一种方便更换刀片的钢纸用辊平剪切装置的制作方法

本实用新型涉及钢纸加工技术领域，具体为一种方便更换刀片的钢纸用辊平剪切装置。

背景技术：

顾名思义，钢纸就是一种结构强度较高的且加工步骤较多的纸类结构，其在实际应用之前，需要在加工过程中对其进行剪切操作，因此需要使用到相应的剪切装置，现有的剪切装置大多通过位于内部的输送辊输送以及剪切刀定时上下移动来实现剪切功能的；

例如公开号为：cn206199919u的授权专利(钢纸用辊平剪切装置)，包括：装置主体，装置主体内部形成有工作腔；输送辊组，输送辊组分别设置于装置主体工作腔的入口端及出口端，于入口端的输送辊组上部的两侧分别设置有使钢纸沿既定路线传送的限位机构；辊平装置，辊平装置设置于入口端的输送辊组及出口端的输送辊组之间，辊平装置包括上、下辊平辊，于上辊平辊两端分别设置有对上辊平辊施加弹性力、以使上辊平辊与下辊平辊间间距可调的弹性装置；剪切装置，剪切装置固设于出口端的输送辊组上部，剪切装置可对经由辊平装置辊平后的钢纸进行剪切。其在实际使用时虽然能够达到辊平以及剪切的操作，但是依然存在以下缺点：

1.由于钢纸自身结构强度较高，所以长时间的剪切会对刀片造成较大程度的磨损，而且刀片与气缸直连并位于装置内部，所以剪切刀自身的拆卸更换较为麻烦；

2.同是因为钢纸结构强度高，在剪切过程中，由于没有相应的压紧结构，导致在切割刀下刀切割的断面处、容易出现附近的钢纸被牵扯变形的现象，切口不平整，不利于后续的加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便更换刀片的钢纸用辊平剪切装置，以解决上述背景技术中提出现有技术剪切刀自身的拆卸更换较为麻烦；切割刀下刀切割的断面处、容易出现附近的钢纸被牵扯变形的现象，切口不平整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便更换刀片的钢纸用辊平剪切装置，包括剪切机和钢纸本体，所述剪切机右侧设置有垂直分布的切割刀，且切割刀的顶端焊接有挡条，所述切割刀的边侧设置有滑杆和丝杆，且两者关于切割刀的中心线对称分布，并且滑杆和丝杆均竖直安装在剪切机上，同时丝杆的底端和电机相连接，并且丝杆和滑杆分别与套环和滑环螺纹连接和滑动连接，所述剪切机的右侧内部设置有垂直分布的压板，且压板的底端设置有水平分布的承托板，所述钢纸本体位于压板和承托板之间，且承托板的两端固定在剪切机的内壁，所述压板和承托板的中心处分别设置有第一刀槽和第二刀槽，所述第一刀槽的两侧均设置有挤压块，且挤压块吻合在块槽中，并且块槽开设在压板的内壁上，同时挤压块通过导向杆与第二弹簧和压板相连接。

优选的，所述切割刀的顶端吻合在空心板的内部，且两者通过外部的螺栓固定连接，并且空心板的长度与挡条的长度相同，同时空心板的两端分别与滑环和套环相连接。

优选的，所述压板的两端均通过横杆滑动连接在滑槽中，且滑槽开设在剪切机内壁上，并且滑槽的内部设置有与横杆固定连接的第一弹簧。

优选的，所述承托板的顶端和压板底端之间的最小间距小于钢纸本体的厚度，且承托板上的第二刀槽和第一刀槽为上下对应分布。

优选的，所述挤压块通过和块槽的厚度相同，且顶部为弧形结构的挤压块对称分布有2个，并且挤压块之间的初始间距小于切割刀上半段的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便更换刀片的钢纸用辊平剪切装置，通过将刀片顶端设置在装置外部的方式，便于自身的拆卸安装，同时不影响其正常的切割操作，并且利用压板等结构能够很好的避免切割面不平整等问题，设计更加合理；

1.空心板以及套环等结构的使用，便于通过电机的运行带动刀片上下移动，实现正常的钢纸切割，同时便于刀片的拆卸安装；

2.压板的结构设计，便于通过切割刀的移动带动自身的移动，起到了较好的钢纸压紧限位效果，配合各个刀槽的使用，避免切口附近的钢纸被牵扯弯曲。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型切割刀侧视结构示意图；

