电动螺丝刀开关装置及电动螺丝刀的制作方法

本实用新型涉及一种螺丝刀，尤其涉及一种电动螺丝刀开关装置及电动螺丝刀。

背景技术：

现在拧螺丝一般有两种形式，第一种通过螺丝刀手动操作，第二种借助电动螺丝刀自动操作。对于第一种方式，螺丝刀体积小，结构简单，但是需要手动操作，费时费力，不利于生产。对于第二种方式，拧螺丝时，虽然可以通过电机实现自动拧紧，但是，现在市面上的电动螺丝刀通常都是半自动的，无法控制电机的自动启停。即在拧螺丝时需要手动按压开关以启动电机，在拧完螺丝后又需要手动按压开关以停止电机转动；当进行大量上螺丝操作时，频繁按压开关会使操作人员手指疲劳，使用起来变得不方便，也不利于生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种在拧螺丝前后自动控制电机启动或停止，实现自动上螺丝，使用简单方便的电动螺丝刀开关装置。

本实用新型的另一目的在于提供一种在拧螺丝前后自动控制电机启动或停止，实现自动上螺丝，使用简单方便的电动螺丝刀。

为了实现上述目的，本实用新型提供的电动螺丝刀开关装置，用于控制螺丝刀主轴启动或停止转动，包括环形磁体及磁感应元件，所述螺丝刀主轴呈轴向滑动地设置，所述环形磁体套接并固定于所述螺丝刀主轴外，所述磁感应元件设置于所述环形磁体的外侧，以在所述螺丝刀主轴带动所述环形磁体靠近时控制所述螺丝刀主轴转动，或在所述螺丝刀主轴带动所述环形磁体远离时控制所述螺丝刀主轴停止转动。

与现有技术相比，由于本实用新型在螺丝刀主轴外设置一环形磁体，并且在所述环形磁体的外侧设置磁感应元件，通过利用磁感应元件的磁感应原理，因此，当拧螺丝时，人手压力使所述螺丝刀主轴带动所述环形磁体轴向移动靠近所述磁感应元件时，所述磁感应元件即可反馈一信号到控制电路中，再通过控制电路控制电机带动所述螺丝刀主轴转动；当拧完螺丝时，所述螺丝刀主轴带动所述环形磁体轴向移动远离所述磁感应元件时，所述磁感应元件又可反馈一信号到控制电路中，再通过控制电路控制电机带动所述螺丝刀主轴停止转动。因而，可以在拧螺丝前后自动控制电机启动或停止，实现自动上螺丝的目的，使用简单方便。

较佳地，所述磁感应元件为霍尔元件。

一种电动螺丝刀，包括螺丝刀主体以及设置于其上的螺丝刀主轴、电机、控制电路板和开关装置；所述螺丝刀主轴可围绕自身中心轴转动及轴向滑动；所述电机的输出端与所述螺丝刀主轴连接并与所述控制电路板电连接；所述开关装置包括环形磁体及磁感应元件，所述环形磁体套接并固定于所述螺丝刀主轴外，所述磁感应元件位于所述螺丝刀主轴的外侧并固定于所述螺丝刀主体的内壁，所述磁感应元件与所述控制电路板电连接，以在所述螺丝刀主轴带动所述环形磁体靠近时控制所述电机启动，或在所述螺丝刀主轴带动所述环形磁体远离时控制所述电动停止。

较佳地，所述磁感应元件为霍尔元件。

较佳地，所述电机的输出端与所述螺丝刀主轴之间设有连接轴，所述连接轴的一端与所述电机的输出端连接，所述连接轴的另一端与所述螺丝刀主轴呈滑动地连接。设置所述连接轴可以使所述螺丝刀主轴即可以与电机连接实现自转，又可以在轴向滑动时不与电机发生干涉，使环形磁体及磁感应元件在相对移动时产生触发信号。

具体地，所述连接轴设有连接孔，所述连接孔内设有呈轴向延伸的限位槽，所述螺丝刀主轴的侧壁设有与所述限位槽滑动配合的限位部。

较佳地，所述螺丝刀主体的侧壁设有安装座，所述安装座开设有连通外侧的容置腔，所述磁感应元件内置于所述容置腔内。所述安装座即可以保护所述磁感应元件，又可以使所述磁感应元件方便地安装或拆离所述螺丝刀主体，提高维护的便捷性。

具体地，所述安装座通过连接件可拆卸地设置于所述螺丝刀主体上。

较佳地，还包括复位弹性件，所述复位弹性件设置于所述螺丝刀主体与所述螺丝刀主轴之间，以使所述螺丝刀主轴伸出所述螺丝刀主体。

具体地，所述电机的输出端与所述连接轴之间设有联动轴，所述联动轴的一端端面与所述连接轴一端的端面呈可滑动地抵触；所述连接孔内还设有小孔，所述小孔内设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的抵顶于所述连接轴与所述螺丝刀主轴之间，使得所述连接轴的端面与所述联动轴的端面抵触。

