一种纸浆模具射流自动切边装置的制作方法

本实用新型涉及一种纸浆模塑用具成型装置，具体为一种纸浆模具射流自动切边装置。

背景技术：

目前，现有的纸浆模塑餐饮用具都是在成型纸浆模具中成型的，在纸浆模塑成型的过程中，成型后的模具会出现毛边，一般纸浆模塑餐饮用具的修整切边是在脱模后再采用机械方式进行的，既增加了工序耗费，又降低了生产效率。

技术实现要素：

为了解决上述的问题，本实用新型提供一种纸浆模具射流自动切边装置。

本实用新型解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

一种纸浆模具射流自动切边装置，包括成型模具，所述成型模具包括上模固定板、成型上模芯、下模固定板和成型下模芯，成型上模芯内设有若干贯通的通气孔，成型上模芯固定安装在上模固定板的下侧；下模固定板的上表面固定安装有成型下模芯，成型下模芯设置于成型上模芯的下方，以使成型上模芯与成型下模芯之间配合形成用于纸浆成型的成型模腔；其中，所述上模固定板的上端面开设有圆形凹槽，圆形凹槽的内壁转动连接有圆柱筒，圆柱筒的顶部固定安装有圆盘，圆盘的上侧面设有上模驱动装置，圆柱筒的内壁上还固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴安装有齿轮，圆形凹槽的底壁上固定连接有与驱动电机上的所述齿轮啮合传动的齿盘，以使驱动电机在转动时带动圆柱筒旋转，圆柱筒的两侧滑动贯穿设置有l型杆，两个l型杆相互靠近的一端通过弹簧连接，l型杆的下端设有射流喷头，射流喷头通过高压输水软管连接在高压水泵上，所述高压水泵设置于水箱内；所述下模固定板的下端面安装有下模驱动装置。

通过上述技术方案，射流喷头对准纸浆模塑边缘多出的毛边进行射流切边处理，处理完成后再进行产品脱模，能够快速的将纸浆模塑进行切边处理，不再需要脱模后采用机械方式进行切面，减少了工序耗费，又大大提高了生产效率。

作为对本实用新型所述的纸浆模具射流自动切边装置的进一步说明，优选地，所述射流喷头的前后两侧对称设置有转轴，射流喷头通过转轴转动安装在l型杆的下端，l型杆的下端安装有u型板，u型板上螺纹贯穿设置有调节螺杆，调节螺杆的端部铰接有连杆的一端，连杆的另一端铰接在射流喷头上。

通过上述技术方案，能够通过旋转调节螺杆，调节射流喷头的角度，以使射流喷头能够精确的对准纸浆模塑的毛边。

作为对本实用新型所述的纸浆模具射流自动切边装置的进一步说明，优选地，所述l型杆上通过轴承座转动安装有滚轮，所述滚轮滚动连接在上模固定板的侧壁上。

通过上述技术方案，能够消除l型杆与上模固定板间的摩擦，提高l型杆的使用寿命。

作为对本实用新型所述的纸浆模具射流自动切边装置的进一步说明，优选地，所述下模固定板的侧壁上固定安装有集水槽。

通过上述技术方案，能够收集射流喷头喷出的液体，避免液体飞溅，影响环境。

作为对本实用新型所述的纸浆模具射流自动切边装置的进一步说明，优选地，所述集水槽的底壁为倾斜设置的，集水槽的底壁按照靠近下模固定板的一侧高，远离下模固定板的一侧低的方式设置，且集水槽的外侧壁上设置有废水处理装置，所述废水处理装置与集水槽连通设置。

通过上述技术方案，使得进入集水槽内的水会顺着底壁流到废水处理装置中进行处理。

作为对本实用新型所述的纸浆模具射流自动切边装置的进一步说明，优选地，所述废水处理装置包括过滤箱，过滤箱内与集水槽间连通，过滤箱的内壁固定安装有过滤网，过滤箱的左侧壁上设置有抽气口，抽气口通过气管连通在真空泵上，过滤箱的底壁上设有回流口，回流口用过水管与所述水箱连通。

