一种冷柜塑料生产自动定位切断装置的制作方法

本实用新型涉及冷柜生产技术领域，尤其涉及一种冷柜塑料生产自动定位切断装置。

背景技术：

冷柜柜口塑料件成型后，需要将塑料件通过自动切断机进行尺寸成型，现有技术下，塑料件的切断一般都是统型切断，其规格不会出现问题，但是，在塑料件切断的过程中，会由于切割刀具与塑料件刚性接触，而导致各个塑料件的成型尺寸存在精度误差，这样导致加工出来的产品质量参差不一，同时，这样的加工工艺也会影响生产效率，最终将影响企业的经济效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的冷柜塑料件切断过程中无法保证塑料件的切断质量的缺点，而提出的一种冷柜塑料生产自动定位切断装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冷柜塑料生产自动定位切断装置，包括机体，所述机体的顶部设置有切断机构和导向滑道，所述导向滑道位于切断机构的入口端的外侧，所述导向滑道上放置有塑料型材，塑料型材沿导向滑道滑入切断机构的入口并从其出口滑出所述切断机构的顶壁中部设置有切断刀具，切断机构的内部安装有夹持部，所述夹持部位于切断刀具的一侧，并且夹持部位于所述切断机构靠近其入口的方向，通过夹持部对塑料型材夹持，通过切断刀具对塑料型材进行切断处理。

优选的，所述切断机构的顶部设置有推杆电机，该推杆电机的底部输出端与切断刀具相连接，通过推杆电机控制切断刀具上下线性移动。

优选的，所述夹持部由活动夹板组、推动油缸和连接座组成，所述活动夹板组包括两个相互铰接的夹板支架，两个夹板支架呈对称设置，并且两个夹板支架铰接在连接座上。

优选的，所述推动油缸铰接在切断机构的内壁两侧的相对位置处，并且推动油缸的输出端设置的推动活塞臂与相对应的夹板支架的顶端对接固定。

优选的，两个夹板支架的底端相对位置处分别设置有胶垫。

优选的，所述切断机构的入口和出口保持连通，并且切断机构的入口和出口分别设计为呈抛物线椭圆形的通孔。

本实用新型的有益效果是：通过本方案提出的切断装置，解决了冷柜塑料件切断过程中无法保证塑料件的切断质量的问题，在使用本切断装置时，设备能够自动定位切断塑料件，并执行夹紧操作，自动化程度高，且塑料件在切断过程中其自身的稳定性得到保障，明显提升了加工精度，同时也提高了生产效率，节约了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冷柜塑料生产自动定位切断装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种冷柜塑料生产自动定位切断装置的切断机构第一个实施例内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种冷柜塑料生产自动定位切断装置的切断机构第二个实施例内部结构示意图。

图中：1机体、2切断机构、3导向滑道、4塑料型材、5切断刀具、6夹持部、7活动夹板组、8推动油缸、9胶垫、10通孔、11连接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种冷柜塑料生产自动定位切断装置，包括机体1，机体1的顶部设置有切断机构2和导向滑道3，导向滑道3位于切断机构2的入口端的外侧，导向滑道3上放置有塑料型材4，塑料型材4沿导向滑道3滑入切断机构2的入口并从其出口滑出切断机构2的顶壁中部设置有切断刀具5，切断机构2的内部安装有夹持部6，夹持部6位于切断刀具5的一侧，并且夹持部6位于切断机构2靠近其入口的方向。

夹持部6由活动夹板组7、推动油缸8和连接座11组成，活动夹板组7包括两个相互铰接的夹板支架，两个夹板支架呈对称设置，并且两个夹板支架铰接在连接座11上，推动油缸8铰接在切断机构2的内壁两侧的相对位置处，并且推动油缸8的输出端设置的推动活塞臂与相对应的夹板支架的顶端对接固定，两个夹板支架的底端相对位置处分别设置有胶垫9。

