太阳能光伏组件生产线中的EVA胶膜冲孔装置的制作方法

本实用新型涉及太阳能光伏组件生产设备技术领域，具体涉及太阳能光伏组件生产线中的eva胶膜冲孔装置。

背景技术：

太阳能光伏组件是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分，太阳能光伏组件一般由自下向上依次叠层的钢化玻璃、eva、电池片层、eva、玻璃纤维及背板组成。其中，eva胶膜是一种热固性的膜状热熔胶，常温下不发粘，但加热到所需的温度，经一定条件热压便发生熔融粘接与交联固化，用于将电池片层、钢化玻璃及玻璃纤维粘接在一起。太阳能光伏组件种类多样，根据电池片层汇流条引出线的对数不同，可分为三分体接线盒太阳能光伏组件、双分体接线盒太阳能光伏组件等种类。在太阳能光伏组件生产线进行光伏组件叠层工序前，需要先在eva胶膜上设置与电池片层汇流条引出线对数相同的开口，以便于电池片层汇流条引出线穿出，其中，三分体接线盒太阳能光伏组件的开口形状需为圆形，双分体接线盒太阳能光伏组件的开口形状需为长条形。目前都是通过人工手动在eva胶膜上剪出相应形状的开口，不仅工人劳动强度大，而且工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供适用范围广且工作效率高的太阳能光伏组件生产线中的eva胶膜冲孔装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：太阳能光伏组件生产线中的eva胶膜冲孔装置，包括：机架，在机架中设置有下模板，在下模板的上方设置有上模板，上模板在第一升降驱动组件的带动下相对下模板上下移动，在上模板上设置有三圆孔冲切模组及双条孔冲切模组，所述三圆孔冲切模组包括：三个由左至右依次间隔设置且可拆卸地安装于上模板顶部的第一刀座，在每个第一刀座的底部分别竖向设置有向下凸出于上模板底部的圆柱形的第一凸模，在每个第一凸模的底部分别设置有第一出气口，所有第一出气口分别通过第一进气机构同时连通高压气源；所述双条孔冲切模组包括：两个由左至右间隔安装于上模板顶部的安装架，在每个安装架中分别设置有第二刀座，在每个第二刀座的底部分别设置有截面为长条形的第二凸模，每个第二刀座分别在第二升降驱动组件的带动下能相对上模板向下移动至第二凸模向下凸出于上模板的底部或者向上移动至第二凸模的底端高于上模板的底部，在每个第二凸模的底部分别设置有第二出气口，所有第二出气口分别通过第二进气机构同时连通高压气源；在每个第一凸模正下方的下模板中分别设置有供对应第一凸模插入且上下贯通下模板的第一冲切避让孔，在每个第二凸模正下方的下模板中分别设置有供对应第二凸模插入且上下贯通下模板的第二冲切避让孔。

进一步地，前述的太阳能光伏组件生产线中的eva胶膜冲孔装置，其中：第一升降驱动组件的结构包括：安装于上模板上方机架上的第一升降气缸，第一升降气缸的活塞杆向下与上模板相固定，第一升降气缸的活塞杆伸出或缩回，带动上模板相对下模板向下或向上移动。

进一步地，前述的太阳能光伏组件生产线中的eva胶膜冲孔装置，其中：在下模板的左右两侧分别竖直安装有若干根导向杆，每根导向杆分别向上活动穿过上模板。

进一步地，前述的太阳能光伏组件生产线中的eva胶膜冲孔装置，其中：第二升降驱动组件的结构包括：安装于对应第二刀座上方安装架上的第二升降气缸，第二升降气缸的活塞杆向下与第二刀座相固定，第二升降气缸的活塞杆伸出或缩回，带动第二刀座相对上模板向下或向上移动。

进一步地，前述的太阳能光伏组件生产线中的eva胶膜冲孔装置，其中：第一进气机构的结构包括：设置于第一凸模中的与对应第一出气口相连通的第一下进气通道，设置于第一刀座中的连通第一下进气通道的第一上进气通道，以及用以连通第一上进气通道与高压气源的第一进气管。

进一步地，前述的太阳能光伏组件生产线中的eva胶膜冲孔装置，其中：第二进气机构的结构包括：设置于第二凸模中的与对应第二出气口相连通的第二下进气通道，设置于第二刀座中的连通第二下进气通道的第二上进气通道，以及用以连通第二上进气通道与高压气源的第二进气管。

