专利名称：一种回转窑的风冷装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械设备领域，尤其涉及一种回转窑窑尾的鼓风系统。
背景技术：
锰锌软磁铁氧体粉料预烧是使各原材料进行初步固相反应，以获得部分或全部铁氧体化的过程。预烧一般使用回转窑。一般回转窑主窑管尾部没有鼓风系统，依靠自然进风，不能准确控制窑管内的气氛，粉料磁化度不稳定。
发明内容针对上述技术缺陷，本发明需解决的技术问题是解决回转窑预烧气氛不稳定的问题。本发明需解决的技术问题是通过以下技术方案实现的一种回转窑的风冷装置， 包括主窑管的尾端，在主窑管的尾端上接有控制主窑管管内空气气氛的鼓风系统，所述的鼓风系统包括鼓风机，与鼓风机相连接的进风口和出风管道，所述鼓风系统的出风管道直接接入主窑管的尾端。进一步在上述回转窑的风冷装置中，所述的出风管道上设有调节风量的大小的调节阀。所述的出风管道上还设有观察和控制回转窑主窑管进风量大小的风量流量指标仪。所述的出风管道还贯穿冷却管。与现有技术相比，上述回转窑的风冷装置，包括主窑管的尾端，在主窑管的尾端上接有控制主窑管管内空气气氛的鼓风系统，所述的鼓风系统包括鼓风机，与鼓风机相连接的进风口和出风管道，所述鼓风系统的出风管道直接接入主窑管的尾端。通过调节调节阀控制进风量大小，使回转窑预烧时的气氛达到工艺要求，有效的控制锰锌软磁铁氧体预烧时铁氧体合成的比例。提高预烧料的质量水平，改善粉料收缩率及成型的压制性，减少最终烧结的收缩和变形，确保产品机电性能的提高和稳定。
图1是本实用新型回转窑的风冷装置结构示意图；其中1主窑管的尾端、2鼓风机、3进风口、4出风管道、5调节阀、6风量流量指标仪、7冷却管。
具体实施方案参照附图1及具体实施方式
来说明本实用新型。一种回转窑的风冷装置，包括主窑管的尾端1，在主窑管的尾端1上接有控制主窑管管内空气气氛的鼓风系统，所述的鼓风系统包括鼓风机2，与鼓风机2相连接的进风口 3 和出风管道4，所述鼓风系统的出风管道4直接接入主窑管的尾端1。所述的出风管道4上设有调节风量的大小的调节阀5。所述的出风管道4上还设有观察和控制回转窑主窑管进风量大小的风量流量指标仪6。所述的出风管道4还贯穿冷却管7。[0010]通过调节调节阀5控制进风量大小，使回转窑预烧时的气氛达到工艺要求，有效的控制锰锌软磁铁氧体预烧时铁氧体合成的比例。提高预烧料的质量水平，改善粉料收缩率及成型的压制性，减少最终烧结的收缩和变形，确保产品机电性能的提高和稳定。以上所述为本实用新型的一个较佳实施例，在不脱离本发明构思情况下，进行任何显而易见的变形和替换，均属本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种回转窑的风冷装置，包括主窑管的尾端(1)，其特征在于在主窑管的尾端(1) 上接有控制主窑管管内空气气氛的鼓风系统，所述的鼓风系统包括鼓风机(2)，与鼓风机 (2)相连接的进风口(3)和出风管道(4)，所述鼓风系统的出风管道(4)直接接入主窑管的尾端(1)。
2.根据权利要求1所述的回转窑的风冷装置，其特征在于所述的出风管道(4)上设有调节风量的大小的调节阀(5)。
3.根据权利要求2所述的回转窑的风冷装置，其特征在于所述的出风管道(4)上还设有观察和控制回转窑主窑管进风量大小的风量流量指标仪(6 )。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的回转窑的风冷装置，其特征在于所述的出风管道(4)还贯穿冷却管(7)。
专利摘要本实用新型公开了一种回转窑的风冷装置，包括主窑管的尾端，在主窑管的尾端上接有控制主窑管管内空气气氛的鼓风系统，所述的鼓风系统包括鼓风机，与鼓风机相连接的进风口和出风管道，所述鼓风系统的出风管道直接接入主窑管的尾端。通过调节调节阀控制进风量大小，使回转窑预烧时的气氛达到工艺要求，有效的控制锰锌软磁铁氧体预烧时铁氧体合成的比例。提高预烧料的质量水平，改善粉料收缩率及成型的压制性，减少最终烧结的收缩和变形，确保产品机电性能的提高和稳定。
文档编号F27B9/30GK202092453SQ20112014001
公开日2011年12月28日 申请日期2011年5月5日 优先权日2011年5月5日
发明者吴勇华, 吴辉跃, 周锋, 廖晓舟, 彭泽椿, 王京平, 王宏, 胡春元, 胡永清, 蒋胜勇 申请人:广东肇庆微硕电子有限公司, 广东风华高新科技股份有限公司, 肇庆海特电子有限公司