一种筒状容器的主轴装配装置的制作方法

本申请涉及筒状容器的主轴装配技术领域，具体涉及一种筒状容器的主轴装配装置。

背景技术：

搅拌类容器通常采用筒状结构，为了提高搅拌容器的均匀搅拌程度，搅拌容器的主轴在装配过程中需要保证较高精度，但是，现有技术中主轴的安装及定位很难满足精度要求。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本申请提供一种筒状容器的主轴装配装置，以达到确保搅拌容器的主轴在装配过程中，保证较高精度的有益效果。

本申请提供一种筒状容器的主轴装配装置，包括上部固定装置，上部固定装置包括第一固定环，第一固定环的圆周上沿径向均布有三根第一丝杆，第一丝杆与第一固定环螺纹连接，第一固定环的底部设有第二固定环，第二固定环与第一固定环同轴设计，第二固定环的圆周上均布有三组第一固定组件，第一固定组件远离第二固定环的一端固定在筒状容器的内侧壁上。

进一步的，所述第一固定环的圆周上均布有三个与第一丝杆相适应通孔，通孔内设有与第一丝杆相匹配的第一内螺纹，第一丝杆与通孔螺纹连接。

进一步的，所述第一固定环上设有外圈止口，第二固定环上设有与外圈止口相匹配的内圈止口，外圈止口与内圈止口分别与筒状容器的轴线同轴设计，外圈止口与内圈止口卡接。

进一步的，所述第一丝杆指向筒状容器主轴的一端设有顶头，所述顶头采用尼龙材质。

进一步的，所述第一固定环上设有第一安装孔，第二固定环上设有与第一安装孔相匹配的第二安装孔，第一安装孔内设有第一锁紧件，第一锁紧件穿过第一安装孔及对应的第二安装孔，将第一固定环与第二固定环固定连接。

进一步的，所述第一固定组件的长度可调。

进一步的，所述第一固定组件包括第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板的长度延长线均经过筒状容器的轴线，第一固定板和第二固定板滑动连接，第一固定板和第二固定板两者之一上设有长条槽，长条槽沿第一固定板的长度方向延伸，第一固定板和第二固定板两者另一上设有与长条槽相适应的滑块，滑块与长条槽滑动连接。

进一步的，所述第一固定板上设有第一定位孔，第二固定板上设有与第一定位孔相适应的第二定位孔，第二定位孔内设有第二锁紧件，第二锁紧件穿过第一定位孔及对应的第二定位孔，将第一固定板与第二固定板固定连接。

进一步的，所述第一丝杆的外侧壁套有丝杆座圈，丝杆座圈内设有与第一丝杆相匹配的第二内螺纹，第一丝杆与丝杆座圈螺纹连接，丝杆座圈固定在第一固定板上。

进一步的，还包括下部固定装置，下部固定装置包括第三固定环，第三固定环的圆周上沿径向均布有三根第二丝杆，第二丝杆与第三固定环螺纹连接，第三固定环的底部设有第四固定环，第四固定环与第三固定环同轴设计，第四固定环的圆周上均布有三组第二固定组件，第二固定组件的长度可调，第二固定组件远离第四固定环的一端固定在筒状容器的内侧壁上。

本申请的有益效果在于：

本申请提供的筒状容器的主轴装配装置，包括上部固定装置，上部固定装置包括第一固定环，第一固定环的圆周上沿径向均布有三根第一丝杆，三根第一丝杆相对的一端指向筒状容器的主轴，第一丝杆与第一固定环螺纹连接，实际工作过程中，调整第一丝杆逐步向心顶入主轴的轴芯，缓慢旋转主轴，观察圆周跳动，能够逐步通过三丝杆找正主轴；第二固定环的圆周上均布有三组第一固定组件，第一固定组件远离第二固定环的一端固定在筒状容器的内侧壁上，第一固定组件的长度可调，能够确保第一固定环的中心线与主轴的中心线重合，可以适用于不同直径的筒状容器，提高了应用范围；所述第一固定环上设有外圈止口，第二固定环上设有与外圈止口相匹配的内圈止口，外圈止口与内圈止口分别与筒状容器的轴线同轴设计，能够保证第一固定环与第二固定环同轴度设计；所述第一丝杆指向筒状容器主轴的一端设有顶头，所述顶头采用尼龙材质，在保证耐磨性的同时，亦可减少顶杆与主轴的摩擦系数；本申请提供的筒状容器的主轴装配装置整体重量较轻，拆卸较易操作。

