一种带加热装置的铁氧体磁粒料生产用挤出模头的制作方法

本实用新型涉及一种铁氧体磁粒料生产用设备，更具体地说，尤其涉及一种带加热装置的铁氧体磁粒料生产用挤出模头。

背景技术：

目前，国内注射铁氧体磁粒料生产企业所使用的双螺杆挤出造粒机的挤出口，都没有加加热装置，其温度的提高主要通过里面材料的温度传导来实现，普遍存在升温速度慢的问题；另外在生产过程中，出料口还会被冷却风扇吹到，造成模口温度与筒体温差增大，模口容易堵塞的问题。特别是在非连续生产时能耗大又费时间，工作效率低下；产品容易产生一致性较差的质量问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、使用灵活方便且效果良好的带加热装置的铁氧体磁粒料生产用挤出模头。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种带加热装置的铁氧体磁粒料生产用挤出模头，包括挤出模头，其中所述挤出模头上部沿长度方向设有安装座，安装座与挤出模头贴紧设置，在安装座内沿长度方向设有安装孔,在安装孔内穿设有加热棒；在挤出模头出料端的前方设有挡风板，挡风板的下端低于挤出模头出料嘴下端。

上述的一种带加热装置的铁氧体磁粒料生产用挤出模头中，所述安装座由三角形部和矩形部构成，加热棒位于三角形部；所述三角形部与矩形部配合形成与挤出模头上部相适应的直角形接触面，该直角形接触面与挤出模头的上端面及侧端面紧贴。

上述的一种带加热装置的铁氧体磁粒料生产用挤出模头中，在矩形部沿长度方向设有内螺纹孔，在挤出模头上设有与内螺纹孔相对应的沉孔，挤出模头和安装座通过螺丝穿过沉孔与内螺纹孔螺纹连接固定。

上述的一种带加热装置的铁氧体磁粒料生产用挤出模头中，所述挡风板主要由一体成形的连接板、延伸板和弧形导风板组成；在连接板自由端的两侧成形有连接耳，连接耳铰接在安装座的两端面上；弧形导风板的下端低于挤出模头出料嘴下端。

上述的一种带加热装置的铁氧体磁粒料生产用挤出模头中，所述挡风板还包括设置在挤出模头两侧的侧板，侧板分别与连接板、延伸板和弧形导风板连接。

上述的一种带加热装置的铁氧体磁粒料生产用挤出模头中，在连接板内侧端面的上部铰接有密封板，密封板下端活动紧贴在安装座端面上；在连接板下部设有挡风板角度调节机构。

上述的一种带加热装置的铁氧体磁粒料生产用挤出模头中，所述挡风板角度调节机构由设置在连接板外端面的导向内螺纹套、与导向内螺纹套螺纹连接的调节丝杆、设置在调节丝杆上端的摇柄、设置在调节丝杆下端的限位座、设置在限位座端面上的半球形磁铁以及吸附在半球形磁铁上的支撑脚组成；在连接板上设有与导向内螺纹套相对应的通孔。

本实用新型采用上述结构后，通过设置加热棒，使得挤出口的温度与挤出机内部筒体温度同步，升温速度快，材料利用率高，生产顺畅，质量稳定，提高了生产效率。同时，通过挡风板的设置，使得加热棒的热能可以有效利用，且进一步保证了挤出口处的温度，确保设备可以长时间正常长产。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图。

图中：挤出模头1、安装座2、三角形部2a、矩形部2b、加热棒3、挡风板4、连接板4a、延伸板4b、弧形导风板4c、连接耳4d、侧板4e、密封板4f、挡风板角度调节机构5、导向内螺纹套5a、调节丝杆5b、摇柄5c、限位座5d、半球形磁铁5e、支撑脚5f。

具体实施方式

参阅图1和图2所示，本实用新型的一种带加热装置的铁氧体磁粒料生产用挤出模头，包括挤出模头1，在挤出模头1上部沿长度方向设有安装座2，安装座2与挤出模头贴紧设置，在安装座2内沿长度方向设有安装孔,在安装孔内穿设有加热棒3；在挤出模头1出料端的前方设有挡风板4，挡风板4的下端低于挤出模头1挤出口下端。挡风板4主要由一体成形的连接板4a、延伸板4b和弧形导风板4c组成；在连接板4a自由端的两侧成形有连接耳4d，连接耳4d铰接在安装座2的两端面上；弧形导风板4c的下端低于挤出模头1挤出口下端。

同时，在挡风板4还包括设置在挤出模头1两侧的侧板4e，侧板4e分别与连接板4a、延伸板4b和弧形导风板4c连接。这样可以有效防止外部气流对挤出模头挤出口温度的影响。

进一步地，为了将加热棒产生的热量引导至挤出模头挤出口外围进行有效利用，在连接板4a内侧端面的上部铰接有密封板4f，密封板4f下端活动紧贴在安装座2端面上；在连接板4a下部设有挡风板角度调节机构5，所述挡风板角度调节机构5由设置在连接板4a外端面的导向内螺纹套5a、与导向内螺纹套5a螺纹连接的调节丝杆5b、设置在调节丝杆5b上端的摇柄5c、设置在调节丝杆5b下端的限位座5d、设置在限位座5d端面上的半球形磁铁5e以及吸附在半球形磁铁5e上的支撑脚5f组成；在连接板4a上设有与导向内螺纹套5a相对应的通孔。通过挡风板角度调节机构5，可以对挡风板的角度进行调节，使其使用更加灵活方便。

在本实施例中，所述安装座2由三角形部2a和矩形部2b构成，加热棒3位于三角形部2a；所述三角形部2a与矩形部2b配合形成与挤出模头1上部相适应的直角形接触面，该直角形接触面与挤出模头1的上端面及侧端面紧贴。在矩形部2b沿长度方向设有内螺纹孔，在挤出模头1上设有与内螺纹孔相对应的沉孔，挤出模头1和安装座2通过螺丝穿过沉孔与内螺纹孔螺纹连接固定。

工作时，当挤出机进行预热时，加热棒同时启动，对挤出模头进行加热，实现挤出模头与挤出机内部温度同步。同时，挡风板的设置，有效避免外部气流对挤出口温度的影响，确保生产顺畅、产品质量稳定。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。