带纸管自动切管设备，解决了现有的纸管切割方式都是工作人员按着需要切割的纸管利用切割设备对其进行切割，这种切割方式不能够同时对多个纸管进行自动切割，从而使得纸管的切割效率低下的问题。

（二）技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种封箱带纸管自动切管设备，包括箱体，所述箱体的内壁的上表面固定连接有驱动装置，驱动装置的表面缠绕连接有牵引绳，所述牵引绳的远离收线盘的一端与活动板的右侧面固定连接，所述活动板的左侧面通过第一弹簧与箱体内壁的左侧面固定连接，所述活动板的右侧面卡接有滑动装置，所述滑动装置的两端分别与箱体内壁的左侧面和挡板的左侧面固定连接，所述挡板设置在箱体内壁的上表面。

所述活动板的上表面穿过箱体上表面开设的通孔并与挤压板的下表面固定连接，所述挤压板的右侧面通过若干个纸管本体与挡块的左侧面搭接，所述挡块的下表面固定连接在箱体的上表面，所述纸管本体位于固定板右侧面开设的固定孔内，所述固定孔的内壁设置有若干个第二弹簧，所述第二弹簧的顶端固定连接有滑轮，所述滑轮与纸管本体搭接。

所述挡块的上表面通过电动推杆与连接板固定连接，所述连接板的下表面固定连接有切割装置，所述箱体的正面设置有控制装置。

优选的，所述驱动装置包括第一电机，所述第一电机机身的上表面与箱体内壁的上表面固定连接，所述第一电机的输出轴固定连接有收线盘，所述收线盘与牵引绳的一端缠绕连接。

优选的，所述切割装置包括第二电机，所述第二电机机身的上表面与连接板的下表面固定连接，所述第二电机的输出轴固定连接有切割片。

优选的，所述控制装置包括电源，所述电源的正面分别设置有第一开关、第二开关和第三开关，所述电源的输出端通过导线分别与第一开关、第二开关和第三开关的输入端电连接，所述第一开关、第二开关和第三开关的输出端通过导线分别与第一电机、第二电机和电动推杆的输入端电连接。

优选的，所述滑动装置包括滑杆，所述滑杆的两端分别与箱体内壁的左侧面和挡板的左侧面固定连接，所述滑杆的表面套接有滑套，所述滑套卡接在活动板的右侧面。

优选的，所述第一弹簧为强力弹簧，所述连接板为l形，且第二电机的表面设置有机壳。

（三）有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该封箱带纸管自动切管设备，通过第一电机、收线盘、牵引绳、第一弹簧、活动板、挤压板、纸管本体、挡块、第二电机、电动推杆和切割片之间的相互配合，当需要对纸管本体进行切割时，使得第二电机工作带动切割片转动，再使得电动推杆通过连接板带动第二电机向下移动并对固定在挤压板和挡块之间的纸管本体进行切割，当第二电机带动切割片完成对纸管本体的切割后，使得电动推杆通过连接板带第二电机向上移动并复位，此时，第一电机工作带动收线盘转动并收取牵引绳，牵引绳拉动活动板向右移动，同时，活动板带动挤压板向右移动，挤压板挤压纸管本体，使得纸管本体远离挤压板的一端与挡块接触，从而完成对纸管本体的自动切割，且固定板内设置有多个纸管本体，便于对多个纸管本体进行切割，在一定程度上大大提高了纸管本体的切割效率。

2、该封箱带纸管自动切管设备，通过滑杆、滑套和活动板之间的相互配合，使得滑套在滑杆的表面左右移动时更加平稳，从而使得活动板通过滑套沿着滑杆表面带动挤压板左右移动更加平稳，从而便于挤压板对纸管本体挤压时的平稳性。

3、该封箱带纸管自动切管设备，通过设置滑轮，避免了纸管本体与固定孔之间的直接接触与纸管本体之间产生摩擦对其造成毁坏的情况，从而在一定程度上保证了纸管本体切割时的安全性，通过设置第二弹簧，便于对纸管本体的固定，同时又能够适用于不同直径的纸管本体，从而提高了本实用新型的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型a部放大的结构示意图；

