一种高效干法脱硫脱硝装置的制作方法

本发明涉烟气净化技术领域，尤其是一种高效干法脱硫脱硝装置。

背景技术：

目前国内干法脱硫技术主要有喷雾干燥法、活性炭吸附法、电子射线辐射法、填充电晕法、荷电干式吸收剂喷射法、炉内喷钙尾部增湿法、烟气循环流化床技术和炉内喷钙循环流化床技术，但上述干法脱硫技术都是采用石灰作为脱硫剂，虽然投资费用不高，但都普遍存在着脱硫效率偏低、脱硫剂利用率低且脱硫副产物会造成二次污染的问题。

电石渣的主要成分是氢氧化钙，其表面积大、粒径小、脱硫活性强，是良好的so2吸收剂，而电石渣是电石与水反应而排出的废渣，国内每年有数千万吨的电石渣堆放，不仅占用大量土地，而且污染环境，如果能够利用电石渣作为脱硫剂并配合合适的脱硫装置进行干法脱硫，则不仅能提高脱硫效率，并且能对电石渣进行废物利用，解决环境污染问题。

现有技术的半干法脱硫设备均存在循环灰利用率相对较低，除尘器入口粉尘浓度高，布袋磨损严重，后续运行费用高等缺点。

因此，对于上述问题有必要提出一种高效干法脱硫脱硝装置。

技术实现要素：

本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种高效干法脱硫脱硝装置。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现：

一种高效干法脱硫脱硝装置，包括余热回收装置、除尘装置、引风机、脱硫脱硝塔、高压氧气源、药剂存储罐、增压泵及控制系统，其中脱硫脱硝塔若干，各脱硫脱硝塔串联，第一级脱硫脱硝塔通过除尘装置与待处理烟气连通，最后一级脱硫脱硝塔通过除尘装置与烟气排放装置连通，且最后一级脱硫脱硝塔与除尘装置间设有余热回收装置，脱硫脱硝塔与除尘装置间通过引风机连通，高压氧气源通过增压泵与药剂存储罐连通，药剂存储罐通过增压泵与各脱硫脱硝塔连通，脱硫脱硝塔为轴线与水平垂直分布的腔体结构，其下端设有排污口、上端设有排气口，排污口和排气口均与脱硫脱硝塔同轴分布，所述的脱硫脱硝塔内设有曝气管和喷洒口，所述的曝气管和喷洒口均位于脱硫脱硝塔内，曝气管环绕脱硫脱硝塔轴线呈螺旋分布，且脱硫脱硝塔底部与曝气管下端面间距为脱硫脱硝塔高度的1/10-1/3，喷洒口通过转台机构安装在脱硫脱硝塔内壁面上，各喷洒口位于曝气管正上方并与脱硫脱硝塔轴线呈0°-90°夹角，喷洒口与曝气管间距为脱硫脱硝塔高度40%-80%，各喷洒口通过导流管与增压泵连通，控制系统分别与余热回收装置、除尘装置、引风机、脱硫脱硝塔、高压氧气源、药剂存储罐、增压泵连接。

进一步的，所述脱硫脱硝塔内设有辐照加热装置，所述的辅助加热装置位于曝气管和喷洒口之间并通过转台机构脱硫脱硝塔内壁面铰接，所述的辐照加热装置轴线与脱硫脱硝塔轴线呈0°-90°夹角。

进一步的，所述转台机构为二维转台、三维转台中的任意一种，所述的转台机构与所述的控制系统连接。

进一步的，所述药剂存储罐的出料口通过输送绞龙与增压泵连通。

进一步的，所述脱硫脱硝塔和药剂存储罐内均设有温度传感器和压力传感器，所述的温度传感器和压力传感器均与控制系统连接。

进一步的，所述控制系统为基于工业单片机或可编程控制器的电路系统。

本发明一方面有效地避免了传统净化设备需要配备诸如活性炭吸附设备、电晕装置、电荷发生系统等设备，有效地简化了系统组成、减少了设备使用量、提高设备场地适应性并降低设备建设及维护成本，另一方面可有效提高烟气脱硫脱硝效率，实现对电石渣废弃物的综合利用，在烟气净化的同时，有效地的解决了电石渣废弃物造成的占用大量土地、对水源污染严重的现状，同时也避免了传统净化系统中需要大量使用活性炭、净化药剂等物料的缺陷，大大降低了烟气净化作业的物料损耗，同时有效地提高了对电石渣废弃物的资源化利用率，进一步降低烟气净化成本，提高烟气净化效率。