通过上述技术方案，能够对废水进行抽滤，过滤效率高，水体通过过滤网到达回流口，并回流到水箱内重复利用，大大节约了水资源。

作为对本实用新型所述的纸浆模具射流自动切边装置的进一步说明，优选地，所述过滤箱的右侧固定连接有废渣收集箱，废渣收集箱与过滤箱间通过通孔连通，且过滤网为倾斜设置，过滤网的上表面滑动设置有推板，所述推板固定安装在电动伸缩杆的端部，所述电动伸缩杆通过安装板固定连接在过滤箱上，以使电动伸缩杆通过推板将过滤网上的废渣推入废渣收集箱内。

通过上述技术方案，能够将过滤网上的纸浆滤渣推入废渣收集箱内收集备用，从而避免了过滤网上废渣堆积过多而影响过滤网过滤效果的问题，保证了过滤网的过滤性能。

作为对本实用新型所述的纸浆模具射流自动切边装置的进一步说明，优选地，所述过滤网为1000目的不锈钢过滤网。

通过上述技术方案，能够有效的过滤掉纸浆滤渣，过滤出的水能够符合射流喷头的工作要求，不会堵塞射流喷头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过驱动电机、圆柱筒和射流喷头间的配合，射流喷头能够对准纸浆模塑边缘多出的毛边进行射流切边处理，处理完成后再进行产品脱模，能够快速的将纸浆模塑进行切边处理，不再需要脱模后采用机械方式进行切面，减少了工序耗费，又大大提高了生产效率，并且通过旋转调节螺杆，即可调节射流喷头的角度，以使射流喷头能够精确的对准纸浆模塑的毛边；

2、通过设置集水槽和废水处理装置，能够收集射流喷头喷出的液体，避免液体飞溅，影响环境，同时废水在流入过滤箱内后，废水到达过滤网上，真空泵通过抽气口抽气，使得碎纸浆屑留在过滤网上，水体通过过滤网到达回流口，并回流到水箱内重复利用，大大节约了水资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为本实用新型中废水处理装置的剖视图。

图中：上模固定板1、成型上模芯2、下模固定板3、成型下模芯4、圆形凹槽5、圆柱筒6、圆盘7、驱动电机8、齿盘9、l型杆10、射流喷头11、u型板12、调节螺杆13、连杆14、滚轮15、集水槽16、废水处理装置17、过滤箱171、过滤网172、抽气口173、回流口174、废渣收集箱175、推板176、电动伸缩杆177。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供一种技术方案：如图1所述，一种纸浆模具射流自动切边装置，包括成型模具，其特征在于，所述成型模具包括上模固定板1、成型上模芯2、下模固定板3和成型下模芯4，成型上模芯2内设有若干贯通的通气孔，成型上模芯2固定安装在上模固定板1的下侧；下模固定板3的上表面固定安装有成型下模芯4，成型下模芯4设置于成型上模芯2的下方，以使成型上模芯2与成型下模芯4之间配合形成用于纸浆成型的成型模腔；其中，所述上模固定板1的上端面开设有圆形凹槽5，圆形凹槽5的内壁转动连接有圆柱筒6，圆柱筒6的顶部固定安装有圆盘7，圆盘7的上侧面设有上模驱动装置，圆柱筒6的内壁上还固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出轴安装有齿轮，圆形凹槽5的底壁上固定连接有与驱动电机8上的所述齿轮啮合传动的齿盘9，以使驱动电机8在转动时带动圆柱筒6旋转，圆柱筒6的两侧滑动贯穿设置有l型杆10，两个l型杆10相互靠近的一端通过弹簧连接，l型杆10的下端设有射流喷头11，射流喷头11通过高压输水软管连接在高压水泵上，所述高压水泵设置于水箱内；所述下模固定板3的下端面安装有下模驱动装置。

