一种可自清洁的热能回收节能型燃烧废气处理装置的制作方法

本发明涉及燃烧废气处理技术领域，具体为一种可自清洁的热能回收节能型燃烧废气处理装置。

背景技术：

随着科技的不断发展，人们对电能的需求量越来越大，虽然新能源发电的方法得到了巨大进步和发展，但是传统的火力发电仍然是主要的发电方式，在火力发电过程中，需要焚烧大量的煤炭或者垃圾，通过燃烧产生的热量来产生机械能，再将机械能转换成电能，因此在火力发电过程中会产生大量高温燃烧废气，这些废气中含有大量的有毒硫化物等，如果直接排放，会造成严重的环境污染，随着人们环保意识的不断增强，因此需要一种燃烧废气处理装置来对燃烧废气进行有效处理，但是目前市场上的燃烧废气处理装置仍然存在着一些不足，比如：

1、燃烧废气中含有大量的热量，但是目前市场上的燃烧废气处理装置大多功能单一，仅可对废气中的有毒物质进行净化处理，不便对高温燃烧废气中的热量进行回收利用，导致大量的燃烧热量流失，不符合节能环保的意识，存在着一定的使用缺陷；

2、由于燃烧废气中含有大量的有毒硫化物等，这些物质是导致气候变暖和产生酸雨等的主要原因，为了对废气中的这些有毒硫化物等进行去除净化，一般采用将废气与石灰石浆液等碱性物质进行反应，反应过程中会产生硫化钙等产物，这些产物在反应过程中会有部分吸附在装置内部，但是目前市场上的燃烧废气处理装置不便对反应产生的化合物进行自动清理。

所以我们提出了一种可自清洁的热能回收节能型燃烧废气处理装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可自清洁的热能回收节能型燃烧废气处理装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上燃烧废气处理装置不便对高温燃烧废气中的热量进行回收利用和不便对装置内部进行自动清理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自清洁的热能回收节能型燃烧废气处理装置，包括保暖罐体、叶轮、刮片、集气板和固定块，所述保暖罐体的上端内部开设有储料仓，且储料仓的内部轴承连接有搅拌杆，并且搅拌杆的下端焊接有叶轮，所述叶轮的下端焊接有连接轴，且连接轴的下端螺栓固定有刮片，所述保暖罐体的上端左侧内部安装有第一水泵，且保暖罐体的上端右侧内部安装有第二水泵，并且保暖罐体的上端外侧螺栓固定有检修门，所述第一水泵的下方连接有预热管，且预热管的表面焊接有导热片，并且预热管的下端连接有分液管，所述分液管的外侧安装有喷雾头，所述保暖罐体的内部中间位置开设有蒸汽仓，且蒸汽仓的底部设置有集气板，并且蒸汽仓的侧面连接有排气管，所述集气板的中间位置开设有通气口，且集气板的下表面螺栓固定有安装座，并且安装座的内侧开设有滑槽，所述安装座的内侧设置有滤网，且滤网的外侧设置有卡块，并且卡块与滑槽的内壁之间连接有弹簧，所述滤网的下表面设置有固定块，所述保暖罐体的下端内部开设有反应仓，且反应仓的左侧连接有进气管，并且反应仓的下端开设有排料口。

优选的，所述叶轮的直径小于通气口的内径，且叶轮与通气口两者的中心线重合，并且叶轮与搅拌杆焊接为一体化结构。

优选的，所述连接轴的外侧螺栓连接有拨杆，且拨杆呈“l”字形结构，并且拨杆远离连接轴的一端与固定块的位置相对应。

优选的，所述刮片关于保暖罐体对称设置有2个，且刮片为铝制材料，并且刮片与反应仓的内壁相贴合。

优选的，所述预热管呈螺旋状结构，且预热管的位置与排气管的位置相对应。

优选的，所述导热片等距分布于预热管的外侧，且导热片为铜制结构，并且导热片呈倾斜状结构。

优选的，所述分液管呈圆环形结构，且分液管与集气板构成卡嵌结构，并且分液管的外侧等角度安装有喷雾头。

优选的，所述集气板整体呈倒置漏斗状结构，且集气板与保暖罐体为一体化结构。

优选的，所述滤网与卡块为一体化结构，且卡块与滑槽构成卡合滑动结构，并且卡块通过弹簧与安装座构成弹性结构，同时滤网与固定块为一体化结构，且固定块的下端面呈倾斜状结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可自清洁的热能回收节能型燃烧废气处理装置；

