一种铰链及具有该铰链的冷柜的制作方法

本实用新型涉及机械结构的技术领域，尤其是安装在冷柜上的铰链的结构。

背景技术：

传统的冷柜、冰箱类的电气用品，有部分在箱体和箱门之间采用的是铰链连接的方式，更具体的是铰链一端固定在箱门，另一端固定在箱体的后背板的外侧上。

但是，使用这种铰链的连接方式，为保证铰链安装的可靠性，生产规程中箱体发泡前就需要预装铰链安装座，发泡完成后再在箱体的后背板外部安装铰链部件，零部件多，工序复杂，生产效率低且成本较高。

技术实现要素：

本实用新型提出一种铰链的以及使用该铰链的两种冷柜。铰链可以直接固定在两种冷柜的箱体的后背板上，并配合不同的冷柜门进行安装，不需要在生产过程中预装铰链的安装座。

本实用新型的技术方案如下：

一种铰链，包括铰链座和铰链连接件；铰链座包括上铰链座和下铰链座，铰链连接件为弹簧式连接件；弹簧式连接件的上部连接上铰链座，弹簧式连接件的下部连接下铰链座。

进一步的，上铰链座包括左端面、右端面和后端面，左端面和右端面分别垂直于后端面；后端面上设有上固定孔，左端面、右端面均分别在各自的下半部分设有转轴孔和滑轴孔，转轴孔位于滑轴孔的上方。

进一步的，下铰链座包括安装部和固定部；安装部包括左端面、右端面、下端面和后端面，左端面、右端面、下端面分别垂直与后端面，左端面、右端面还分别垂直与下端面；左端面、右端面的上部均分别设有转轴定孔和滑槽，所述转轴定孔位于滑槽的上方；左端面、右端面的下部均分别设有内凹的卡槽；固定部为扁平形状的连接端面，连接端面分别与左端面、右端面、下端面垂直连接且平行于后端面，连接端面设有下固定孔。

优选的，弹簧式连接件从上至下依次包括转轴、滑动轴、外套弹簧的压条、定位环；转轴依次与上铰链座的转轴孔和下铰链座的转轴定孔连接；滑动轴依次连接滑轴孔和滑槽；外套弹簧的压条的上部与滑动轴扣合，中部外套弹簧；定位环为左右两端有凸起的环形部件，左右两端的凸起嵌套在下铰链座的卡槽，压条的下端穿过定位环的环形结构中间。

在铰链的技术方案中，下铰链座内凹式的设计，为安装弹簧式连接件预留空间，实现隐藏式的效果。弹簧式连接件配合上、下铰链座，组成了一个完整的铰链结构，同时上、下固定孔又为整个铰链提供了安装在外部的基础。

第一种冷柜，包括冷柜背板、冷柜门和前述的铰链；铰链的上铰链座连接冷柜门，铰链的下铰链座连接冷柜背板；冷柜背板的上边或者侧边设有安装口，下铰链座连接在安装口处；冷柜门的后侧面平面上设有固定孔，上铰链座与固定孔相互对接。

进一步的，安装口为矩形缺口，安装口至少有两个，安装口在冷柜背板上为对称设计，安装缺口的宽度大于下铰链固定座后端面的宽度。

进一步的，冷柜门的固定孔，在冷柜门后侧面上的分布与冷柜背板安装口的分布相对应。

在第一种冷柜的技术方案中，上铰链座的上固定孔，可以通过螺钉连接冷柜门的固定孔，下铰链座的下固定孔可以通过螺钉连接冷柜背板的安装口，或者通过铆接、粘贴将下固定座固定在安装口，从而实现用铰链连接起冷柜门和冷柜背板的功能。

第二种冷柜，包括冷柜背板、冷柜门和前述的铰链，铰链的上铰链座连接所述冷柜门，铰链的下铰链座连接所述冷柜背板；冷柜背板的上边或者侧边设有安装口，下铰链座连接在安装口处；冷柜门的后侧面设有内凹位，内凹位上设有固定孔，上铰链座与固定孔相互对接。

