夹具的制作方法

本实用新型涉及生产工具技术领域，尤其是涉及一种夹具。

背景技术：

目前，在对cog(chiponglass，简称cog，指驱动芯片直接绑定在玻璃上的工艺)型液晶显示屏进行生产制造的过程中，每生产一件液晶显示屏，需要针对该液晶显示屏的尺寸更换一次配套的夹具以夹装液晶显示屏，从而完成对该液晶显示屏的所有加工制造工艺。

由于液晶显示屏尺寸多样，这就造成了配套夹具品种过多的现象，制造多种不同品种的配套夹具不仅存在生产成本高的技术问题，且生产出的多种配套夹具还造成了库房存储及保管压力过大的技术问题，此外，工作过程中，工作人员需要根据不同产品的尺寸不断更换适应的夹具，由此，存在有工人劳动强度大、人工成本高的技术问题。为缓解前述的技术问题，一些工程师开始研究使用可调整夹块间距的夹具以适用于多种尺寸的液晶显示屏，从而减少夹具品种和数量。

但是，现有技术中使用的可调整夹块间距的夹具中，通常是通过相对的两夹块的相对面夹持被夹持物，而液晶显示屏结构较薄，从而至少存在有夹块对液晶显示屏进行夹持的过程中，液晶显示屏容易被两夹块挤压变形，严重时还会导致液晶显示屏破碎的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种夹具，以缓解现有技术中存在的利用现有可调整夹块间距的夹具夹取液晶显示屏时，通过相对的两夹块的相对面夹持结构较薄的液晶显示屏，从而液晶显示屏容易被两夹块挤压变形，严重时还会导致液晶显示屏破碎的技术问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型实施例采用如下的技术方案：

第一方面，本实用新型实施例提供一种夹具，包括第一夹块、第二夹块和第一间距调整机构；

所述第一夹块的顶面和所述第二夹块的顶面均形成为支撑面，且在所述第一夹块的支撑面和所述第二夹块的支撑面上均设置有夹持边；

所述第一夹块和所述第二夹块之间通过所述第一间距调整机构连接，所述第一间距调整机构配置成能够驱动所述第一夹块和/或所述第二夹块滑动以使所述第一夹块和所述第二夹块之间在第一方向上相互靠近或相互远离。

在可选的实施方式中，所述第一间距调整机构包括滚珠丝杠；

所述第一夹块和所述第二夹块均连接于所述滚珠丝杠，且所述第一夹块、所述第二夹块和所述滚珠丝杠之间构造成：在所述滚珠丝杠转动的工况下，所述第一夹块和/或所述第二夹块能够沿所述滚珠丝杠的长度方向移动，以使所述第一夹块和所述第二夹块之间在所述第一方向上相互靠近或相互远离。

在可选的实施方式中，所述第一间距调整机构还包括丝杠锁定机构；所述丝杠锁定机构用于对所述滚珠丝杠进行锁定。

在可选的实施方式中，以所述第一方向为左右方向，所述第一夹块包括左夹块和左夹块滑台，所述第二夹块包括右夹块和右夹块滑台；

所述左夹块连接于所述左夹块滑台，所述右夹块连接于所述右夹块滑台；

所述左夹块滑台和所述右夹块滑台均连接于所述滚珠丝杠，且所述左夹块滑台、所述右夹块滑台和所述滚珠丝杠之间构造成：在所述滚珠丝杠转动的工况下，所述左夹块滑台和/或所述右夹块滑台能够沿所述滚珠丝杠的长度方向移动，以使所述左夹块滑台和所述右夹块滑台之间在所述第一方向上相互靠近或相互远离，进而使所述左夹块和所述右夹块之间在所述第一方向上相互靠近或相互远离。