本实施例一中，切断机构2的入口和出口保持连通，并且切断机构2的入口和出口分别设计为呈抛物线椭圆形的通孔10，通过夹持部6对塑料型材4夹持：当塑料型材4为长直的板状时，如附图2，胶垫9位于两只活动支架相靠近的一侧，将两只活动夹板支架的下半部向内侧推动并实现夹持，通过胶垫9可以进一步确保塑料型材4的位置稳定，切断机构2的顶部设置有推杆电机，该推杆电机的底部输出端与切断刀具5相连接，通过推杆电机控制切断刀具5上下线性移动，进而实现切断刀具5对塑料型材4进行稳定的切断处理。

本实施例二中，切断机构2的入口和出口保持连通，并且切断机构2的入口和出口分别设计为呈抛物线椭圆形的通孔10，通过夹持部6对塑料型材4夹持：当塑料型材4为长直的u字型时，如附图3，胶垫9位于两只活动支架相远离的一侧，将两只活动夹板支架的下半部向外侧拉动并实现夹持，通过胶垫9可以进一步确保塑料型材4的位置稳定，切断机构2的顶部设置有推杆电机，该推杆电机的底部输出端与切断刀具5相连接，通过推杆电机控制切断刀具5上下线性移动，进而实现切断刀具5对塑料型材4进行稳定的切断处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种冷柜塑料生产自动定位切断装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的顶部设置有切断机构(2)和导向滑道(3)，所述导向滑道(3)位于切断机构(2)的入口端的外侧，所述导向滑道(3)上放置有塑料型材(4)，塑料型材(4)沿导向滑道(3)滑入切断机构(2)的入口并从其出口滑出所述切断机构(2)的顶壁中部设置有切断刀具(5)，切断机构(2)的内部安装有夹持部(6)，所述夹持部(6)位于切断刀具(5)的一侧，并且夹持部(6)位于所述切断机构(2)靠近其入口的方向，通过夹持部(6)对塑料型材(4)夹持，通过切断刀具(5)对塑料型材(4)进行切断处理。

2.根据权利要求1所述的一种冷柜塑料生产自动定位切断装置，其特征在于，所述切断机构(2)的顶部设置有推杆电机，该推杆电机的底部输出端与切断刀具(5)相连接，通过推杆电机控制切断刀具(5)上下线性移动。

3.根据权利要求1所述的一种冷柜塑料生产自动定位切断装置，其特征在于，所述夹持部(6)由活动夹板组(7)、推动油缸(8)和连接座(11)组成，所述活动夹板组(7)包括两个相互铰接的夹板支架，两个夹板支架呈对称设置，并且两个夹板支架铰接在连接座(11)上。

4.根据权利要求3所述的一种冷柜塑料生产自动定位切断装置，其特征在于，所述推动油缸(8)位于切断机构(2)的内壁两侧的相对位置处，并且推动油缸(8)的输出端设置的推动活塞臂与相对应的夹板支架的顶端对接固定。

5.根据权利要求4所述的一种冷柜塑料生产自动定位切断装置，其特征在于，两个夹板支架的底端相对位置处分别设置有胶垫(9)。

6.根据权利要求1所述的一种冷柜塑料生产自动定位切断装置，其特征在于，所述切断机构(2)的入口和出口保持连通，并且切断机构(2)的入口和出口分别设计为呈抛物线椭圆形的通孔(10)。

技术总结
本实用新型涉及冷柜生产技术领域,尤其涉及一种冷柜塑料生产自动定位切断装置,包括机体，所述机体的顶部设置有切断机构和导向滑道，所述导向滑道上放置有塑料型材，塑料型材沿导向滑道滑入切断机构的入口并从其出口滑出所述切断机构的顶壁中部设置有切断刀具，切断机构的内部安装有夹持部，通过夹持部对塑料型材夹持，通过切断刀具对塑料型材进行切断处理，本实用新型解决了冷柜塑料件切断过程中无法保证塑料件的切断质量的问题，在使用本切断装置时，设备能够自动定位切断塑料件，并执行夹紧操作，自动化程度高，且塑料件在切断过程中其自身的稳定性得到保障，明显提升了加工精度，同时也提高了生产效率，节约了人工成本。

技术研发人员：曾磊磊
受保护的技术使用者：常山中川塑胶有限公司
技术研发日：2019.09.26
技术公布日：2020.09.04