进一步的，安装口为矩形缺口，安装口至少有两个，安装口在冷柜背板上为对称设计，安装缺口的宽度大于下铰链固定座后端面的宽度。

进一步的，冷柜门的内凹位，在冷柜门后侧面上的分布与冷柜背板安装口的分布相对应。

在第二种冷柜的技术方案中，上铰链座的上固定孔，可以通过螺钉连接冷柜门内凹位的固定孔，进一步隐藏铰链到冷柜机体内部空间。下铰链座的下固定孔可以通过螺钉连接冷柜背板的安装口，或者通过铆接、粘贴将下固定座固定在安装口，从而实现用铰链连接起冷柜门和冷柜背板的功能。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

1.本实用新型的铰链的采用隐藏式设计，将弹簧式连接件设置在下铰链座，实现铰链与铰链固定座一体化的功能；

2.本实用新型的两种冷柜，通过冷柜背板和冷柜门配合前述的铰链，将铰链安装到了箱体的内部空间，减少了冷柜产品的实际尺寸；同时，不需要在箱体内预装铰链固定座，提高了生产效率，有降低了生产成本，使得冷柜在生产时箱体发泡不需要再为铰链固定座预留安装空间。

附图说明

图1为现有技术的冷柜铰链的装配与结构示意图；

图2为本实用新型的一种铰链的装配及分解结构示意图；

图3为使用了图2中铰链的一种冷柜的装配和分解结构示意图；

图4为使用了图2中铰链的另一种冷柜的装配和分解结构示意图；

在图1-4中：现有铰链1、现有冷柜背板2、现有铰链固定座3、螺栓4、上铰链座5、弹簧连接件6、下铰链座7、铰链8、冷柜背板9、冷柜门10、冷柜门11、上固定孔51、转轴孔52、滑轴孔51、转轴61、滑轴62、压条63、弹簧64、定位环65、转轴定孔71、滑槽72、凹槽73、带螺纹孔连接端面74。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。为更好说明实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设计”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

如图1所示。在现有的冷柜中，现有铰链1分为上下两部分，分别通过螺栓4安装在现有冷柜背板2、现有冷柜的门体上，由于为了固定现有铰链，现有冷柜需要在现有冷柜背板2的内侧设置现有铰链固定座3的安装空间，因此在发泡冷柜箱体的时候，需要先预留该部分空间，最后组装时再用螺栓4将现有铰链故定做3和现有铰链1分别固定在现有冷柜背板的内侧和外侧。但是这样就需要在发泡冷柜箱体时，预先为铰链固定座留存安装空间，同时由于涉及到的零部件多样，带来生产上的繁琐。

特别说明的，在图3和4中，将图片左侧的方向设定为冷柜背板9的内侧方向，将图片右侧的方向设定为冷柜背板9的外侧方向；在图片2中，将图片的右侧方向设定为铰链8的前端，左侧设定为铰链8的后端。

实施例1

如图2所示，本实施例提供了一种铰链8。铰链8包括上铰链座5、弹簧连接件6和下铰链座7。

上铰链座6的后端面上设有上固定孔51，左、右两端面的下部分别设有转轴孔51和滑轴孔53。下铰链座7的左、右两端面的上部设有转轴定孔71和曲线形的滑槽72，下部分别设有内凹形状的凹槽73，且前端面的外侧连接有带螺纹孔的连接端面74。

弹簧连接件6安装在下铰链座7的内部空间。弹簧连接件6最上端是转轴61，转轴61依次串连转轴孔51和转轴定孔71。转轴61的下方是滑轴62，滑轴62依次串连滑轴孔52和滑槽72。上铰链座5和下铰链座7通过前述的连接关系相互活动连接。滑轴62水务下方是压条63，压条63的上端与滑轴相互扣合，压条63上部设有限位结构。压条的中部外套有弹簧64，压条63的限位结构对弹簧64进行上限位。压条63的下端穿过定位环65的中间，定位环65位于弹簧64的下方，对弹簧64进行下限位。定位环65的左右两端还设有凸起的结构，其凸起结构与下铰链座7的凹槽73相互嵌合。

