一种卷对卷双头全自动打孔机的制作方法

本实用新型涉及打孔机领域，尤其是涉及一种卷对卷双头全自动打孔机。

背景技术：

打孔机是一种对薄膜或板材进行打孔的设备，其由四大部分相互配合完成打孔过程，首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的x轴，y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作，完成自动打孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高，因此，被相关产业广泛应用。打孔机按类别分，有激光打孔机、电动打孔机、手动打孔机、气动打孔机等主要几种，由于结构简单，操作便利，一种采用伺服马达和气缸配合组成的走位和冲孔机构应用最为广泛。然而现有技术中的卷对卷打孔机在实际使用过程中具有很多的缺陷，例如：现有技术中公开的打孔机一般设置有一个打孔器，打孔器安装在能够垂直于卷带传送方向的移进机构上，通过传动机构将膜卷带传送至打空位，打孔器在移进机构的驱动下移动，完成对卷带的打孔工序，但是单个打孔器的打孔效率较高，当传送设备停止时，打孔器仅能完成一排孔的打孔，不能完成整个平台上卷带的打孔工序。现有技术中还公开了一类打孔机，其设置的打孔机构上，设置有多个打孔头，在气缸的驱动作用下，打孔机构向下冲击打孔，能够一次性完成一整排的打孔任务，大大提高了打孔的效率，但是由于打孔机构中打孔头之间的相对位置是固定的，使得一排孔中的孔间距是固定的，不能提供更加丰富的打孔的样式。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，提供一种卷对卷双头全自动打孔机，包括机身，机身的上表面一侧安装有显示器，机身的上表面上方设有放置板，放置板与机身上表面之间连接有固定柱，放置板与机身之间设有导轨，导轨横向安装在机身上表面上且与放置板平行，导轨比放置板长，导轨的两端安装有对称设置的打孔装置，打孔装置与导轨滑动配合，打孔装置与导轨连接处后面安装有第一气缸，第一气缸固定安装在机身上，第一气缸的伸缩杆末端与打孔装置后面固定连接，打孔装置的上面安装有摄像头，所述机身内安装有控制芯片，摄像头、第一气缸、打孔装置和显示器分别与控制芯片电信号连接。

进一步的，打孔装置包括：底座、连接柱、安装杆、第二气缸、驱动电机、电磁阀、打孔钻头和外壳，所述底座安装在导轨上且与导轨滑动配合，连接柱垂直安装在底座上，安装杆横向设置在底座上方，安装杆一端固定安装在连接柱顶端，安装杆另一端连接第二气缸，电磁阀安装在第二气缸侧面，电磁阀与第二气缸电连接，第二气缸的伸缩杆朝下设置且末端连接驱动电机的机身，驱动电机的转轴朝下设置，打孔钻头安装转轴的末端上，所述外壳套在安装杆和第二气缸外面，外壳的末端与连接柱顶端固定连接，外壳的前端成型有摄像孔，摄像头安装在摄像孔上。

进一步的，所述机身上安装有用于控制机身运行的按钮，按钮与控制芯片信号连接。

进一步的，放置板上成型有多个打压孔。

进一步的，控制芯片采用型号为stc12c5a60s2的控制芯片。

进一步的，摄像头采用的是ccd摄像头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，在机身上的放置板两侧各安装有打孔装置，相较现有的单个打孔装置的打孔机大大提高了工作效率，打孔装置下方的导轨设计也让打孔装置更加灵活，丰富了打孔样式。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的另一种结构示意图；

图3是图1的a处放大图。

其中：1、机身，2、控制芯片，3、显示器，4、外壳，5、放置板，6、摄像头，7、第一气缸，8、导轨，9、底座，10、连接柱，11、驱动电机，12、第二气缸，13、安装杆，14、电磁阀。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型实施例中，一种卷对卷双头全自动打孔机，包括机身1，机身1的上表面一侧安装有显示器3，机身1的上表面上方设有放置板5，放置板5与机身1上表面之间连接有固定柱，放置板5与机身1之间设有导轨8，导轨8横向安装在机身1上表面上且与放置板5平行，导轨8比放置板5长，导轨8的两端安装有对称设置的打孔装置，打孔装置与导轨8滑动配合，打孔装置与导轨8连接处后面安装有第一气缸7，第一气缸7固定安装在机身1上，第一气缸7的伸缩杆末端与打孔装置后面固定连接，打孔装置的上面安装有摄像头6，所述机身1内安装有控制芯片2，摄像头6、第一气缸7、打孔装置和显示器3分别与控制芯片2电信号连接。

进一步的，打孔装置包括：底座9、连接柱10、安装杆13、第二气缸12、驱动电机11、电磁阀14、打孔钻头和外壳4，所述底座9安装在导轨8上且与导轨8滑动配合，连接柱10垂直安装在底座9上，安装杆13横向设置在底座9上方，安装杆13一端固定安装在连接柱10顶端，安装杆13另一端连接第二气缸12，电磁阀14安装在第二气缸12侧面，电磁阀14与第二气缸12电连接，第二气缸12的伸缩杆朝下设置且末端连接驱动电机11的机身1，驱动电机11的转轴朝下设置，打孔钻头安装转轴的末端上，所述外壳4套在安装杆13和第二气缸12外面，外壳4的末端与连接柱10顶端固定连接，外壳4的前端成型有摄像孔，摄像头6安装在摄像孔上。

进一步的，所述机身1上安装有用于控制机身1运行的按钮，按钮与控制芯片2信号连接。

进一步的，放置板5上成型有多个打压孔。

进一步的，控制芯片2采用型号为stc12c5a60s2的控制芯片2。

进一步，摄像头6采用的是ccd摄像头6。

本实用新型采用的ccd自动扫描对位，将需要打孔的位置反馈给控制芯片2，控制芯片2驱动第一气缸7的伸缩杆运动到指定地点上方，启动驱动电机11和第二气缸12让打孔钻头向下进行打孔，控制芯片2除了会记录打孔的位置信息外，还会将摄像头6拍摄场景投射到显示器3上。所述工作台面采用高端硬质氧化，不会划伤材料，且大部分组装的配件均采用进口产品，让机器更有保障。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。