一种精密刀模的制作方法

本实用新型涉及高精密刀模技术领域，特别是涉及一种用于冲切pet膜的精密刀模。

背景技术：

pet膜又名耐高温聚酯薄膜，其具有优异的物理性能、化学性能及尺寸稳定性、透明性、可回收性，可广泛的应用于磁记录、感光材料、电子、电气绝缘、工业用膜、包装装饰、屏幕保护、光学级镜面表面保护等领域。

pet膜在模切加工时常存在以下问题：（1）pet膜模切排废时通常未设置防呆结构；（2）模切pet膜的刀膜寿命不够长；（3）刀模精度不够：蚀刻刀模的模切尺寸公差常在±0.03mm，且存在较高的不良率等。目前市面上存在的刀模较多都不能解决上述问题。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种精密刀模，其实用性强，适用性广，冲切时精度高，同时能够提升生产效率。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种精密刀模，包括模座及刀面，所述模座的形状设置为非对称结构。

所述刀面包括多个第一横排和多个第二横排，所述第一横排包括多个第一刀面，所述第二横排包括多个刀组，每个所述刀组包括2个第二刀面，所述第一刀面为圆形刀面，所述第二刀面包括第一横刀、竖刀、第二横刀及弧形刀，所述第一横刀的一端连接于所述竖刀，所述第一横刀的另一端连接于所述弧形刀，再结合所述第二横刀连接形成封闭的所述第二刀面，每个所述刀组中，2个所述第二刀面的弧形刀所在侧相对排列。

进一步地，所述模座的左右两侧由多个竖线结构与多个朝向所述刀面凸出的弧形结构连接而成，所述模座的上下两侧由多个横线结构与多个所述弧形结构连接而成。

优选地，所述模座的左上端设置为直角形状，所述模座的右上端设置为向外凸出的矩形结构。

优选地，所述刀面均为内直外斜的结构，所述刀面的刀锋角度为30°～60°。

优选地，所述第一横刀、所述竖刀及所述第二横刀的高度相同且低于所述弧形刀的高度，所述第一刀面与所述弧形刀的高度相同。

优选地，所述弧形刀的高度为1.5mm至2mm，所述第一横刀的高度为1mm至1.6mm。

优选地，所述第一刀面的面积为15mm²至20mm²，所述第二刀面的面积为10mm²至17mm²。

优选地，所述第一刀面的总数为12至60个，所述第二刀面的总数为50至250个。

优选地，所述第一横排中所述第一刀面的数量为12至15个，所述第二横排中所述刀面组的数量为10至15个。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型设计合理，将模座设置为非对称结构，起到了很好的防呆作用，节省了成本及减少了工人的精力投入，避免了可能存在的操作失误发生；各刀面的排列及各刀锋的设置精度较高，冲切寿命长，通过该刀模进行冲切最终能够将所需产品的精度控制在±0.01mm，得到了高公差、品质好且精度较高的产品。

附图说明

图1为本实用新型的一种精密刀模的刀背结构示意图。

图2为本实用新型的一种精密刀模的刀组处的放大结构示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步地了解，兹配合实施例详细说明如下。

需注意到的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参见图1及图2，本实用新型的一实施例的一种精密刀模，其包括模座1及刀面101，模座1的左右两侧由多个竖线结构10与多个朝向刀面凸出的弧形结构12连接而成，模座1的上下两侧由多个横线结构11与多个弧形结构12连接而成，模座1的左上端设置为直角结构，模座1的右上端设置为向外凸出的结构13。

相比于现有技术中常见的矩形模座，这样的防呆结构设计产生了较好的杜绝失误的作用，使得操作人员无需花费精力就能够很好地进行冲切工作，也减少了人力投入。本实用新型可用于加工0.08tpet保护膜。

继续参见图1及图2，刀面101包括多个第一横排和多个第二横排，第一横排包括多个第一刀面1011，第二横排包括多个刀组102，每个刀组包括2个第二刀面1012，由图1可以观察到，第一刀面1011为圆形刀面，第二刀面1012包括第一横刀a、竖刀b、第二横刀c及弧形刀d，第一横刀a的一端连接于竖刀b，第一横刀a的另一端连接于弧形刀d，再结合第二横刀c连接形成封闭的第二刀面1012。刀组102中，2个第二刀面1012的弧形刀d相对排列形成刀组102。