附图说明

图1是本实用新型电动螺丝刀的内部结构图。

图2是本实用新型电动螺丝刀未拧螺丝时开关装置的状态图。

图3是本实用新型电动螺丝刀拧螺丝时开关装置的状态图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1及图2所示，本实用新型的电动螺丝刀100包括螺丝刀主体1以及设置于其上的螺丝刀主轴2、复位弹性件3、电机4、控制电路板和开关装置5；所述螺丝刀主轴2可围绕自身中心轴转动及轴向滑动；所述复位弹性件3设置于所述螺丝刀主体1与所述螺丝刀主轴2之间，以使所述螺丝刀主轴2自动伸出所述螺丝刀主体1；所述复位弹性件3为压缩弹簧并套于所述螺丝刀主轴2外。所述电机4的输出端与所述螺丝刀主轴2连接并与所述控制电路板电连接；所述开关装置5包括环形磁体51及磁感应元件52，所述磁感应元件52为霍尔元件。所述环形磁体51套接并固定于所述螺丝刀主轴2外，所述磁感应元件52位于所述螺丝刀主轴2的外侧并固定于所述螺丝刀主体1的内壁，所述磁感应元件52与所述控制电路板电连接，以在所述螺丝刀主轴2带动所述环形磁体51靠近时控制所述电机4启动，或在所述螺丝刀主轴2带动所述环形磁体51远离时控制所述电动停止。

再请参阅图1，所述电机4的输出端与所述螺丝刀主轴2之间设有连接轴6，所述连接轴6的一端与所述电机4的输出端连接，所述连接轴6的另一端与所述螺丝刀主轴2呈滑动地连接。设置所述连接轴6可以使所述螺丝刀主轴2即可以与电机4连接实现自转，又可以在轴向滑动时不与电机4发生干涉，使环形磁体51及磁感应元件52在相对移动时产生触发信号。所述连接轴6设有连接孔61，所述连接孔61内设有呈轴向延伸的限位槽61a，所述螺丝刀主轴2的侧壁设有与所述限位槽61a滑动配合的限位部2a。所述电机4的输出端与所述连接轴6之间设有联动轴7，所述联动轴7的一端端面与所述连接轴6一端的端面呈可滑动地抵触；所述连接孔61内还设有小孔62，所述小孔62内设有压缩弹簧63，所述压缩弹簧63的抵顶于所述连接轴6与所述螺丝刀主轴2之间，使得所述连接轴6的端面带一定压力地与所述联动轴7的端面抵触。所述联动轴7可以通过滑动摩擦力带动所述连接轴6转动，以输出一定的扭矩。

再请参阅图1及图2，所述螺丝刀主体1的侧壁设有安装座8，所述安装座8通过连接件9可拆卸地设置于所述螺丝刀主体1上，所述连接件9为连接螺丝。所述安装座8开设有连通外侧的容置腔81，所述磁感应元件52内置于所述容置腔81内。所述安装座8即可以保护所述磁感应元件52，又可以使所述磁感应元件52方便地安装或拆离所述螺丝刀主体1，提高维护的便捷性。

综合上述，下面对本实用新型电动螺丝刀100的工作原理进行详细描述，如下：

如图3所示，需要拧螺丝时，使所述螺丝刀主轴2的外端部对准螺丝并与螺丝配合好，然后用力下压，使所述螺丝刀主轴2向所述螺丝刀主体1内缩入，这时，所述螺丝刀主轴2带动所述环形磁体51沿轴向移动并与所述磁感应元件52正对，所述磁感应元件52感应到所述环形磁体51后产生信号，并通过所述控制电路板控制所述电机4启动，所述电机4带动所述联动轴7转动，所述联动轴7带动所述连接轴6转动，所述连接轴6即可带动所述螺丝刀主轴2转动，进而实现拧螺丝的动作。当螺丝拧紧时，产生的负载大于所述螺丝刀主轴2输出的扭矩，这时，所述联动轴7与所述连接轴6产生滑动，虽然所述电机4继续带动所述联动轴7转动，但是所述连接轴6不会转动，从而起到保护电机4及所述螺丝刀主轴2的作用。

拧完螺丝后，使所述螺丝刀主轴2离开螺丝，这时，施加给所述螺丝刀主轴2的压力消失，所述螺丝刀主轴2在所述复位弹性件3的弹性作用力下重新伸出所述螺丝刀主体1外，同时带动所述环形磁体51移动，使所述环形磁体51与所述磁感应元件52错开并相隔一定距离，这时，所述磁感应元件52感应到所述环形磁体51离开而产生另一信号，进而通过所述控制电路板控制所述电机4停止，此时，所述联动轴7、连动轴及所述螺丝刀主轴2即可以停止转动。

与现有技术相比，由于本实用新型在螺丝刀主轴2外设置一环形磁体51，并且在所述环形磁体51的外侧设置磁感应元件52，通过利用磁感应元件52的磁感应原理，因此，当拧螺丝时，人手压力使所述螺丝刀主轴2带动所述环形磁体51轴向移动靠近所述磁感应元件52时，所述磁感应元件52即可反馈一信号到控制电路板中，再通过控制电路板控制电机4带动所述螺丝刀主轴2转动；当拧完螺丝时，所述螺丝刀主轴2带动所述环形磁体51轴向移动远离所述磁感应元件52时，所述磁感应元件52又可反馈一信号到控制电路板中，再通过控制电路板控制电机4带动所述螺丝刀主轴2停止转动。因而，可以在拧螺丝前后自动控制电机4启动或停止，实现自动上螺丝的目的，使用简单方便。

本实用新型电动螺丝刀100所涉及到的磁感应元件52的感应原理及控制电路板的控制原理为本领域普通技术人员所熟知，在此不再做详细的说明。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。