一种成品率高的包装膜生产用切割装置的制作方法

本实用新型涉及包装膜的生产技术领域，特别涉及一种成品率高的包装膜生产用切割装置。

背景技术：

包装膜生产用切割装置是一种对包装膜进行切割分段的装置，利用包装膜生产用切割装置可对包装膜进行分割，方便使用；

现有技术中，包括底座与底座的上端面设置有切割台；

但是现在的包装膜在切割时通过采用人工用剪刀切割，不仅人工劳动强度大，而且人工切割不具有准确度，易导致包装膜扭曲，不美观，影响使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于：解决现在的包装膜在切割时通过采用人工用剪刀切割，不仅人工劳动强度大，而且人工切割不具有准确度，易导致包装膜扭曲，不美观，影响使用的问题。

上述技术目的是通过以下技术方案实现的，一种成品率高的包装膜生产用切割装置，包括底座与所述底座的上端面设置的切割台，所述切割台的上端面固定安装有垫板，所述垫板的上端面紧贴有吸附层，所述垫板上开设有凹槽，所述凹槽的上方设置有切割模块。

通过上述技术方案：通过设置的切割台，可辅助切割模块进行切割，设置在切割台上的垫板，可实现保护切割台的作用，设置在垫板上端面的吸附层可增大垫板表面的摩擦力，便于包装膜的吸附。

所述切割模块的右方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴左端焊接有丝杆，所述丝杆上活动安装有螺母，所述螺母的下端面焊接有刀片固定架，所述刀片固定架的下端面固定安装有刀片。

通过上述技术方案：通过设置的驱动电机，可实现带动丝杆转动，进而丝杆带动螺母向左转动，螺母带动下侧的刀片进行移动，实现对包装膜进行横向切割。

优选的，所述底座的上端面固定安装有两个支撑柱，两个所述支撑柱的顶端之间焊接有横梁，所述横梁的下端面固定安装有第二伸缩汽缸，所述第二伸缩汽缸的下端面活动安装有第二伸缩轴，所述第二伸缩轴的下端固定安装有切割模块。

通过上述技术方案：通过设置在横梁下端的第二伸缩汽缸，可通过第二伸缩轴驱动切割模块上下移动。

优选的，所述第二伸缩汽缸的左方固定安装有第一伸缩汽缸，所述第一伸缩汽缸的下端面活动安装有第一伸缩轴，所述第一伸缩轴的下端固定安装有连接板。

通过上述技术方案：通过设置的第一伸缩汽缸，可带动第一伸缩轴上下移动，进而带动连接板移动。

优选的，所述连接板的右端焊接有定位板，所述定位板的下端面紧贴有压紧块。

通过上述技术方案：通过设置的定位板以及定位板下端面的压紧块，可对包装膜进行竖直压紧，方便后续的切割。

优选的，所述底座的上端面固定安装有支撑座，所述支撑座的顶端活动安装有导向辊。

通过上述技术方案：通过设置的导向辊，可引入包装膜。

优选的，所述切割台的左方固定安装有第一定位杆，所述切割台的右方固定安装有第二定位杆。

通过上述技术方案：通过设置的第一定位杆与第二定位杆，可实现对包装膜进行定位引出，方便使用，防止出错，

综上所述本实用新型具有以下技术效果：

该种成品率高的包装膜生产用切割装置，垫板上开设有凹槽，凹槽的上方设置有切割模块，通过的设置的切割模块，可利用设置在切割模块上设置的驱动电机带动丝杆转动，进而实现螺母带动下方的刀片进行横向移动，可实现对包装膜的切割，降低人工劳动强度，连接板的右端焊接有定位板，定位板的下端面紧贴有压紧块，通过设置的定位板和压紧块可对包装膜进行水平压紧，便于横向切割，不会导致包装膜扭曲。