图3为本实用新型固定板右视的结构示意图；

图4为本实用新型b部放大的结构示意图；

图5为本实用新型正视的结构示意图。

图中：1箱体、2牵引绳、3驱动装置、31第一电机、32收线盘、4活动板、5第一弹簧、6滑动装置、61滑套、62滑杆、7挡板、8通孔、9挤压板、10纸管本体、11固定板、12固定孔、13第二弹簧、14滑轮、15挡块、16电动推杆、17连接板、18切割装置、181第二电机、182切割片、19控制装置、191电源、192第一开关、193第二开关、194第三开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种封箱带纸管自动切管设备，包括箱体1，箱体1的内壁的上表面固定连接有驱动装置3，驱动装置3包括第一电机31，第一电机31机身的上表面与箱体1内壁的上表面固定连接，第一电机31的输出轴固定连接有收线盘32，通过设置收线盘32，便于对牵引绳2的收取和放出，收线盘32与牵引绳2的一端缠绕连接，驱动装置3的表面缠绕连接有牵引绳2，牵引绳2的远离收线盘32的一端与活动板4的右侧面固定连接，活动板4的左侧面通过第一弹簧5与箱体1内壁的左侧面固定连接，通过设置第一弹簧5，当第一电机31带动收线盘32放出牵引绳2时，第一弹簧5利用自身的拉力拉动活动板4向左侧移动并复位，从而便于工作人员对纸管本体10的放置，第一弹簧5为强力弹簧，活动板4的右侧面卡接有滑动装置6，滑动装置6包括滑杆62，滑杆62的两端分别与箱体1内壁的左侧面和挡板7的左侧面固定连接，滑杆62的表面套接有滑套61，滑套61卡接在活动板4的右侧面，滑动装置6的两端分别与箱体1内壁的左侧面和挡板7的左侧面固定连接，通过滑杆62、滑套61和活动板4之间的相互配合，使得滑套61在滑杆62的表面左右移动时更加平稳，从而使得活动板4通过滑套61沿着滑杆62表面带动挤压板9左右移动更加平稳，从而便于挤压板9对纸管本体10挤压时的平稳性，挡板7设置在箱体1内壁的上表面。

活动板4的上表面穿过箱体1上表面开设的通孔8并与挤压板9的下表面固定连接，挤压板9的右侧面通过若干个纸管本体10与挡块15的左侧面搭接，挡块15的下表面固定连接在箱体1的上表面，纸管本体10位于固定板11右侧面开设的固定孔12内，固定孔12的内壁设置有若干个第二弹簧13，通过设置第二弹簧13，便于对纸管本体10的固定，同时又能够适用于不同直径的纸管本体10，从而提高了本实用新型的实用性，第二弹簧13的顶端固定连接有滑轮14，通过设置滑轮14，避免了纸管本体10与固定孔12之间的直接接触与纸管本体10之间产生摩擦对其造成毁坏的情况，从而在一定程度上保证了纸管本体10切割时的安全性，滑轮14与纸管本体10搭接。

挡块15的上表面通过电动推杆16与连接板17固定连接，连接板17为l形，连接板17的下表面固定连接有切割装置18，切割装置18包括第二电机181，且第二电机181的表面设置有机壳，通过设置机壳，便于对第二电机181的防尘，避免了在切割纸管本体10时产生的废屑进入到第二电机181内，从而保证了电机的使用寿命，第二电机181机身的上表面与连接板17的下表面固定连接，第二电机181的输出轴固定连接有切割片182，箱体1的正面设置有控制装置19，控制装置19包括电源191，通过设置电源191，便于对实用新型内用电设备的供电，电源191的正面分别设置有第一开关192、第二开关193和第三开关194，电源191的输出端通过导线分别与第一开关192、第二开关193和第三开关194的输入端电连接，第一开关192、第二开关193和第三开关194的输出端通过导线分别与第一电机31、第二电机181和电动推杆16的输入端电连接。

本实用新型的操作步骤为：

s1、当需要对纸管本体10进行切割时，通过操作第二开关193，使得第二电机181工作带动切割片182转动，再通过操作第三开关194使得电动推杆16通过连接板17带动第二电机181向下移动并对固定在挤压板9和挡块15之间的纸管本体10进行切割；

s2、当第二电机181带动切割片182完成对纸管本体10的切割后，使得电动推杆16通过连接板17带第二电机181向上移动并复位，此时，通过操作第一开关192，第一电机31工作带动收线盘32转动并收取牵引绳2，牵引绳2拉动活动板4向右移动，同时，活动板4带动挤压板9向右移动，挤压板9挤压纸管本体10，使得纸管本体10远离挤压板9的一端与挡块15接触；

s3、当完成对纸管本体10的自动切割时，通过操作第一开关192、第二开关193和第三开关194，使得第一电机31、第二电机181和电动推杆16停止工作。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。