此外，本申请设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一个实施例中筒状容器的主轴装配装置与主轴装配的主视的结构示意图。

图2是本申请一个实施例中筒状容器的主轴装配装置与筒状容器装配的俯视结构示意图。

图3是本申请一个实施例中筒状容器的主轴装配装置与筒状容器装配的主视结构示意图。

图中，1、第一固定环，2、第二固定环，3、第一丝杆，4、第一固定板，5、第二固定板，6、顶头，7、筒状容器，8、第一锁紧件，9、长条槽，10、下部固定装置，11、筒状容器主轴，12、第二锁紧件。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

下面对本申请中出现的关键术语进行解释。

本申请提供的筒状容器的主轴装配装置，包括上部固定装置。

图1是本申请一个实施例中筒状容器的主轴装配装置与主轴装配的主视的结构示意图。图2是本申请一个实施例中筒状容器的主轴装配装置与筒状容器装配的俯视结构示意图。如图1和图2所示，上部固定装置包括第一固定环1，第一固定环1的轴线与筒状容器的主轴的轴线重合。第一固定环1的圆周上沿径向均布有三根第一丝杆3，第一丝杆3与第一固定环1螺纹连接。

本实施例中，所述第一固定环1的圆周上均布有三个与第一丝杆3相适应通孔，通孔内设有与第一丝杆3相匹配的第一内螺纹，第一丝杆3与通孔螺纹连接。

第一固定环1的底部设有第二固定环2，第二固定环2的直径大于第一固定环1的直径。第二固定环2与第一固定环1同轴设计，第二固定环2的圆周上均布有三组第一固定组件，第一固定组件远离第二固定环2的一端通过点焊固定在筒状容器7的内侧壁上。

本实施例中，所述第一固定环1上设有外圈止口，第二固定环2上设有与外圈止口相匹配的内圈止口，外圈止口与内圈止口分别与筒状容器的轴线同轴设计，外圈止口与内圈止口卡接，能够保证第一固定环1与第二固定环2之间具有良好的同轴度。

所述第一丝杆3指向筒状容器主轴11的一端设有顶头6，所述顶头6采用尼龙材质，在保证耐磨性的同时，亦可减少顶杆与主轴的摩擦系数。

所述第一固定环1上设有第一安装孔，第二固定环2上设有与第一安装孔相匹配的第二安装孔，第一安装孔内设有第一锁紧件8，第一锁紧件8穿过第一安装孔及对应的第二安装孔，将第一固定环1与第二固定环2固定连接。

如图2所示，本实施例中，第一锁紧件8采用锁紧螺栓，第一安装孔的数量为六个，六个第一安装孔均布在第一固定环1的圆周上。在其他实施例中，第一安装孔的数量也可以根据实际需求进行设定。

为了适应不同直径的筒状容器，所述第一固定组件的长度可调。

本实施例中，所述第一固定组件包括第一固定板4和第二固定板5，第一固定板4和第二固定板5的长度延长线均经过筒状容器7的轴线，第一固定板4和第二固定板5滑动连接。

本实施例中，第一固定板4和第二固定板5均采用角钢，两者的平面贴合在一起。

如图2所示，第一固定板4和第二固定板5两者之一上设有长条槽9，长条槽9沿第一固定板4的长度方向延伸，第一固定板4和第二固定板5两者另一上设有与长条槽9相适应的滑块，滑块与长条槽9滑动连接。

所述第一固定板4上设有第一定位孔，第二固定板5上设有与第一定位孔相适应的第二定位孔，第二定位孔内设有第二锁紧件12，第二锁紧件12穿过第一定位孔及对应的第二定位孔。