图3为本实用新型压板移动后结构示意图。

图中：1、剪切机；2、切割刀；21、空心板；22、螺栓；3、挡条；4、滑环；5、套环；6、滑杆；7、丝杆；8、电机；9、压板；91、横杆；92、滑槽；93、第一弹簧；10、承托板；11、钢纸本体；12、第一刀槽；13、第二刀槽；14、挤压块；15、块槽；16、导向杆；17、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种方便更换刀片的钢纸用辊平剪切装置，包括剪切机1、切割刀2、空心板21、螺栓22、挡条3、滑环4、套环5、滑杆6、丝杆7、电机8、压板9、横杆91、滑槽92、第一弹簧93、承托板10、钢纸本体11、第一刀槽12、第二刀槽13、挤压块14、块槽15、导向杆16和第二弹簧17，剪切机1右侧设置有垂直分布的切割刀2，且切割刀2的顶端焊接有挡条3，切割刀2的边侧设置有滑杆6和丝杆7，且两者关于切割刀2的中心线对称分布，并且滑杆6和丝杆7均竖直安装在剪切机1上，同时丝杆7的底端和电机8相连接，并且丝杆7和滑杆6分别与套环5和滑环4螺纹连接和滑动连接，剪切机1的右侧内部设置有垂直分布的压板9，且压板9的底端设置有水平分布的承托板10，钢纸本体11位于压板9和承托板10之间，且承托板10的两端固定在剪切机1的内壁，压板9和承托板10的中心处分别设置有第一刀槽12和第二刀槽13，第一刀槽12的两侧均设置有挤压块14，且挤压块14吻合在块槽15中，并且块槽15开设在压板9的内壁上，同时挤压块14通过导向杆16与第二弹簧17和压板9相连接。

切割刀2的顶端吻合在空心板21的内部，且两者通过外部的螺栓22固定连接，并且空心板21的长度与挡条3的长度相同，同时空心板21的两端分别与滑环4和套环5相连接，当需要拆卸切割刀2时，可在图中所示的初始状态下，拧出空心板21上的螺栓22，利用切割刀2顶端的挡条3将切割刀2从空心板21中直接抽出即可。

压板9的两端均通过横杆91滑动连接在滑槽92中，且滑槽92开设在剪切机1内壁上，并且滑槽92的内部设置有与横杆91固定连接的第一弹簧93，承托板10的顶端和压板9底端之间的最小间距小于钢纸本体11的厚度，且承托板10上的第二刀槽13和第一刀槽12为上下对应分布，切割刀2同步向下移动，此时在图3中切割刀2凸起部分的带动下，图2以及图1中压板9会同时向下移动，并且图2中的横杆91会相应的在滑槽92中滑动，第一弹簧93相应被拉伸，压板9继续移动，直至其底端与承托板10共同将水平的钢纸本体11挤在中间。

挤压块14通过和块槽15的厚度相同，且顶部为弧形结构的挤压块14对称分布有2个，并且挤压块14之间的初始间距小于切割刀2上半段的厚度，切割刀2会继续向下移动，由于压板9不再移动，所以切割刀2表面自带的凸起结构会将挤压块14向两侧挤压，挤压块14对应的在块槽15中滑动，导向杆16相应滑动，确保切割刀2的正常移动，并且在该状态下切割刀2的移动，由于挤压块14和切割刀2的挤压力，导致压板9并不会自行向上移动。

工作原理：首先当需要对钢纸本体11进行切割操作时，剪切机1中的辊平机构停止运行，图2中的电机8相应通电运行，并带动丝杆7在剪切机1上转动，在螺纹传动作用下，丝杆7的转动会带动空心板21与切割刀2同步向下移动，此时在图3中切割刀2凸起部分的带动下，图2以及图1中压板9会同时向下移动，并且图2中的横杆91会相应的在滑槽92中滑动，第一弹簧93相应被拉伸，压板9继续移动，直至其底端与承托板10共同将水平的钢纸本体11挤在中间，此时切割刀2会继续向下移动，由于压板9不再移动，所以切割刀2表面自带的凸起结构会将挤压块14向两侧挤压，挤压块14对应的在块槽15中滑动，导向杆16相应滑动，确保切割刀2的正常移动，并且在该状态下切割刀2的移动，由于挤压块14和切割刀2的挤压力，导致压板9并不会自行向上移动，直至切割刀2穿过第一刀槽12到达第二刀槽13中，实现钢纸本体11的切割目的，并且在压板9以及承托板10的挤压作用下，切口附近不会连带着其他钢纸弯曲，当需要拆卸切割刀2时，可在图中所示的初始状态下，拧出空心板21上的螺栓22，利用切割刀2顶端的挡条3将切割刀2从空心板21中直接抽出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。