在可选的实施方式中，所述左夹块包括相互连接的左前夹块和左后夹块、所述右夹块包括相互连接的右前夹块和右后夹块；

在所述左前夹块、所述左后夹块、所述右前夹块和所述右后夹块的各自的支撑面上分别设置有夹持边。

在可选的实施方式中，所述左前夹块和所述左后夹块之间、以及所述右前夹块和所述右后夹块之间均通过第二间距调整机构连接；

所述第二间距调整机构配置成能够使所述左前夹块和/或所述左后夹块滑动以使所述左前夹块和所述左后夹块之间在前后方向上相互靠近或相互远离，以及，使所述右前夹块和/或所述右后夹块滑动以使所述右前夹块和所述右后夹块之间在前后方向上相互靠近或相互远离。

在可选的实施方式中，所述第二间距调整机构包括第一光轴和第二光轴；

以所述左夹块滑台的与所述左前夹块对应的部位为第一连接部，以所述左夹块滑台的与所述左后夹块对应的部位为第二连接部，以所述右夹块滑台的与所述右前夹块对应的部位为第三连接部，以所述右夹块滑台的与所述右后夹块对应的部位为第四连接部；

所述第一光轴的两端分别与所述第一连接部和所述第二连接部连接，所述第二光轴的两端分别与所述第三连接部和所述第四连接部连接，所述左前夹块和所述左后夹块均滑动套设于所述第一光轴的外部，所述右前夹块和所述右后夹块均滑动套设于所述第二光轴的外部。

在可选的实施方式中，所述第二间距调整机构还包括锁扣件；

所述锁扣件安装于所述第一光或所述第二光轴上，用于将所述左前夹块、所述左后夹块、所述右前夹块或所述右后夹块锁定于相对应的光轴上。

在可选的实施方式中，所述锁扣件包括本体、第一固定构件和第二固定构件；

在所述本体上开设有轴孔、侧开口、第一连接孔和第二连接孔；

所述本体通过所述轴孔滑动套设于所述第一光轴或所述第二光轴的外部；所述侧开口将所述轴孔与外部环境连通，所述第一连接孔沿上下方向贯通所述本体，且所述第一连接孔贯通所述本体的位于所述侧开口的两侧的部位；所述第二连接孔沿前后方向贯通所述本体；

所述第一固定构件穿装于所述第一连接孔内，用于并拢所述侧开口以将所述本体锁定于所述第一光轴或所述第二光轴上；在所述左前夹块、所述左后夹块、所述右前夹块和所述右后夹块上分别开设有第三连接孔，所述第二固定构件构造成能够依次穿过所述第二连接孔和所述第三连接孔，从而将所述本体固定于所述左前夹块、所述左后夹块、所述右前夹块和所述右后夹块中的任一方上。

在可选的实施方式中，所述夹具还包括底板和中部支撑组件；

所述左夹块滑台和所述右夹块滑台均通过导轨滑动连接于所述底板上；所述中部支撑组件包括支撑块、支撑板和固定架，所述固定架固定于所述底板上，所述支撑块连接于所述第一光轴或所述第二光轴，所述支撑板的一端固定连接于所述支撑块，所述支撑板的另一端滑动连接于所述固定架的顶部。

本实用新型实施例能够实现如下技术效果：

本实用新型实施例提供一种夹具，包括第一夹块、第二夹块和第一间距调整机构；第一夹块的顶面和第二夹块的顶面均形成为支撑面，且在第一夹块的支撑面和第二夹块的支撑面上均设置有夹持边；第一夹块和第二夹块之间通过第一间距调整机构连接，第一间距调整机构配置成能够驱动第一夹块和/或第二夹块滑动以使第一夹块和第二夹块之间在第一方向上相互靠近或相互远离。

其中，“和/或”是指，第一间距调整机构仅能够驱动第一夹块滑动，以对第一夹块和第二夹块之间的间距进行调整，或者，第一间距调整机构仅能够驱动第二夹块滑动，以对第一夹块和第二夹块之间的间距进行调整，或者，第一间距调整机构能够驱动第一夹块和第二夹块均滑动，以对第一夹块和第二夹块之间的间距进行调整。