进一步地，前述的太阳能光伏组件生产线中的eva胶膜冲孔装置，其中：在下模板下方的机架上设置有顶部开口的收料盒，收料盒的开口同时向上对着各第一冲切避让孔及第二冲切避让孔。

进一步地，前述的太阳能光伏组件生产线中的eva胶膜冲孔装置，其中：在各第一冲切避让孔及各第二冲切避让孔的出口处均设置有用以将对应冲切避让孔中的废料顺利导入收料盒的导料管。

进一步地，前述的太阳能光伏组件生产线中的eva胶膜冲孔装置，其中：在下模板的上方机架上横向设置有两根限位杆，两根限位杆位于下模板上方的前后两侧，每根限位杆与下模板之间的间隙正好供一张eva胶膜通过。

通过上述技术方案的实施，本实用新型的有益效果是：适用范围广，即能在eva胶膜上冲出适用于三分体接线盒太阳能光伏组件的三个圆形孔，又能冲出适用于双分体接线盒太阳能光伏组件的两个长条形孔，而且结构简单，操作方便，大大降低了工人的劳动强度低，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型所述的太阳能光伏组件生产线中的eva胶膜冲孔装置的结构示意图。

图2为图1中所示的h部位的放大示意图。

图3为图1中所示的f部位的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，困此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或更多个该特征。

如图1、图2、图3所示，所述的太阳能光伏组件生产线中的eva胶膜冲孔装置，包括：机架1，在机架1中设置有下模板2，在下模板2的上方设置有上模板3，上模板3在第一升降驱动组件的带动下相对下模板2上下移动，在上模板3上设置有三圆孔冲切模组及双条孔冲切模组，所述三圆孔冲切模组包括：三个由左至右依次间隔设置且可拆卸地安装于上模板3顶部的第一刀座4，每个第一刀座4分别通过若干锁紧螺栓5可拆卸地安装于上模板3上，在每个第一刀座4的底部分别竖向设置有向下凸出于上模板3底部的圆柱形的第一凸模6，在每个第一凸模6的底部分别设置有第一出气口7，所有第一出气口7分别通过第一进气机构同时连通高压气源8，工作时，高压气源8能通过第一进气机构将高压气体从各第一凸模6的出气口7吹出；所述双条孔冲切模组包括：两个由左至右间隔安装于上模板3顶部的安装架12，在每个安装架12中分别设置有第二刀座13，在每个第二刀座13的底部分别设置有截面为长条形的第二凸模14，在每个第二凸模14正下方的上模板3上设置有供第二凸模14穿过的通孔15，每个第二刀座13分别在第二升降驱动组件的带动下能相对上模板3向下移动至第二凸模14穿出通孔15而向下凸出于上模板3的底部或者向上移动至第二凸模14的底端高于上模板3的底部，在每个第二凸模14的底部分别设置有第二出气口22，所有第二出气口22分别通过第二进气机构同时连通高压气源，工作时，高压气源8能通过第二进气机构将高压气体从各第二凸模14的第二出气口22吹出；在每个第一凸模6正下方的下模板2中分别设置有供对应第一凸模6插入且上下贯通下模板2的第一冲切避让孔16，在每个第二凸模14正下方的下模板2中分别设置有供对应第二凸模14插入且上下贯通下模板2的第二冲切避让孔17；

在本实施例中，第一升降驱动组件的结构包括：安装于上模板3上方机架1上的第一升降气缸18，第一升降气缸18的活塞杆向下与上模板3相固定，第一升降气缸18的活塞杆伸出或缩回，带动上模板3相对下模板2向下或向上移动，上述第一升降驱动组件结构简单且安装维修方便；在本实施例中，在下模板2的左右两侧分别竖直安装有若干根导向杆19，每根导向杆19分别向上活动穿过上模板3，通过各导向杆能使上模板可以更平稳的升降，从而提高设备的运行稳定性；在本实施例中，第二升降驱动组件的结构包括：安装于对应第二刀座13上方安装架12上的第二升降气缸20，第二升降气缸20的活塞杆向下与第二刀座13相固定，第二升降气缸20的活塞杆伸出或缩回，带动第二刀座13相对上模板3向下或向上移动，上述第二升降驱动组件结构简单且安装维修方便；

