一种磁铁组装的中心定位装置的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及磁铁加工设备的技术领域，特别是涉及一种磁铁组装的中心定位装置。

背景技术：

磁铁被广泛用于生活用具和工业设备中，如白板磁贴、磁力吸盘、角度规等等，然而了满足白板磁贴、磁力吸盘、角度规等的使用需求，需设置多个磁铁。

现有技术中磁铁通常由金属外圈、密封圈以及环状磁铁组成，其中金属外圈的两端开设有一大一小的两个开口，而密封圈和环状磁铁则经过该较大的开口装入外圈内并通过胶水粘合在一起。目前磁铁的组装机构大多用于人工手动将金属外圈、密封圈、磁铁压合在一起。由于人工装配，因此金属外圈、密封圈、磁铁之间存在误差，无法达到同轴心设置，使得该磁铁被安装于各装置后，影响磁路分布，从而造成磁力无法到达预设强度的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种磁铁组装的中心定位装置，能够对装配在一起的磁铁进行中心定位，保证其各组件同轴心分布。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种磁铁组装的中心定位装置，包括水平设置的工作台和设置在所述工作台上底座，所述底座上分布有若干间隔均匀且呈环状分布的定位夹块，所述定位夹块中心设有对中杆，所述定位夹块的中心线与所述对中杆重合设置，所述定位夹块与驱动机构连接呈可开合的设置在所述底座上，开合所述定位夹块能够使其夹紧在磁铁的外沿上；所述对中杆与伸缩气缸连接，所述伸缩气缸能够驱动所述对中杆从底座中伸出，以使其进入到磁铁的内孔中。

作为优选，所述底座的中心设有中心座，所述对中杆设置在所述中心座的中心，所述底座与中心座之间设有导向槽，所述定位夹块呈能够滑动的限位安装在所述导向槽内，所述底座内设有位于中心座下方的安装腔，所述伸缩气缸设置在所述安装腔内。

作为优选，所述底座与中心座之间设有竖直分布的环状通槽，所述环状通槽的底部与所述安装腔连通，其顶部宽度逐渐扩大并延伸至底座的端面上，所述驱动机构包括传动组件和驱动气缸，所述驱动气缸设置在所述工作台的背面，所述传动组件限位安装在所述环状通槽内并与所述定位夹块连接。

作为优选，所述传动组件包括位于在所述环状通槽内的传动筒以及传动臂，所述传动臂的一端呈倾斜状摆动设置在所述传动筒顶部，另一端与所述定位夹块连接；所述驱动气缸与所述传动筒连接，能够控制其在环状通槽内往复升降。

作为优选，所述传动筒能够滑动的限位固定在所述环状通槽中，所述伸缩气缸伸入到所述传动筒内。

作为优选，所述驱动机构与设置在工作台上的夹块开关连接，所述夹块开关能够控制所述驱动机构驱动定位夹块开合，所述伸缩气缸与设置在夹块开关一侧的对中开关连接，所述对中开关能够控制所述伸缩气缸使对中杆完成伸缩。

作为优选，所述定位夹块包括夹块本体和设置在夹块本体上的配置块，所述夹块本体上设有向中心线凸起的凸起部。

本实用新型的有益效果：本实用新型利用驱动机构使定位夹块将装配在一起的磁铁夹紧，而伸缩气缸驱动对中杆从底座中伸出并进入到磁铁中心的内孔中，使得磁铁和外圈保持同轴心分布，与现有技术相比，本实用新型对装配在一起的磁铁进行中心定位，对其各组件进行中心，提高产品品质。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖面示意图；

图中：1-工作台、2-底座、3-定位夹块、4-对中杆、5-伸缩气缸、6-中心座、7-导向槽、8-安装腔、9-环状通槽、10-驱动气缸、11-传动筒、12-传动臂、13-夹块开关、14-对中开关。

【具体实施方式】

参阅图1和图2，本实用新型包括水平设置的工作台1和设置在所述工作台1上的底座2，所述底座2上分布有若干间隔均匀且呈环状分布的定位夹块3，所述定位夹块3中心设有对中杆4，所述定位夹块3的中心线与所述对中杆4重合设置，所述定位夹块3与驱动机构连接呈可开合的设置在所述底座2上，开合所述定位夹块3能够使其夹紧在磁铁的外沿上；所述对中杆4与伸缩气缸5连接，所述伸缩气缸5能够驱动所述对中杆4从底座2中伸出，以使其进入到磁铁的内孔中。本实施例中，定位夹块3的数量为三个，其中对中杆4的直径与磁铁的中心孔对应。

具体的，所述底座2的中心设有中心座6，所述对中杆4设置在所述中心座6的中心，所述底座2与中心座6之间设有导向槽7，所述定位夹块3呈能够滑动的限位安装在所述导向槽7内，所述底座2内设有位于中心座6下方的安装腔8，所述伸缩气缸5设置在所述安装腔8内。导向槽7水平分布，并以对中杆4为中心呈发散状设置呈环形。