本实用新型实施例提供的夹具可应用于液晶显示屏的生产制造工艺中，使用时，调整第一间距调整机构，使第一夹块和第二夹块之间在第一方向上相互远离，然后通过人工或机械手将液晶显示屏悬空摆放于第一夹块的顶部和第二夹块的顶部之间；调整第一间距调整机构，使第一夹块和第二夹块之间在第一方向上相互靠近，直至液晶显示屏的相对两边的边部能够分别搭放于第一夹块的支撑面和第二夹块的支撑面上时，释放液晶显示屏于第一夹块的支撑面和第二夹块的支撑面上；微调第一间距调整机构，使第一夹块和第二夹块之间相互靠近，直至液晶显示屏被夹固于第一夹块的支撑面上的夹持边和第二夹块的支撑面上的夹持边之间时，停止调整。

由于在本实用新型实施例的结构中，液晶显示屏在被夹具夹固的过程中，液晶显示屏的边部不是直接被第一夹块和第二夹块的相互面对的相对面夹持，而是在支撑于第一夹块的支撑面和第二夹块的支撑面之上的基础上，再经过微调，最终将液晶显示屏夹固于第一夹块的支撑面上的夹持边和第二夹块的支撑面上的夹持边之间，从而，与现有技术中利用现有可调整夹块间距的夹具夹取液晶显示屏时，通过相对的两夹块的相对面夹持结构较薄的液晶显示屏相比，可避免出现液晶显示屏被相对的两夹块挤压变形甚至破碎的问题。

本实用新型实施例提供的夹具可适用于对液晶显示屏或其他较薄的生产部件进行夹持的工艺中，其结构简单、操作方便、有利于提高生产效率，且至少具有可避免被夹持件挤压损坏的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的夹具的整体结构轴侧图；

图2为本实用新型实施例提供的夹具的整体结构俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的夹具的整体结构爆炸图；

图4为图3中a部分的局部结构放大图；

图5为图3中b部分的局部结构放大图。

图标：1-第一夹块；11-左夹块；12-左夹块滑台；121-左前夹块滑台；122-左后夹块滑台；2-第二夹块；21-右夹块；22-右夹块滑台；221-右前夹块滑台；222-右后夹块滑台；01-左前夹块；02-左后夹块；03-右前夹块；04-右后夹块；001-第一连接部；002-第二连接部；003-第三连接部；004-第四连接部；3-第一间距调整机构；31-滚珠丝杠；311-丝杠锁紧孔；32-丝杠锁定机构；321-固定架；3211-固定架锁紧孔；322-螺栓旋钮；33-转动部；4-夹持边；5-第二间距调整机构；51-第一光轴；52-第二光轴；53-锁扣件；501-本体；5011-轴孔；5012-侧开口；5013-第一连接孔；5014-第二连接孔；5015-第三连接孔；502-第一固定构件；503-第二固定构件；6-底板；7-中部支撑组件；71-支撑块；72-支撑板；73-固定架；8-导轨；9-侧部支撑组件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的夹固和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实施例提供一种夹具，参照图1至图5，该夹具包括第一夹块1、第二夹块2和第一间距调整机构3；第一夹块1的顶面和第二夹块2的顶面均形成为支撑面，且在第一夹块1的支撑面和第二夹块2的支撑面上均设置有夹持边4；第一夹块1和第二夹块2之间通过第一间距调整机构3连接，第一间距调整机构3配置成能够驱动第一夹块1和/或第二夹块2滑动以使第一夹块1和第二夹块2之间在第一方向上相互靠近或相互远离。

其中，“和/或”是指，第一间距调整机构3仅能够驱动第一夹块1滑动，以对第一夹块1和第二夹块2之间的间距进行调整，或者，第一间距调整机构3仅能够驱动第二夹块2滑动，以对第一夹块1和第二夹块2之间的间距进行调整，或者，第一间距调整机构3能够驱动第一夹块1和第二夹块2均滑动，以对第一夹块1和第二夹块2之间的间距进行调整。