在本实施例中，第一进气机构的结构包括：设置于第一凸模6中的与对应的第一出气口7相连通的第一下进气通道9，设置于第一刀座4中的连通第一下进气通道9的第一上进气通道10，以及用以连通第一上进气通道10与高压气源8的第一进气管11，上述进气机构结构简单且安装维修方便；第二进气机构的结构包括：设置于第二凸模14中的与对应的第二出气口22相连通的第二下进气通道23，设置于第二刀座13中的连通第二下进气通道23的第二上进气通道24，以及用以连通第二上进气通道24与高压气源8的第二进气管25，上述进气机构结构简单且安装维修方便；

在本实施例中，在下模板2下方的机架1上设置有顶部开口的收料盒21，收料盒21的开口同时向上对着各第一冲切避让孔16及第二冲切避让孔17，通过收料盒21便于收集eva胶膜冲孔后落下的废料；在本实施例中，在各第一冲切避让孔16及各第二冲切避让孔17的出口处均设置有用以将对应冲切避让孔中的废料顺利导入收料盒21的导料管26；在本实施例中，在下模板2的上方机架1上横向设置有两根限位杆27，两根限位杆27位于下模板2上方的前后两侧，每根限位杆27与下模板2之间的间隙正好供一张eva胶膜通过，通过两根限位杆与下模板对eva胶膜的限位，能防止eva胶膜在冲孔过程中发生上下波动，避免因eva胶膜在冲孔前发生上下波动而导致冲孔位置发生偏离情况的发生，从而提高eva胶膜的冲孔质量；

本实用新型的工作原理如下：

在eva胶膜上冲出适用于三分体接线盒太阳能光伏组件的三个圆形孔的具体操作如下：先使各第二升降气缸20的活塞杆向内缩回，带动第二刀座13相对上模板3上移复位至第二凸模14位于上模板3的上方；此时只有三个第一凸模6凸出于上模板3的底部；接着将待冲孔的eva胶膜从下模板2与限位杆27之间穿过，然后使第一升降气缸18的活塞杆向外伸出，带动上模板3沿导向杆19下移与下模板2合模，上模板3与下模板2合模后，凸出于上模板3底部的三个第一凸模6正好插入下模板2上对应的第一冲切避让孔16中，从而在位于下模板2与限位杆27之间的eva胶膜上冲出三个圆孔，同时使plc控制系统控制打开高压气源8，使高压气源8中的高压气体依次经各第一进气管11、第一上进气通道10、第一下进气通道9后从对应第一凸模6的第一出气口7吹出，从而将被第一凸模6冲切下来的废料及时吹出第一冲切避让孔16及导料管26，避免冲切下来的废料在第一冲切避让孔16及导料管26中发生阻塞，从第一冲切避让孔16及导料管26吹出的废料会落至收料盒21中集中暂存，待冲孔完毕后，再使第一升降气缸18的活塞杆向内缩回，带动上模板3沿导向杆19上移开模复位；

在eva胶膜上冲出适用于双分体接线盒太阳能光伏组件的两个长条形孔的具体操作如下：先将三个带第一凸模6的第一刀座4从上模板3上拆下，接着使各第二升降气缸20带动对应第二刀座13相对上模板3下移至第二凸模14穿出通孔15而凸出于上模板3的底部，此时只有两个第二凸模14凸出于上模板3的底部；接着将待冲孔的eva胶膜从下模板2与限位杆27之间穿过，然后使第一升降气缸18的活塞杆向外伸出，带动上模板3沿导向杆19下移与下模板2合模，上模板3与下模板2合模后，凸出于上模板3底部的两个第二凸模14正好插入下模板2上对应的第二冲切避让孔17中，从而在位于下模板2与限位杆27之间的eva胶膜上冲出两个长条形孔，同时使plc控制系统控制打开高压气源8，使高压气源8中的高压气体依次经各第二进气管25、第二上进气通道24、第二下进气通道23后从对应第二凸模14的第二出气口22吹出，从而将被第二凸模14冲切下来的废料及时吹出第二冲切避让孔17及导料管26，避免冲切下来的废料在第二冲切避让孔17及导料管26中发生阻塞，从第二冲切避让孔17及导料管26吹出的废料会落至收料盒21中集中暂存，待冲孔完毕后，再使第一升降气缸18的活塞杆向内缩回，带动上模板3沿导向杆19上移开模复位。

本实用新型的优点是：适用范围广，即能在eva胶膜上冲出适用于三分体接线盒太阳能光伏组件的三个圆形孔，又能冲出适用于双分体接线盒太阳能光伏组件的两个长条形孔，而且结构简单，操作方便，大大降低了工人的劳动强度低，提高了工作效率。