一种绝缘线管分切刀的制作方法

本实用新型涉及绝缘线管生产设备技术领域，特别涉及一种绝缘线管分切刀。

背景技术：

绝缘线管通常采用收卷成盘式，使用时需要将其分切成合适的长度，因此需要用到分切设备，现有分切设备分切后的绝缘线管端部切口不整齐，容易撕裂，较软的线管不易分切整齐。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种绝缘线管分切刀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种绝缘线管分切刀，包括竖直的导向座、设置于所述导向座上且上下滑动的上刀组件和下刀组件，所述导向座前侧设有竖直滑槽，所述上刀组件包括设置于所述竖直滑槽内的上滑座、设置于所述上滑座底部的上刀片，所述下刀组件包括设置于所述竖直滑槽内的下滑座，所述下滑座底部设有下刀片，所述上刀片底部设有上刀刃，所述下刀片底部设有下刀刃，所述导向座上转动连接有前后水平延伸的转轴，所述转轴前端设有驱动齿轮，所述上滑座设有便于所述驱动齿轮穿过的上让位方孔，所述上让位方孔右侧设有上齿条，所述下滑座设有便于所述驱动齿轮穿过的下让位方孔，所述下让位方孔左侧设有竖直的下齿条，所述下齿条和所述上齿条均与所述驱动齿轮啮合，剪切状态，所述上刀片后侧与所述下刀片前侧贴合，所述转轴尾端设有传动带轮，所述传动带轮上设有与驱动组件连接的驱动带。

上述设计中通过上下相对运动的上刀片和下刀片对线管分切，切口整齐，上刀片和下刀片的相对运动通过齿轮和齿条啮合，只需要一个动力单元，结构简单，体积小，使用可靠。

作为本设计的进一步改进，所述下刀刃为开口向上的v形刃，所述上刀刃为开口向下的t形刃，切口整齐，线管分切时不会左右跑偏，分切长度精度更高。

作为本设计的进一步改进，所述上刀刃与所述上滑座可拆卸机械连接，所述下刀刃与所述下滑座可拆卸机械连接。便于上刀刃和下刀刃的更换。

作为本设计的进一步改进，所述导向座后侧设有与所述转轴连接的轴承座，所述轴承座右侧设有连接板，便于为转轴提供稳定支撑。

作为本设计的进一步改进，所述轴承座后侧设有与所述传动带轮前侧贴合的自润滑片，提高传动带轮的运动稳定性。

作为本设计的进一步改进，所述竖直滑槽左右两侧设有便于所述上滑座和所述下滑座左右两侧插入的限位槽，所述上滑座后侧与所述下滑座前贴合，所述下滑座与所述上滑座贴合处设有润滑脂槽，所述润滑脂槽延伸至所述限位槽，便于润滑脂的存储，降低上滑座、下滑座以及导向座的磨损。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上下相对运动的上刀片和下刀片对线管分切，切口整齐，上刀片和下刀片的相对运动通过齿轮和齿条啮合，只需要一个动力单元，结构简单，体积小，使用可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的正面结构示意图。

图2是本实用新型的左右横向剖面示意图。

在图中1.导向座，2.下让位方孔，3.连接板，4.上齿条，5.下齿条，6.驱动齿轮，7.上滑座，8.上刀片，9.下刀片，10.下滑座，11.上让位方孔，12.润滑脂槽，13.限位槽，14.轴承座，15.自润滑片，16.传动带轮，17.驱动带，18.竖直滑槽，19.转轴，20.上刀刃，21.下刀刃。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：一种绝缘线管分切刀，包括竖直的导向座1、设置于所述导向座1上且上下滑动的上刀组件和下刀组件，所述导向座1前侧设有竖直滑槽18，所述上刀组件包括设置于所述竖直滑槽18内的上滑座7、设置于所述上滑座7底部的上刀片8，所述下刀组件包括设置于所述竖直滑槽18内的下滑座10，所述下滑座10顶部设有下刀片9，所述上刀片8底部设有上刀刃20，所述下刀片9底部设有下刀刃21，所述导向座1上转动连接有前后水平延伸的转轴19，所述转轴19前端设有驱动齿轮6，所述上滑座7设有便于所述驱动齿轮6穿过的上让位方孔11，所述上让位方孔11右侧设有上齿条4，所述下滑座10设有便于所述驱动齿轮6穿过的下让位方孔2，所述下让位方孔2左侧设有竖直的下齿条5，所述下齿条5和所述上齿条4均与所述驱动齿轮6啮合，剪切状态，所述上刀片8后侧与所述下刀片9前侧贴合，所述转轴19尾端设有传动带轮16，所述传动带轮16上设有与驱动组件连接的驱动带17。