本实施例提供的夹具可应用于液晶显示屏的生产制造工艺中，使用时，调整第一间距调整机构3，使第一夹块1和第二夹块2之间在第一方向上相互远离，然后通过人工或机械手将液晶显示屏悬空摆放于第一夹块1的顶部和第二夹块2的顶部之间；调整第一间距调整机构3，使第一夹块1和第二夹块2之间在第一方向上相互靠近，直至液晶显示屏的相对两边的边部能够分别搭放于第一夹块1的支撑面和第二夹块2的支撑面上时，释放液晶显示屏于第一夹块1的支撑面和第二夹块2的支撑面上；微调第一间距调整机构3，使第一夹块1和第二夹块2之间相互靠近，直至液晶显示屏被夹固于第一夹块1的支撑面上的夹持边4和第二夹块2的支撑面上的夹持边4之间时，停止调整。

由于在本实施例的结构中，液晶显示屏在被夹具夹固的过程中，液晶显示屏的边部不是直接被第一夹块1和第二夹块2的相互面对的相对面夹持，而是在支撑于第一夹块1的支撑面和第二夹块2的支撑面之上的基础上，再经过微调，最终将液晶显示屏夹固于第一夹块1的支撑面上的夹持边4和第二夹块2的支撑面上的夹持边4之间，从而，与现有技术中利用现有可调整夹块间距的夹具夹取液晶显示屏时，通过相对的两夹块的相对面夹持结构较薄的液晶显示屏相比，可避免出现液晶显示屏被相对的两夹块挤压变形甚至破碎的问题。

本实施例提供的夹具可适用于对液晶显示屏或其他较薄的生产部件进行夹持的工艺中，其结构简单、操作方便、有利于提高生产效率，且至少具有可避免被夹持件挤压损坏的有益效果。

其中，上述第一间距调整机构3的具体结构形式具有多种，例如，使第一间距调整机构3包括连接于第一夹块1和第二夹块2之间的伸缩杆和伸缩杆固定销，通过调整伸缩杆的伸缩间距并通过伸缩杆固定销固定伸缩杆的方式对第一夹块1和第二夹块2之间的间距进行调节等。

参照图1至图3，在本实施例的可选实施方式中，较佳地，上述第一间距调整机构3包括滚珠丝杠31；第一夹块1和第二夹块2均连接于滚珠丝杠31，且第一夹块1、第二夹块2和滚珠丝杠31之间构造成：在滚珠丝杠31转动的工况下，第一夹块1和/或第二夹块2能够沿滚珠丝杠31的长度方向移动，以使第一夹块1和第二夹块2之间在第一方向上相互靠近或相互远离。其中，“和/或”表示：滚珠丝杠31转动时，第一夹块1和第二夹块2均能够沿滚珠丝杠31的长度方向移动，以使第一夹块1和第二夹块2之间在第一方向上相互靠近或相互远离；或者，滚珠丝杠31转动时，仅第一夹块1能够沿滚珠丝杠31的长度方向移动，以使第一夹块1和第二夹块2之间在第一方向上相互靠近或相互远离；或者，滚珠丝杠31转动时，仅第二夹块2能够沿滚珠丝杠31的长度方向移动，以使第一夹块1和第二夹块2之间在第一方向上相互靠近或相互远离。具体地，上述滚珠丝杠31转动时，第一夹块1和第二夹块2均能够沿滚珠丝杠31的长度方向移动，以使第一夹块1和第二夹块2之间在第一方向上相互靠近或相互远离的情况下，第一夹块1和第二夹块2可分别通过设置于滚珠丝杠31上的丝杠螺母连接于滚珠丝杠31，第一夹块1和第二夹块2朝向相反方向滑动以相互靠近或相互远离的过程可通过在滚珠丝杠31的两端设置螺纹方向相反的螺纹实现等。

在上述较佳的实施方式的基础上，可选地，上述第一间距调整机构3还包括丝杠锁定机构32；该丝杠锁定机构32用于对滚珠丝杠31进行锁定。进一步地，上述丝杠锁定机构32的结构形式具有多种，例如，参照图5，上述丝杠锁定机构32包括固定架321、固定架锁紧孔3211和螺栓旋钮322，在滚珠丝杠31上开设有多个丝杠锁紧孔311，当对滚珠丝杠31进行调整至达到最终位置时，将螺栓旋钮的螺栓端依次插入于固定架锁紧孔3211和丝杠锁紧孔311内以对滚珠丝杠31进行锁定，达到稳定的固定功能。