1、设置有叶轮、预热管和集气板，通过喷雾头可以将储料仓中的石灰石浆液呈雾状均匀喷洒向反应仓，使得雾状石灰石浆液可以快速的与燃烧废气进行反应，此时硫化物等会与石灰石反应，同时浆液中的水分会快速吸热汽化，产生蒸汽，集气板可以对蒸汽进行汇聚，使得蒸汽可以推动叶轮进行旋转，从而为装置提供机械结构的动力，同时蒸汽也可对预热管内部输送的石灰石浆液进行预热，使得石灰石浆液喷洒时汽化更加充分，通过该结构使得装置可以对高温燃烧废气中的热量进行回收利用，将热能转化为机械能，从而为装置的机械结构提供动能，使得装置无需外接动力设备，提高了装置的环保性能；

2、设置有刮片和滤网，通过蒸汽的作用，使得叶轮可以带动刮片进行自动旋转，从而可以将反应仓内壁上附着的反应产物刮落，同时当滤网的表面吸附大量反应产物而堵塞时，滤网的整体重量会增加，使得滤网会沿滑槽向下滑动，此时固定块会与拨杆进行接触，拨杆旋转过程中会不断推动固定块，同时在弹簧的弹力作用下，会使得滤网进行抖动，从而将其表面吸附的反应产物抖落，通过该结构使得装置可以利用热能转化成的机械能对装置内部进行自动清理，避免装置内部发生堵塞。

附图说明

图1为本发明主剖视结构示意图；

图2为本发明集气板主剖视结构示意图；

图3为本发明图2中a处放大结构示意图；

图4为本发明集气板立体结构示意图；

图5为本发明固定块立体结构示意图；

图6为本发明预热管和导热片俯视结构示意图；

图7为本发明导热片立体结构示意图。

图中：1、保暖罐体；2、储料仓；3、搅拌杆；4、叶轮；5、连接轴；501、拨杆；6、刮片；7、第一水泵；8、检修门；9、预热管；10、导热片；11、分液管；12、喷雾头；13、蒸汽仓；14、集气板；15、通气口；16、安装座；17、滑槽；18、滤网；19、卡块；20、弹簧；21、固定块；22、第二水泵；23、排气管；24、反应仓；25、进气管；26、排料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种可自清洁的热能回收节能型燃烧废气处理装置，包括保暖罐体1、储料仓2、搅拌杆3、叶轮4、连接轴5、拨杆501、刮片6、第一水泵7、检修门8、预热管9、导热片10、分液管11、喷雾头12、蒸汽仓13、集气板14、通气口15、安装座16、滑槽17、滤网18、卡块19、弹簧20、固定块21、第二水泵22、排气管23、反应仓24、进气管25和排料口26，保暖罐体1的上端内部开设有储料仓2，且储料仓2的内部轴承连接有搅拌杆3，并且搅拌杆3的下端焊接有叶轮4，叶轮4的下端焊接有连接轴5，且连接轴5的下端螺栓固定有刮片6，保暖罐体1的上端左侧内部安装有第一水泵7，且保暖罐体1的上端右侧内部安装有第二水泵22，并且保暖罐体1的上端外侧螺栓固定有检修门8，第一水泵7的下方连接有预热管9，且预热管9的表面焊接有导热片10，并且预热管9的下端连接有分液管11，分液管11的外侧安装有喷雾头12，保暖罐体1的内部中间位置开设有蒸汽仓13，且蒸汽仓13的底部设置有集气板14，并且蒸汽仓13的侧面连接有排气管23，集气板14的中间位置开设有通气口15，且集气板14的下表面螺栓固定有安装座16，并且安装座16的内侧开设有滑槽17，安装座16的内侧设置有滤网18，且滤网18的外侧设置有卡块19，并且卡块19与滑槽17的内壁之间连接有弹簧20，滤网18的下表面设置有固定块21，保暖罐体1的下端内部开设有反应仓24，且反应仓24的左侧连接有进气管25，并且反应仓24的下端开设有排料口26；

叶轮4的直径小于通气口15的内径，且叶轮4与通气口15两者的中心线重合，并且叶轮4与搅拌杆3焊接为一体化结构，通过高温蒸汽经过通气口15，可以使得蒸汽推动叶轮4进行旋转，叶轮4旋转过程中可以带动搅拌杆3进行同步旋转，从而自动对储料仓2内部的石灰石浆液进行搅拌，避免浆液发生沉淀；

连接轴5的外侧螺栓连接有拨杆501，且拨杆501呈“l”字形结构，并且拨杆501远离连接轴5的一端与固定块21的位置相对应，通过该结构使得连接轴5旋转过程中可以带动拨杆501进行同步旋转，使得拨杆501可以贴合于固定块21的下方，从而达到推动固定块21的目的；