实际工作过程中，根据实际需求调整好第一固定组件的长度，将第一固定板4与第二固定板5固定连接。

本实施例中，第二锁紧件12采用锁紧螺栓，在其实施例中，第二锁紧件也可以采用本另一技术人员熟知的其他紧固部件。

所述第一丝杆3的外侧壁套有丝杆座圈，丝杆座圈内设有与第一丝杆3相匹配的第二内螺纹，第一丝杆3与丝杆座圈螺纹连接，丝杆座圈通过焊接固定在第一固定板4上。

图3是本申请一个实施例中筒状容器的主轴装配装置与筒状容器装配的主视结构示意图。如图3所示，为了提高主轴的安装精度，本装置还包括下部固定装置10，上部固定装置安装在筒状容器内主轴的上端，下部固定装置10安装在筒状容器内主轴的下端。下部固定装置10与上部固定装置的结构相同。

下部固定装置包括第三固定环，第三固定环的圆周上沿径向均布有三根第二丝杆，第二丝杆与第三固定环螺纹连接，第三固定环的底部设有第四固定环，第四固定环与第三固定环同轴设计，第四固定环的圆周上均布有三组第二固定组件，第二固定组件的长度可调，第二固定组件远离第四固定环的一端通过点焊固定在筒状容器的内侧壁上。

为了提高筒状容器的中心轴在装配过程中保证较高精度，上部固定装置与下部固定装置配合使用。

本实施例的实施方式为：

实际应用过程中，当上部动力装置基本固定位置后，将上部装置找正。第一固定环1和第二固定环2通过锁紧螺栓进行固定，两者之间的相对位置通过外圈止口与内圈止口保证良好的同轴度。安装时，首先调整第一固定板4和第二固定板5的相对长度，使得第一固定组件的总长度小于筒状容器的内径，通过第二锁紧件将第一固定板4和第二固定板5固定连接；然后，调整第一丝杆3逐步向心顶入主轴的轴芯，缓慢旋转主轴，观察圆周跳动，逐步通过三丝杆找正主轴。

具体的，以任一第一丝杠头部为基准，旋转主轴，用跳动仪测试主轴旋转一周的跳动情况，逐步调整主轴位置。

由于顶头6为尼龙材质，在保证耐磨性的同时，亦可减少顶头6与主轴的摩擦系数；最后，加快主轴转速，保证在正常转速下主轴的中心位置未发生偏移。按照以上步骤找正下部固定装置10。两装置均找正后，焊接固定下滑动轴承座支承，将第一固定环1和第二定位环取下，将其他部件依次取出，完成该装置的装配。

本申请提供的筒状容器的主轴装配装置，包括上部固定装置，上部固定装置包括第一固定环1，第一固定环1的圆周上沿径向均布有三根第一丝杆3，三根第一丝杆3相对的一端指向筒状容器的主轴，第一丝杆与第一固定环螺纹连接，实际工作过程中，调整第一丝杆逐步向心顶入主轴的轴芯，缓慢旋转主轴，观察圆周跳动，能够逐步通过三丝杆找正主轴；第二固定环2的圆周上均布有三组第一固定组件，第一固定组件远离第二固定环2的一端固定在筒状容器7的内侧壁上，第一固定组件的长度可调，能够确保第一固定环的中心线与主轴的中心线重合，可以适用于不同直径的筒状容器，提高了应用范围；所述第一固定环1上设有外圈止口，第二固定环2上设有与外圈止口相匹配的内圈止口，外圈止口与内圈止口分别与筒状容器的轴线同轴设计，能够保证第一固定环与第二固定环同轴度设计；所述第一丝杆3指向筒状容器主轴11的一端设有顶头6，所述顶头6采用尼龙材质，在保证耐磨性的同时，亦可减少顶杆与主轴的摩擦系数；本申请提供的筒状容器的主轴装配装置整体重量较轻，拆卸较易操作。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本申请进行了详细描述，但本申请并不限于此。在不脱离本申请的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本申请的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本申请的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。