另外，为使上述滚珠丝杠31转动，可在滚珠丝杠31的端部设置转动部33，该转动部33可如图5所示为转动手柄，也可以是电动的旋转电机等，只要能够驱动滚珠丝杠31转动即可。

另外，在上述较佳的实施方式的基础上，可选地，以第一方向为左右方向，第一夹块1包括左夹块11和左夹块滑台12，第二夹块2包括右夹块21和右夹块滑台22。左夹块11连接于左夹块滑台12，右夹块21连接于右夹块滑台22。左夹块滑台12和右夹块滑台22均连接于滚珠丝杠31，且左夹块滑台12、右夹块滑台22和滚珠丝杠31之间构造成：在滚珠丝杠31转动的工况下，左夹块滑台12和/或右夹块滑台22能够沿滚珠丝杠31的长度方向移动，以使左夹块滑台12和右夹块滑台22之间在第一方向上相互靠近或相互远离，进而使左夹块11和右夹块21之间在第一方向上相互靠近或相互远离。其中，“和/或”表示，在滚珠丝杠31转动的工况下，左夹块滑台12和右夹块滑台22均能够沿滚珠丝杠31的长度方向移动，以使左夹块滑台12和右夹块滑台22之间在第一方向上相互靠近或相互远离，进而使左夹块11和右夹块21之间在第一方向上相互靠近或相互远离；或者，在滚珠丝杠31转动的工况下，仅左夹块滑台12能够沿滚珠丝杠31的长度方向移动，以使左夹块滑台12和右夹块滑台22之间在第一方向上相互靠近或相互远离，进而使左夹块11和右夹块21之间在第一方向上相互靠近或相互远离；或者，在滚珠丝杠31转动的工况下，仅右夹块滑台22能够沿滚珠丝杠31的长度方向移动，以使左夹块滑台12和右夹块滑台22之间在第一方向上相互靠近或相互远离，进而使左夹块11和右夹块21之间在第一方向上相互靠近或相互远离。

进一步可选地，左夹块11包括相互连接的左前夹块01和左后夹块02、右夹块21包括相互连接的右前夹块03和右后夹块04；在左前夹块01、左后夹块02、右前夹块03和右后夹块04的各自的支撑面上分别设置有夹持边4，具体地，在左前夹块01的支撑面的左前角、右前夹块03的支撑面的右前角、左后夹块02的支撑面的左后角和右后夹块04的支撑面的右后角分别设置有各自的夹持边4，为便于且稳定夹固待夹固件，更进一步可选地，该夹持边4形成为l形。

在本可选实施方式的基础上，进一步可选地，左前夹块01和左后夹块02之间、以及右前夹块03和右后夹块04之间均通过第二间距调整机构5连接。该第二间距调整机构5配置成能够使左前夹块01和/或左后夹块02滑动以使左前夹块01和左后夹块02之间在前后方向上相互靠近或相互远离，以及，使右前夹块03和/或右后夹块04滑动以使右前夹块03和右后夹块04之间在前后方向上相互靠近或相互远离。其中，“和/或”表示：第二间距调整机构5配置成：能够使左前夹块01、左后夹块02、右前夹块03和右后夹块04均滑动，以使左前夹块01和左后夹块02之间在前后方向上相互靠近或相互远离，以及，使右前夹块03和右后夹块04之间在前后方向上相互靠近或相互远离；或者，第二间距调整机构5配置成：能够使左前夹块01或左后夹块02滑动，以使左前夹块01和左后夹块02之间在前后方向上相互靠近或相互远离，以及，使右前夹块03或右后夹块04滑动，以使右前夹块03和右后夹块04之间在前后方向上相互靠近或相互远离。

从而，可通过第二间距调整机构5对左前夹块01和左后夹块02之间在前后间距、以及右前夹块03和右后夹块04之间的前后间距进行调整，使该夹具能够适用于更多尺寸的液晶显示屏等待夹持件。