当使用本实施例1的铰链时，上铰链做5沿着转轴61转动时，会带动滑轴62在滑槽72上活动，进而压条63在弹簧64的作用力下随着滑轴62上下往复运动，从而实现上铰链座5和下铰链座7相对转动的功能。

在铰链8中，弹簧连接件6安装在下铰链座7的内凹的空间里，实现铰链结构的隐藏式设计。通过上、下铰链座各自的固定孔，将铰链固定座和铰链的功能一体化，实现了抛弃额外零部件的功能，为生产过程中压缩成本和提高冷柜产品美观度提供基础。

实施例2

如图3所示，实施例2提供了一种使用了实施例1中铰链8的冷柜。该冷柜包括冷柜背板9、铰链8、冷柜门10。冷柜门10后侧面的左右两边对称设计设有螺纹固定孔，通过使用外部螺钉可以将铰链8的上固定孔51与螺纹固定孔连接，从而上铰链座5连接在冷柜门的后侧。在冷柜门10螺纹固定孔的正下方，冷柜背板9上端的相应位置上，设有安装缺口，下铰链固定座7的后端面宽度小于安装缺口的宽度。下铰链座7的带螺纹孔连接端面74，可以通过螺钉或者铆接，直接将下铰链固定座7安装在这个位置。

在实施例2的冷柜中，配合冷柜背板9的安装缺口，铰链8可以直接安装在冷柜背板9和冷柜门10上。当翻动冷柜门10时，铰链8的弹簧连接件6将被压缩或者延长，从而实现活动连接冷柜门10与冷柜背板。

本实施例2的冷柜，由于铰链8本身带有安装结构，所以冷柜背板9上可以只留出一个缺口来安装铰链，而不需要像以往的生产方式那样，在冷柜箱体发泡时就提前做铰链固定座预留安装空间，提高了工艺的复杂度。而且因为免去了安装部件，使得生产和组装冷柜产品时的成本下降效率提高，另外，由于铰链8是隐藏式设计，在安装到冷柜上时，下铰链座7被埋进了冷柜背板9的内侧，缩减了冷柜整机的实际尺寸，显得冷柜外观上更加简洁。

实施例3

如图4所示，实施例3提供了一种使用了实施例1中铰链8的冷柜。该冷柜包括柜背板9、铰链8、冷柜门11。冷柜门11后侧面的左右两边对称设计设有内凹位，内凹位上设有螺纹固定孔，通过使用外部螺钉可以将铰链8的上固定孔51与内凹位的螺纹固定孔连接，从而上铰链座5连接在冷柜门的后侧的内凹空间里。在冷柜门11螺纹固定孔的正下方，冷柜背板9上端的相应位置上，设有安装缺口，下铰链固定座7的后端面宽度小于安装缺口的宽度。下铰链座7的带螺纹孔连接端面74，可以通过螺钉或者铆接，直接将下铰链固定座7安装在这个位置。

在实施例3的冷柜中，配合冷柜背板9的安装缺口，铰链8可以直接安装在冷柜背板9和冷柜门11上。当翻动冷柜门11时，铰链8的弹簧连接件6将被压缩或者延长，从而实现活动连接冷柜门11与冷柜背板。

本实施例3的冷柜，由于铰链8本身带有安装结构，所以冷柜背板9上可以只留出一个缺口来安装铰链，而不需要像以往的生产方式那样，在冷柜箱体发泡时就提前做铰链固定座预留安装空间，提高了工艺的复杂度。而且因为免去了安装部件，使得生产和组装冷柜产品时的成本下降效率提高，另外，由于铰链8是隐藏式设计，在安装到冷柜上时，下铰链座7被埋进了冷柜背板9的内侧，上铰链座5被埋进了冷柜门后侧的内凹位，缩减了冷柜整机的实际尺寸，显得冷柜外观上更加简洁。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。