附图说明

图1是本发明的结构框图；

图2是为脱硫脱硝塔剖视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1和2所示，一种高效干法脱硫脱硝装置，包括余热回收装置1、除尘装置2、引风机3、脱硫脱硝塔4、高压氧气源5、药剂存储罐6、增压泵7及控制系统18，其中脱硫脱硝塔4若干，各脱硫脱硝塔4串联，第一级脱硫脱硝塔401通过除尘装置2与待处理烟气连通、最后一级脱硫脱硝塔402通过除尘装置2与烟气排放装置连通，且最后一级脱硫脱硝塔402与除尘装置2间设有余热回收装置1，脱硫脱硝塔4与除尘装置2间通过引风机3连通，高压氧气源5通过增压泵7与药剂存储罐6连通，药剂存储罐6通过增压泵7与各脱硫脱硝塔4连通。

本实施例中，所述的脱硫脱硝塔4为轴线与水平垂直分布的腔体结构，其下端设有排污口8、上端设有排气口9，排污口8和排气口9均与脱硫脱硝塔4同轴分布；脱硫脱硝塔4内设有曝气管10和喷洒口11，曝气管10和喷洒口11均位于脱硫脱硝塔4内，曝气管10环绕脱硫脱硝塔4轴线呈螺旋分布，脱硫脱硝塔4底部与曝气管10下端面间距为脱硫脱硝塔4高度的1/10-1/3，喷洒口11通过转台机构12安装在脱硫脱硝塔4内壁面上，各喷洒口11位于曝气管10正上方并与脱硫脱硝塔4轴线呈0°-90°夹角，喷洒口11与曝气管10间距为脱硫脱硝塔4高度40%-80%，各喷洒口11通过导流管13与增压泵7连通。

本实施例中，所述的控制系统18分别与余热回收装置1、除尘装置2、引风机3、脱硫脱硝塔4、高压氧气源5、药剂存储罐6、增压泵7连接。

本实施例中，所述脱硫脱硝塔4内设有辐照加热装置17，所述的辅助加热装置17位于曝气管10和喷洒口11之间并通过转台机构12脱硫脱硝塔4内壁面铰接，所述的辐照加热装置17轴线与脱硫脱硝塔4轴线呈0°-90°夹角。

本实施例中，所述转台机构12为二维转台、三维转台中的任意一种，所述的转台机构12与所述的控制系统18连接。

本实施例中，所述药剂存储罐6的出料口通过输送绞龙14与增压泵7连通。

本实施例中，所述脱硫脱硝塔4和药剂存储罐6内均设有温度传感器15和压力传感器16，所述的温度传感器15和压力传感器16均与控制系统18连接。

本实施例中，所述的药剂存储罐6内的药剂为电石渣、废碱等碱性废弃物。

本实施例中，所述控制系统18为基于工业单片机或可编程控制器的电路系统。

本发明在进行烟气净化作业时，待净化的烟气首先通过除尘装置除尘后依次通过各级脱硫脱硝塔，在各脱硫脱硝塔内与高压氧气及净化药剂充分混合反应，对烟气中的二氧化硫、一氧化氮等含硫、含氮污染对烟气进行净化脱除，然后将净化后的烟气通过除尘装置深度除尘、再预热回收后排放到空气中，从而实现对烟气脱硫脱硝的目的。

在脱硫脱硝塔对烟气进行脱硫脱硝时，一方面通过引风机将待净化烟气从脱硫脱硝塔内的曝气管输送到脱硫脱硝塔内，另一方面通过增压泵将高压氧气源的氧气增压后与药剂存储罐内的药剂混合，然后通过增压泵进一步增压后通过喷洒口直接喷洒到脱硫脱硝塔内，在不低于300℃的高温条件下，通过氧气进一步与nox反应，提高含硫、含氮烟气的化学活泼性，生成结构稳定、污染性低的无机盐，然后利用自重及除尘装置对烟气中盐类进行分离回收，达到烟气净化和物料回收的目的。

本发明以电石渣为原料并辅助氧气进行脱硫脱硝，可有效地避免了传统净化设备需要配备诸如活性炭吸附设备、电晕装置、电荷发生系统等设备，有效地简化了系统组成、减少了设备使用量、提高设备场地适应性并降低设备建设及维护成本，另一方面可有效提高烟气脱硫脱硝效率，实现对电石渣废弃物的综合利用，在烟气净化的同时，有效地的解决了电石渣废弃物造成的占用大量土地、对水源污染严重的现状，同时也避免了传统净化系统中需要大量使用活性炭、净化药剂等物料的缺陷，大大降低了烟气净化作业的物料损耗，同时有效地提高了对电石渣废弃物的资源化利用率，进一步降低烟气净化成本，提高烟气净化效率。

除此之外，在烟气净化作业时，利用控制系统可实现对各相关设备的运行状态的远程和自动控制，提高设备的运行可靠性和控制灵活性，同时也能够对各相关设备运行时的状态参数进行监控并实时传输，提高烟气净化作业的灵活性和便捷性。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。。