一种带有出料顶针的蚀刻刀模的制作方法

本实用新型涉及一种蚀刻刀模，尤其涉及一种带有出料顶针的蚀刻刀模。

背景技术：

刀模是在模切行业中比较常用的产品，一般用于冲压出所需的模切产品的形状，大致分为雕刻刀模、蚀刻刀模和激光刀模，雕刻刀模和蚀刻刀模价格低廉，但精度较差，激光刀模价格稍高，但其精度较高。

传统的蚀刻刀模对纸板等物品进行冲压塑形时，冲压后的纸板可能卡住在刀模中，堵住了刀模的内部，使刀模无法进行下一次切割，常规的解决办法是通过手动拿走卡住在刀模内部的需求纸板，该方式不仅使刀模切片容易割伤手，而且拿取方式繁琐，不适用，为此，提出一种带有出料顶针的蚀刻刀模。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服冲压后的纸板可能卡住在刀模中而提供一种带有出料顶针的蚀刻刀模。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种带有出料顶针的蚀刻刀模，包括底板，所述底板的顶部固定连接有两个竖直设置的侧板，所述底板的顶部固定连接有工作台，所述工作台上连接有两个夹持机构，两个所述侧板相对的一侧固定连接有安装杆，两个所述安装杆相对的一侧固定连接有同一个驱动电机，所述侧板的侧面连接有安装机构，所述驱动电机上连接有滑动机构，所述滑动机构上连接有出料机构。

优选地，所述夹持机构包括固定连接在工作台顶部的连接杆，所述连接杆远离工作台的一侧固定连接有固定板，所述连接杆的外侧滑动套设有滑动板，所述滑动板的一侧固定连接有套接在连接杆外侧的滑动框，所述滑动框的一侧固定连接有拉环，所述连接杆的外侧壁固定套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑动板和固定板固定连接。

优选地，所述安装机构包括固定连接在两个侧板之间的呈“凹”形设置的固定框，所述固定框的上表面开设有进气口。

优选地，所述滑动机构包括滑动连接在固定框侧壁上的刀模切片，所述驱动电机贯穿固定框并与固定框的侧壁滑动连接，所述驱动电机的输出端与刀模切片的顶部固定连接，所述刀模切片上开设有连通口，所述刀模切片与连通口之间形成出料空腔。

优选地，所述出料机构包括固定连接在刀模切片侧壁上的两个伸缩杆，两个所述伸缩杆远离刀模切片的一端固定连接有同一个顶针板，所述顶针板上开设有花纹槽。

优选地，所述工作台上开设有两个适应口，两个所述适应口位于刀模切片端部的正下方。

优选地，所述驱动电机和安装杆一体成型设置。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、往上移动的刀模切刀挤压出料空腔内的空气，将出料空腔内部的空气从连通口挤压排出，排出的空气将抵压顶针板往下移动，将与此时刀模切刀侧面卡住的纸板推出刀模切刀的侧面而掉落，解决了冲压后的纸板可能卡住在刀模中，堵住了刀模的内部，使刀模无法进行下一次切割的问题，同时避免了人工拿走纸板带来的容易割伤手，而且拿取方式繁琐的情况，整个过程一体化进行，省时省力。

2、通过夹持机构的设置，可将待加工的纸板稳定的夹持在工作台上，避免了纸板脱离带来的加工定型失败。

本实用新型方案解决了冲压后的纸板可能卡住在刀模中的问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型提出的一种带有出料顶针的蚀刻刀模的结构示意图；