本实施例中，刀面101均设置为内直外斜的结构，刀面101的刀锋角度具体为35°，刀锋均采用蚀刻刀，第一横刀a、竖刀b及第二横刀c的高度相同且低于弧形刀d的高度，第一刀面1011与弧形刀d的高度相同，在弧形刀d处采用不同刀高的设计避免了微小处冲切不断或者冲切过深带来的原料变散乱的问题。较佳地，弧形刀的高度具体为1.6mm，第一横刀a的高度为1.5mm。第一刀面1011的面积为15～20mm²，第二刀面1012的面积为10～17mm²。

如图1，13个第一刀面1011沿行方向组成第一横排，12个刀组102沿行方向组成了第二横排。每组第二横排位于第一横排与另一第二横排之间。

本实用新型设计合理，将模座设置为非对称结构，起到了很好的防呆作用，节省了成本及减少了工人的精力投入，避免了可能存在的操作失误发生；各刀面的排列及各刀锋的设置精度较高，冲切寿命长，通过该刀模进行冲切最终能够将所需产品的精度控制在±0.01mm，得到了高公差、品质好且精度较高的产品。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

技术特征：

1.一种精密刀模，包括模座及刀面，其特征在于所述模座的形状设置为非对称结构；

所述刀面包括多个第一横排和多个第二横排，所述第一横排包括多个第一刀面，所述第二横排包括多个刀组，每个所述刀组包括2个第二刀面，所述第一刀面为圆形刀面，所述第二刀面包括第一横刀、竖刀、第二横刀及弧形刀，所述第一横刀的一端连接于所述竖刀，所述第一横刀的另一端连接于所述弧形刀，再结合所述第二横刀连接形成封闭的所述第二刀面；每个所述刀组中，2个所述第二刀面的弧形刀相对排列。

2.如权利要求1所述的一种精密刀模，其特征在于所述模座的左右两侧由多个竖线结构与多个朝向所述刀面凸出的弧形结构连接而成，所述模座的上下两侧由多个横线结构与多个所述弧形结构连接而成。

3.如权利要求2所述的一种精密刀模，其特征在于所述模座的左上端设置为直角形状，所述模座的右上端设置为向外凸出的矩形结构。

4.如权利要求1所述的一种精密刀模，其特征在于所述刀面均为内直外斜的结构，所述刀面的刀锋角度为30°至60°。

5.如权利要求1所述的一种精密刀模，其特征在于所述第一横刀、所述竖刀及所述第二横刀的高度相同且低于所述弧形刀的高度，所述第一刀面与所述弧形刀的高度相同。

6.如权利要求4所述的一种精密刀模，其特征在于所述弧形刀的高度为1.5mm至2mm，所述第一横刀的高度为1mm至1.6mm。

7.如权利要求1所述的一种精密刀模，其特征在于所述第一刀面的面积为15mm²至20mm²，所述第二刀面的面积为10mm²至17mm²。

8.如权利要求1所述的一种精密刀模，其特征在于所述第一刀面的总数为12至60个，所述第二刀面的总数为50至250个。

9.如权利要求1所述的一种精密刀模，其特征在于所述第一横排中所述第一刀面的数量为12至15个，所述第二横排中所述刀面组的数量为10至15个。

技术总结
本实用新型提供一种精密刀模，包括模座及刀面，模座的形状设为非对称结构；刀面包括多个第一横排和多个第二横排，第一横排包括多个第一刀面，第二横排包括多个刀组，每个刀组包括2个第二刀面，第一刀面为圆形刀面，第二刀面包括第一横刀、竖刀、第二横刀及弧形刀，第一横刀的一端连接于竖刀，第一横刀的另一端连接于弧形刀，再结合第二横刀连接形成封闭的第二刀面。本实用新型设计合理，将模座设置为非对称结构，起到了很好的防呆作用，节省了成本及减少了工人的精力投入，避免了可能存在的操作失误发生；冲切寿命长，通过该刀模进行冲切最终能够将所需产品的精度控制在±0.01mm，得到了高公差、品质好且精度较高的产品。

技术研发人员：刘浩;张欢芬
受保护的技术使用者：苏州浩焱精密模具有限公司
技术研发日：2019.11.11
技术公布日：2020.06.23