具体的，所述底座2与中心座6之间设有竖直分布的环状通槽9，所述环状通槽9的底部与所述安装腔8连通，其顶部宽度逐渐扩大并延伸至底座2的端面上，所述驱动机构包括传动组件和驱动气缸10，所述驱动气缸10设置在所述工作台1的背面，所述传动组件限位安装在所述环状通槽9内并与所述定位夹块3连接。

具体的，所述传动组件包括位于在所述环状通槽9内的传动筒11以及传动臂12，所述传动臂12的一端呈倾斜状摆动设置在所述传动筒11顶部，另一端与所述定位夹块3连接；所述驱动气缸10与所述传动筒11连接，能够控制其在环状通槽9内往复升降。

具体的，所述传动筒11能够滑动的限位固定在所述环状通槽9中，所述伸缩气缸5伸入到所述传动筒11内。

具体的，所述驱动机构与设置在工作台1上的夹块开关13连接，所述夹块开关13能够控制所述驱动机构驱动定位夹块3开合，所述伸缩气缸5与设置在夹块开关13一侧的对中开关14连接，所述对中开关14能够控制所述伸缩气缸5使对中杆4完成伸缩。

具体的，所述定位夹块3包括夹块本体和设置在夹块本体上的配置块，所述夹块本体上设有向中心线凸起的凸起部。利用该凸起部作用在磁铁的外沿上进而将其夹紧。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种磁铁组装的中心定位装置，包括水平设置的工作台(1)和设置在所述工作台(1)上的底座(2)，其特征在于：所述底座(2)上分布有若干间隔均匀且呈环状分布的定位夹块(3)，所述定位夹块(3)中心设有对中杆(4)，所述定位夹块(3)的中心线与所述对中杆(4)重合设置，所述定位夹块(3)与驱动机构连接呈可开合的设置在所述底座(2)上，开合所述定位夹块(3)能够使其夹紧在磁铁的外沿上；所述对中杆(4)与伸缩气缸(5)连接，所述伸缩气缸(5)能够驱动所述对中杆(4)从底座(2)中伸出，以使其进入到磁铁的内孔中。

2.根据权利要求1所述的一种磁铁组装的中心定位装置，其特征在于：所述底座(2)的中心设有中心座(6)，所述对中杆(4)设置在所述中心座(6)的中心，所述底座(2)与中心座(6)之间设有导向槽(7)，所述定位夹块(3)呈能够滑动的限位安装在所述导向槽(7)内，所述底座(2)内设有位于中心座(6)下方的安装腔(8)，所述伸缩气缸(5)设置在所述安装腔(8)内。

3.根据权利要求2所述的一种磁铁组装的中心定位装置，其特征在于：所述底座(2)与中心座(6)之间设有竖直分布的环状通槽(9)，所述环状通槽(9)的底部与所述安装腔(8)连通，其顶部宽度逐渐扩大并延伸至底座(2)的端面上，所述驱动机构包括传动组件和驱动气缸(10)，所述驱动气缸(10)设置在所述工作台(1)的背面，所述传动组件限位安装在所述环状通槽(9)内并与所述定位夹块(3)连接。

4.根据权利要求3所述的一种磁铁组装的中心定位装置，其特征在于：所述传动组件包括位于在所述环状通槽(9)内的传动筒(11)以及传动臂(12)，所述传动臂(12)的一端呈倾斜状摆动设置在所述传动筒(11)顶部，另一端与所述定位夹块(3)连接；所述驱动气缸(10)与所述传动筒(11)连接，能够控制其在环状通槽(9)内往复升降。

5.根据权利要求4所述的一种磁铁组装的中心定位装置，其特征在于：所述传动筒(11)能够滑动的限位固定在所述环状通槽(9)中，所述伸缩气缸(5)伸入到所述传动筒(11)内。

6.根据权利要求1所述的一种磁铁组装的中心定位装置，其特征在于：所述驱动机构与设置在工作台(1)上的夹块开关(13)连接，所述夹块开关(13)能够控制所述驱动机构驱动定位夹块(3)开合，所述伸缩气缸(5)与设置在夹块开关(13)一侧的对中开关(14)连接，所述对中开关(14)能够控制所述伸缩气缸(5)使对中杆(4)完成伸缩。

7.根据权利要求1所述的一种磁铁组装的中心定位装置，其特征在于：所述定位夹块(3)包括夹块本体和设置在夹块本体上的配置块，所述夹块本体上设有向中心线凸起的凸起部。

技术总结
本实用新型公开了一种磁铁组装的中心定位装置，包括水平设置的工作台和设置在所述工作台上底座，所述底座上分布有若干间隔均匀且呈环状分布的定位夹块，所述定位夹块中心设有对中杆，所述定位夹块的中心线与所述对中杆重合设置，所述定位夹块与驱动机构连接呈可开合的设置在所述底座上，开合所述定位夹块能够使其夹紧在磁铁的外沿上；所述对中杆与伸缩气缸连接，所述伸缩气缸能够驱动所述对中杆从底座中伸出，以使其进入到磁铁的内孔中，与现有技术相比，本实用新型对装配在一起的磁铁进行中心定位，对其各组件进行中心，提高产品品质。

技术研发人员：段继强
受保护的技术使用者：嵊州为众磁业有限公司
技术研发日：2019.07.23
技术公布日：2020.04.28