工作时，上模驱动装置通过上模固定板1带动成型上模芯2下移，下模驱动装置通过下模固定板3带动成型下模芯4上移，使的成型上模芯2与成型下模芯4之间配合形成成型模腔，向成型模腔内注浆即可进行纸浆模塑，在纸浆模塑基本成型后，启动驱动电机8，通过齿轮和齿盘9间的啮合传递，使得驱动电机8带动圆柱筒6旋转，圆柱筒6带动两个l型杆10转动，弹簧拉动两个l型杆10，使得l型杆10始终贴合上模固定板1滑动，此时高压水泵将水箱内的水抽出从射流喷头11喷出，此时射流喷头11对准纸浆模塑边缘多出的毛边进行射流切边处理，处理完成后再进行产品脱模，能够快速的将纸浆模塑进行切边处理，不再需要脱模后采用机械方式进行切面，减少了工序耗费，又大大提高了生产效率。

作为对本实用新型的一种实施方式，如图2所述，所述射流喷头11的前后两侧对称设置有转轴，射流喷头11通过转轴转动安装在l型杆10的下端，l型杆10的下端安装有u型板12，u型板12上螺纹贯穿设置有调节螺杆13，调节螺杆13的端部铰接有连杆14的一端，连杆14的另一端铰接在射流喷头11上；通过旋转调节螺杆13，调节螺杆13通过连杆14带动射流喷头11绕着转轴旋转，从而调节射流喷头11的角度，以使射流喷头11能够精确的对准纸浆模塑的毛边。

作为对本实用新型的一种实施方式，如图1所述，所述l型杆10上通过轴承座转动安装有滚轮15，所述滚轮15滚动连接在上模固定板1的侧壁上；滚轮15能够消除l型杆10与上模固定板1间的摩擦，提高l型杆10的使用寿命。

作为对本实用新型的一种实施方式，如图1所述，所述下模固定板3的侧壁上固定安装有集水槽16；集水槽16能够收集射流喷头11喷出的液体，避免液体飞溅，影响环境。

作为对本实用新型的一种实施方式，如图1所述，所述集水槽16的底壁为倾斜设置的，集水槽16的底壁按照靠近下模固定板3的一侧高，远离下模固定板3的一侧低的方式设置，且集水槽16的外侧壁上设置有废水处理装置17，所述废水处理装置17与集水槽16连通设置；进入集水槽16内的水会顺着底壁流到废水处理装置17中进行处理。

作为对本实用新型的一种实施方式，如图3所述，所述废水处理装置17包括过滤箱171，过滤箱171内与集水槽16间连通，过滤箱171的内壁固定安装有过滤网172，过滤箱171的左侧壁上设置有抽气口173，抽气口173通过气管连通在真空泵上，过滤箱171的底壁上设有回流口174，回流口174用过水管与所述水箱连通，废水中有碎纸浆屑，废水流入过滤箱171内后，废水到达过滤网172上，真空泵通过抽气口173抽气，使得碎纸浆屑留在过滤网172上，水体通过过滤网172到达回流口174，并回流到水箱内重复利用，大大节约了水资源。

作为对本实用新型的一种实施方式，如图3所述，所述过滤箱171的右侧固定连接有废渣收集箱175，废渣收集箱175与过滤箱171间通过通孔连通，且过滤网172为倾斜设置，过滤网172的上表面滑动设置有推板176，所述推板176固定安装在电动伸缩杆177的端部，所述电动伸缩杆177通过安装板固定连接在过滤箱171上，以使电动伸缩杆177通过推板176将过滤网172上的废渣推入废渣收集箱175内；真空泵抽滤完成后，电动伸缩杆177伸长，使得推板176将过滤网172上的纸浆滤渣推入废渣收集箱175内收集备用，从而避免了过滤网172上废渣堆积过多而影响过滤网172过滤效果的问题，保证了过滤网172的过滤性能。

作为对本实用新型的一种实施方式，所述过滤网172为1000目的不锈钢过滤网，能够有效的过滤掉纸浆滤渣，过滤出的水能够符合射流喷头11的工作要求，不会堵塞射流喷头11。

应当理解的是，上述的电器设备均通过一个或多个电子控制器控制实现其正常工作的。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。