在上述进一步可选的实施方式的基础上，更进一步可选地，上述的左夹块滑台12包括左前夹块滑台121和左后夹块滑台122；右夹块滑台22包括右前夹块滑台221和右后夹块滑台222，该第二间距调整机构5配置成能够使左前夹块滑台121和/或左后夹块滑台122滑动以使左前夹块01和左后夹块02之间在前后方向上相互靠近或相互远离，以及，使右前夹块滑台221和/或右后夹块滑台222滑动以使右前夹块03和右后夹块04之间在前后方向上相互靠近或相互远离。

其中，上述第二间距调整机构5的具体结构形式具有多种，例如，使第二间距调整机构5包括伸缩杆和伸缩杆固定销，通过调整伸缩杆的伸缩间距并通过伸缩杆固定销固定伸缩杆的方式对左前夹块01和左后夹块02之间的间距、以及右前夹块03和右后夹块04之间的间距进行调节等。

在上述第二间距调整机构5的多个可选实施方式中，较佳地，上述第二间距调整机构5包括第一光轴51和第二光轴52。以左夹块滑台12的与左前夹块01对应的部位为第一连接部001，以左夹块滑台12的与左后夹块02对应的部位为第二连接部002，以右夹块滑台22的与右前夹块03对应的部位为第三连接部003，以右夹块滑台22的与右后夹块04对应的部位为第四连接部004；第一光轴51的两端分别与第一连接部001和第二连接部002连接，第二光轴52的两端分别与第三连接部003和第四连接部004连接，左前夹块01和左后夹块02均滑动套设于第一光轴51的外部，右前夹块03和右后夹块04均滑动套设于第二光轴52的外部。

使用时，可通过手动调整左前夹块01和左后夹块02位于第一光轴51上的位置，以及右前夹块03和右后夹块04位于第二光轴52上的位置的方式，实现对左前夹块01、左后夹块02、右前夹块03和右后夹块04的前后位置的调整。

在上述可选实施方式的基础上，参照图3，较佳地，上述第二间距调整机构5还包括锁扣件53；该锁扣件53安装于第一光轴51或第二光轴52上，用于将左前夹块01、左后夹块02、右前夹块03或右后夹块04锁定于相对应的光轴上。

继续参照图3，结合图4，较佳地，该锁扣件53包括本体501、第一固定构件502和第二固定构件503。

在本体501上开设有轴孔5011、侧开口5012、第一连接孔5013和第二连接孔5014。

本体501通过轴孔5011滑动套设于第一光轴51或第二光轴52的外部；侧开口5012将轴孔5011与外部环境连通，第一连接孔5013沿上下方向贯通本体501，且第一连接孔5013贯通本体501的位于侧开口5012的两侧的部位；第二连接孔5014沿前后方向贯通本体501。

第一固定构件502穿装于第一连接孔5013内，用于并拢侧开口5012以将本体501锁定于第一光轴51或第二光轴52上；在左前夹块01、左后夹块02、右前夹块03和右后夹块04上分别开设有第三连接孔5015，第二固定构件503构造成能够依次穿过第二连接孔5014和第三连接孔5015，从而将本体501固定于左前夹块01、左后夹块02、右前夹块03和右后夹块04中的任一方上。

另外，参照图2和图3，在本实施例的可选实施方式中，较佳地，该夹具还包括底板6和中部支撑组件7。具体地，左夹块滑台12和右夹块滑台22均通过导轨8滑动连接于底板6上；中部支撑组件7包括支撑块71、支撑板72和固定架73，固定架73固定于底板6上，支撑块71连接于第一光轴51或第二光轴52，支撑板72的一端固定连接于支撑块71，支撑板72的另一端滑动连接于固定架73的顶部。由此，可在左夹块滑台12和右夹块滑台22相互靠近或相互远离的过程中，通过支撑板72对待检测件进行支撑，以供微调使用，并保证微调过程的稳定性。

参照图1至图3，进一步可选地，该夹具还包括侧部支撑组件9，该侧部支撑组件9包括z字形板，且，该z字形板的下端连接于底板6，该z字形板的顶板面与支撑板72的板面处于同一平面上，用于支撑液晶屏幕等待检测件。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。