附图说明

图1为实施例一种成品率高的包装膜生产用切割装置整体结构示意图；

图2为实施例一种成品率高的包装膜生产用切割装置的垫板结构示意图；

图3为实施例一种成品率高的包装膜生产用切割装置的切割模块结构示意图；

附图标记：1、底座；2、支撑座；3、导向辊；4、支撑柱；5、横梁；6、第一定位杆；7、切割台；8、垫板；801、凹槽；802、吸附层；9、第一伸缩汽缸；10、第一伸缩轴；11、第二定位杆；12、连接板；13、定位板；14、压紧块；15、第二伸缩汽缸；16、第二伸缩轴；17、切割模块；171、驱动电机；172、丝杆；173、螺母；174、刀片固定架；175、刀片。

具体实施方式

实施例，一种成品率高的包装膜生产用切割装置，参照图1和图2，包括底座1与底座1的上端面设置的切割台7，切割台7的上端面固定安装有垫板8，垫板8的上端面紧贴有吸附层802，垫板8上开设有凹槽801，凹槽801的上方设置有切割模块17。

通过设置的切割台7，可辅助切割模块17进行切割，通过设置在切割台7上的垫板8，可防止切割模块17上的刀片175损坏切割台7，可实现保护切割台7的作用，设置在垫板8上端面的吸附层802可增大垫板8表面的摩擦力，便于对包装膜的吸附，由于包装膜比较轻薄，防止切割出错，设置的凹槽801与刀片175相吻合。

在本实施例中，吸附层802由塑料材质制成。

其中，如图3所示，切割模块17的右方设置有驱动电机171，驱动电机171的输出轴左端焊接有丝杆172，丝杆172上活动安装有螺母173，螺母173的下端面焊接有刀片固定架174，刀片固定架174的下端面固定安装有刀片175。

通过设置的驱动电机17，可实现带动丝杆172转动，进而丝杆172带动螺母173向左转动，当螺母173从丝杆172的右端移动到左端时，螺母173带动下侧的刀片175进行移动，进而对包装膜进行横向切割完成，当进行下一次切割时，驱动电机17进行反转，带动螺母173下方的刀片175从丝杆172的左端移动到右端，完成对包装膜的切割，依次反复切割。

在本实施例中，驱动电机17为正反电机。

如图1所示，底座1的上端面固定安装有两个支撑柱4，两个支撑柱4的顶端之间焊接有横梁5，横梁5的下端面固定安装有第二伸缩汽缸15，第二伸缩汽缸15的下端面活动安装有第二伸缩轴16，第二伸缩轴16的下端固定安装有切割模块17。

通过设置在横梁5下端的第二伸缩汽缸15，可带动第二伸缩轴16驱动切割模块17上下移动，实现对包装膜进行切割。

第二伸缩汽缸15的左方固定安装有第一伸缩汽缸9，第一伸缩汽缸9的下端面活动安装有第一伸缩轴10，第一伸缩汽缸9带动第一伸缩轴10进行上下移动，第一伸缩轴10的下端固定安装有连接板12，进而带动连接板12移动。

连接板12的右端焊接有定位板13，定位板13的下端面紧贴有压紧块14，可实现对包装膜进行压紧并实现横向标准切割，不影响包装膜的使用。

底座1的上端面固定安装有支撑座2，支撑座2的顶端活动安装有导向辊3，通过设置的导向辊3可实现对包装膜进行引入。

切割台7的左方固定安装有第一定位杆6，切割台7的右方固定安装有第二定位杆11，设置的第一定位杆6与第二定位杆11可引导包装膜的走向，进而防止切割出错。

具体实施过程：在使用时，首先，通过设置的导向辊3将包装膜引入，设置的第一定位杆6与第二定位杆11可实现对包装膜进行引导，通过的设置的切割模块17，可利用设置在切割模块17上设置的驱动电机171带动丝杆172转动，进而丝杆172带动螺母173向左转动，当螺母173从丝杆172的右端移动到左端时，螺母173带动下侧的刀片175进行移动，设置的凹槽801与刀片175相吻合，进而对包装膜进行横向切割完成，当进行下一次切割时，驱动电机17进行反转，带动螺母173下方的刀片175从丝杆172的左端移动到右端，完成对包装膜的切割，依次反复切割，降低人工劳动强度，通过连接板12的右端焊接有定位板13，定位板13的下端面紧贴有压紧块14，可实现对包装膜进行压紧并实现横向标准切割，不影响包装膜的使用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。