刮片6关于保暖罐体1对称设置有2个，且刮片6为铝制材料，并且刮片6与反应仓24的内壁相贴合，通过叶轮4的旋转，可以带动刮片6贴合于反应仓24的内壁进行旋转，从而可以将反应仓24内壁上粘黏的硫化钙等反应产物刮落收集，达到自动清理装置的目的；

预热管9呈螺旋状结构，且预热管9的位置与排气管23的位置相对应，通过排气管23，可以将反应产生的高温蒸汽和处理后的气体排出装置，高温蒸汽排出过程中会对预热管9进行加热，螺旋状结构的预热管9可以延长石灰石浆液与高温蒸汽的接触时间，提高预热管9的预热效果；

导热片10等距分布于预热管9的外侧，且导热片10为铜制结构，并且导热片10呈倾斜状结构，通过均匀分布的铜制导热片10，可以有效的将高温蒸汽中的热量吸收传导给预热管9，提高装置对石灰石浆液的预热效果，同时导热片10可以对冷凝产生的水进行收集滴落，收集的水可用来再次制作石灰石浆液，提高装置的环保性；

分液管11呈圆环形结构，且分液管11与集气板14构成卡嵌结构，并且分液管11的外侧等角度安装有喷雾头12，通过该结构可以使得喷雾头12将石灰石浆液均匀喷洒向反应仓24，从而使得高温燃烧废气可以充分反应净化；

集气板14整体呈倒置漏斗状结构，且集气板14与保暖罐体1为一体化结构，通过倒置漏斗状的集气板14，可以有效的对高温蒸汽进行收集，使得高温蒸汽集中通过通气口15进入蒸汽仓13中，从而增大高温蒸汽对叶轮4的推力；

滤网18与卡块19为一体化结构，且卡块19与滑槽17构成卡合滑动结构，并且卡块19通过弹簧20与安装座16构成弹性结构，同时滤网18与固定块21为一体化结构，且固定块21的下端面呈倾斜状结构，当滤网18的外侧吸附过多反应产生的硫化钙等产物时，滤网18自身的重力增加，使得滤网18沿滑槽17下滑，使得固定块21与拨杆501相接触，此时拨杆501通过旋转可以拨动固定块21，同时在弹簧20的弹力作用下，使得滤网18进行振动，从而将其表面吸附的物质抖落，抖落后，滤网18的重力减轻，会自动进行复位，此时固定块21与拨杆501不接触，从而可以有效避免滤网18在长期使用过程中发生堵塞。

工作原理：在使用该可自清洁的热能回收节能型燃烧废气处理装置时，首先，如图1-2和图4所示，将高温燃烧废气通过进气管25通入反应仓24中，同时控制第一水泵7将储料仓2中的石灰石浆液通过喷雾头12呈雾状均匀喷洒向反应仓24，使得雾状石灰石浆液与高温废气充分反应，从而将废气中的有毒硫化物等反应去除，同时浆液中的水快速吸热汽化，此时集气板14可以对高温蒸汽进行汇集，并通过通气口15排入蒸汽仓13中，蒸汽通过通气口15时，会推动叶轮4进行旋转，此时叶轮4可带动搅拌杆3进行旋转搅拌，避免储料仓2内部的石灰石浆液发生沉淀现象，如图1和图6-7所示，处理后的废气和高温蒸汽可以通过排气管23排出保暖罐体1，同时导热片10可以将高温蒸汽中的热量进行有效吸收传导给预热管9，从而对预热管9中输送的石灰石浆液进行预热，使得石灰石浆液与废气反应更加充分，同时高温蒸汽放热后会在导热片10的表面冷凝成水珠，水珠可以沿导热片10滴落在蒸汽仓13的底部，此时第二水泵22可以将汇集的水再次泵入储料仓2中来制作石灰石浆液，从而实现水循环，提高装置的节能环保性；

如图1-3和图5所示，当叶轮4在蒸汽推动下进行旋转时，叶轮4可以通过连接轴5带动刮片6进行同步旋转，刮片6旋转过程中可以将反应仓24内壁上附着的反应产物刮落，当滤网18的外侧吸附过多反应产生的硫化钙等产物时，滤网18自身的重力增加，使得滤网18沿滑槽17下滑，使得固定块21与拨杆501相接触，此时拨杆501通过旋转可以拨动固定块21，同时在弹簧20的弹力作用下，使得滤网18进行振动，从而将其表面吸附的物质抖落，抖落后，滤网18的重力减轻，会自动进行复位，此时固定块21与拨杆501不接触，从而可以有效避免滤网18在长期使用过程中发生堵塞，从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。