专利名称：一种预烧软磁铁氧体粉料的方法
技术领域：
本发明涉及一种预烧软磁铁氧体粉料的方法。
本发明采用的技术方案是这样的，即一种预烧软磁铁氧体粉料的方法，其特征是以陶瓷或金属辊棒作运载工具，将物料装于耐高温材料制作的匣钵中，匣钵直接放置辊棒上，或通过垫板放于辊棒上在辊道窑内完成对物料的干燥预热、烧成及冷却三道工序其中，在辊道窑内的预热段，利用烟气热量，使物料从常温加热至600℃，物料水分从40％变为0，同时脱去了物料自由水、结合水、并使物料颗粒表面相互作用形成表面分子膜(假分子或孪晶)少数金属离子发生扩散至表面离子接触，构成新的表面分子，但无明显的新相生成。在烧成段，加热装置将烟气温度加热至800-1080℃，物料从600℃加热至1000℃，粉料表面和内部金属离子充分扩散形成固熔体，进而形成新相，形成晶粒，并且不断修正结构缺陷，晶粒长大，密度上升，在此阶段约有90-95％的原始粉料生成新相，在本段，主要通过控制空气流通量来控制窑内氧化气氛，通过调节燃料量大小来控制温度。在冷却段，引入常温空气，使烟气温度由1080℃变为常温，物料温度从1000℃降为50-60℃，在此过程中，物料大部分热量被空气带回窑内。燃料可用天然气、液化气、油、电或煤等。烧成周期1～20小时。
本发明适用于入窑水份在0～60％的物料。软磁待预烧料在辊道窑中的预烧反应过程分为水份蒸发及添加剂挥发、盐类原料分解及其有害杂质的分解挥发，经预烧后可提升软磁铁氧体粉料性能。
本发明的主要意义在于节能和节约设备投资。相对于传统的推板窑来说，辊棒传动代替推板传动，减少了热损失；相对于回转窑来说，间接加热改为了直接加热，因此热效率大大提高。经测算，本发明方法比传统方法节能50％以上。
权利要求
一种预烧软磁铁氧体粉料的方法，其特征是以陶瓷或金属辊棒作运载工具，将物料装于耐高温材料制作的匣钵中，匣钵直接放置辊棒上，或通过垫板放于辊棒上在辊道窑内完成对物料的干燥预热、烧成及冷却三道工序其中，在辊道窑内的预热段，利用烟气热量，使物料从常温加热至600℃；在烧成段，加热装置将烟气温度加热至800-1080℃，物料从600℃加热至1000℃；在冷却段，引入常温空气，使烟气温度由1080℃变为常温，物料温度从1000℃降为50-60℃；烧成周期1～20小时。整个工序中，回收热空气在预热段得到利用，从而节约了能源，并节约了设备投资。本发明方法比传统方法节能50％以上。
全文摘要
预烧软磁铁氧体粉料的方法，其特征是以陶瓷或金属辊棒作运载工具，将物料装于耐高温材料制作的匣钵中，匣钵直接放置辊棒上，或通过垫板放于辊棒上在辊道窑内完成对物料的干燥预热、烧成及冷却三道工序其中，在辊道窑内的预热段，利用烟气热量，使物料从常温加热至600℃；在烧成段，加热装置将烟气温度加热至800－1080℃，物料从600℃加热至1000℃；在冷却段，引入常温空气，使烟气温度由1080℃变为常温，物料温度从1000℃降为50－60℃；烧成周期1～20小时。
文档编号C04B35/26GK1424281SQ0212815
公开日2003年6月18日 申请日期2002年12月31日 优先权日2002年12月31日
发明者唐其云, 何海国, 曾勇 申请人:重庆超思信息材料股份有限公司