上述设计中通过上下相对运动的上刀片8和下刀片9对线管分切，切口整齐，上刀片8和下刀片9的相对运动通过齿轮和齿条啮合，只需要一个动力单元，结构简单，体积小，使用可靠。

作为本设计的进一步改进，所述下刀刃21为开口向上的v形刃，所述上刀刃20为开口向下的t形刃，切口整齐，线管分切时不会左右跑偏，分切长度精度更高。

作为本设计的进一步改进，所述上刀刃20与所述上滑座7可拆卸机械连接，所述下刀刃21与所述下滑座10可拆卸机械连接。便于上刀刃20和下刀刃21的更换。

作为本设计的进一步改进，所述导向座1后侧设有与所述转轴19连接的轴承座14，所述轴承座14右侧设有连接板3，便于为转轴19提供稳定支撑。

作为本设计的进一步改进，所述轴承座14后侧设有与所述传动带轮16前侧贴合的自润滑片15，提高传动带轮16的运动稳定性。

作为本设计的进一步改进，所述竖直滑槽18左右两侧设有便于所述上滑座7和所述下滑座10左右两侧插入的限位槽13，所述上滑座7后侧与所述下滑座10前贴合，所述下滑座10与所述上滑座7贴合处设有润滑脂槽12，所述润滑脂槽12延伸至所述限位槽13，便于润滑脂的存储，降低上滑座7、下滑座10以及导向座1的磨损。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种绝缘线管分切刀，其特征在于，包括竖直的导向座、设置于所述导向座上且上下滑动的上刀组件和下刀组件，所述导向座前侧设有竖直滑槽，所述上刀组件包括设置于所述竖直滑槽内的上滑座、设置于所述上滑座底部的上刀片，所述下刀组件包括设置于所述竖直滑槽内的下滑座，所述下滑座底部设有下刀片，所述上刀片底部设有上刀刃，所述下刀片底部设有下刀刃，所述导向座上转动连接有前后水平延伸的转轴，所述转轴前端设有驱动齿轮，所述上滑座设有便于所述驱动齿轮穿过的上让位方孔，所述上让位方孔右侧设有上齿条，所述下滑座设有便于所述驱动齿轮穿过的下让位方孔，所述下让位方孔左侧设有竖直的下齿条，所述下齿条和所述上齿条均与所述驱动齿轮啮合，剪切状态，所述上刀片后侧与所述下刀片前侧贴合，所述转轴尾端设有传动带轮，所述传动带轮上设有与驱动组件连接的驱动带。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘线管分切刀，其特征是，所述下刀刃为开口向上的v形刃，所述上刀刃为开口向下的t形刃。

3.根据权利要求1所述的一种绝缘线管分切刀，其特征是，所述上刀刃与所述上滑座可拆卸机械连接，所述下刀刃与所述下滑座可拆卸机械连接。

4.根据权利要求1所述的一种绝缘线管分切刀，其特征是，所述导向座后侧设有与所述转轴连接的轴承座，所述轴承座右侧设有连接板。

5.根据权利要求4所述的一种绝缘线管分切刀，其特征是，所述轴承座后侧设有与所述传动带轮前侧贴合的自润滑片。

6.根据权利要求1所述的一种绝缘线管分切刀，其特征是，所述竖直滑槽左右两侧设有便于所述上滑座和所述下滑座左右两侧插入的限位槽，所述上滑座后侧与所述下滑座前贴合，所述下滑座与所述上滑座贴合处设有润滑脂槽，所述润滑脂槽延伸至所述限位槽。

技术总结
本实用新型涉及一种绝缘线管分切刀，包括导向座、上刀组件和下刀组件，导向座前侧设有竖直滑槽，上刀组件包括上滑座、上刀片，下刀组件包括下滑座，下滑座底部设有下刀片，上刀片底部设有上刀刃，下刀片底部设有下刀刃，导向座转动连接有转轴，转轴前端设有驱动齿轮，上滑座设有上让位方孔，上让位方孔右侧设有上齿条，下滑座设有下让位方孔，下让位方孔左侧设有下齿条，下齿条和上齿条均与驱动齿轮啮合，转轴尾端设有传动带轮，传动带轮上设有与驱动组件连接的驱动带。本实用新型通过上下相对运动的上刀片和下刀片对线管分切，切口整齐，上刀片和下刀片的相对运动通过齿轮和齿条啮合，只需要一个动力单元，结构简单，体积小，使用可靠。

技术研发人员：徐晓忠;张敏华
受保护的技术使用者：苏州赛忠机电有限公司
技术研发日：2019.12.18
技术公布日：2020.09.22