附图2为附图1中a处的放大图。

其中：1、底板；2、侧板；3、工作台；4、适应口；5、驱动电机；6、安装杆；7、固定框；8、进气口；9、顶针板；10、刀模切刀；11、连通口；12、伸缩杆；13、连接杆；14、滑动板；15、弹簧；16、滑动框；17、固定板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1-2所示的本实用新型的一种带有出料顶针的蚀刻刀模，包括底板1，底板1的顶部固定连接有两个竖直设置的侧板2，底板1的顶部固定连接有工作台3，工作台3上连接有两个夹持机构，夹持机构包括固定连接在工作台3顶部的连接杆13，连接杆13远离工作台3的一侧固定连接有固定板17，连接杆13的外侧滑动套设有滑动板14，滑动板14的一侧固定连接有套接在连接杆13外侧的滑动框16，滑动框16的一侧固定连接有拉环，拉环的设置，便于手动控制整个夹持机构，连接杆13的外侧壁固定套设有弹簧15，压缩的弹簧15，使滑动板14紧紧的将纸板夹持，弹簧15的两端分别与滑动板14和固定板17固定连接，通过夹持机构的设置，可将待加工的纸板稳定的夹持在工作台3上，避免了纸板脱离带来的加工定型失败。

两个侧板2相对的一侧固定连接有安装杆6，两个安装杆6相对的一侧固定连接有同一个驱动电机5，驱动电机5和安装杆6一体成型设置，用于提供驱动力，侧板2的侧面连接有安装机构，安装机构包括固定连接在两个侧板2之间的呈“凹”形设置的固定框7，固定框7的上表面开设有进气口8，这样在刀模切片10整体往下移动时，出料空腔内与外界换气，避免了此时的出料空腔内部形成负压，影响刀模切片10的移动。

驱动电机5上连接有滑动机构，滑动机构包括滑动连接在固定框7侧壁上的刀模切片10，工作台3上开设有两个适应口4，两个适应口4位于刀模切片10端部的正下方，这样在刀模切片10往下移动时，使刀模切片10的端部与适应口4接触，防止刀模切片10的端部将工作台3顶部损坏，驱动电机5贯穿固定框7并与固定框7的侧壁滑动连接，驱动电机5的输出端与刀模切片10的顶部固定连接，刀模切片10上开设有连通口11，刀模切片10与连通口11之间形成出料空腔，滑动机构上连接有出料机构，出料机构包括固定连接在刀模切片10侧壁上的两个伸缩杆12，通过伸缩杆12将顶针板9固定在刀模切片10上，防止顶针板9的掉落，两个伸缩杆12远离刀模切片10的一端固定连接有同一个顶针板9，通过驱动电机5带动刀模切刀10移动将纸板切割，使纸板定型，接着驱动电机5带动刀模切刀10往上移动，往上移动的刀模切刀10挤压出料空腔内的空气，将出料空腔内部的空气从连通口11挤压排出，排出的空气将抵压顶针板9往下移动，将与此时刀模切刀10侧面卡住的纸板推出刀模切刀10的侧面而掉落，解决了冲压后的纸板可能卡住在刀模中，堵住了刀模的内部，使刀模无法进行下一次切割的问题，同时避免了人工拿走纸板带来的容易割伤手，而且拿取方式繁琐的情况，整个过程一体化进行，省时省力，顶针板9上开设有花纹槽，通过花纹槽的设置，可加工纸板侧面的花纹。

本实用新型中，通过手动拉动两个拉环，使拉环上升，带动滑动框16上升，相应的滑动板14会沿着连接杆13的外侧壁往上滑动，使弹簧15处于压缩的状态，此时将待加工的纸板放置到工作台3的正上方，接着松开拉环，由于压缩的弹簧15将纸板稳定夹持在工作台3的正上方。

接着打开驱动电机5的电源，驱动电机5的输出端带动刀模切刀10沿着固定框7的侧壁往下移动，直到刀模切刀10的两端将工作台3上的纸板切割，此时刀模切刀10的两端与适应口适应口4接触，切割后的纸板将顶针板9抵紧，这样伸缩杆12处于压缩的状态，然后驱动电机5带动刀模切刀10往上回拉，将与刀模切刀10侧面抵住的纸板推掉，使纸板掉落，解决了纸板卡住在刀模切刀10上的问题，继续拉动拉环，将剩余的纸板取出。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。