一种除臭脱硫装置及除臭脱硫菌群培育的制作方法

本发明涉及废物处理技术领域，特别是涉及一种除臭脱硫装置及除臭脱硫菌群培育。

背景技术：

工业上，养殖厂、堆肥厂、垃圾处理厂和污水处理厂产生的硫化氢等恶臭气体将会污染环境、造成腐蚀设备等危害，其产生的气体通常具有量大、浓度低等特点，其中，硫化氢是臭气体中重要的成分，对人体、设备都能造成比较大的危害，但由于硫化氢的低溶解度和对细菌的高毒性，微生物直接去除硫化氢不太适合高浓度的硫化氢气体的处理。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种除臭脱硫装置及除臭脱硫菌群培育。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种除臭脱硫装置，包括供液泵、曝气头、菌液槽、回流口、曝气机、预留槽、进水口、第一流量计、厂房、通风口、鼓风机、第一喷淋头、生物滴滤塔、出气口、第二流量计、第三流量计、进气口、生物氧化塔、第二喷淋头、微生物填料、差压指示针、出液口、排气口、排水口和溢流口，其特征在于：所述厂房通过所述通风口通风换气，所述厂房侧面与所述鼓风机进口密封连接，所述鼓风机出口与所述生物滴滤塔下部侧面密封连接，所述生物滴滤塔下端延伸至所述菌液槽内部设置有所述回流口，所述进水口与所述预留槽之间密封连接有所述第一流量计，所述预留槽下部侧面与所述菌液槽密封连接，所述曝气机出口端延伸至所述菌液槽内部下方设置有所述曝气头；所述菌液槽内设置有所述供液泵，所述供液泵通过管道分别延伸至所述生物滴滤塔内部上方和所述生物氧化塔内部上方设置有所述第一喷淋头和所述第二喷淋头，靠近所述第一喷淋头的一段管道上所述第二流量计，靠近所述第二喷淋头的一段管道上所述第三流量计，靠近所述预留槽的一段管道上设置有所述差压指示针和所述溢流口；所述生物滴滤塔顶端设置有所述出气口，所述生物氧化塔顶端设置有所述进气口，所述出气口和所述进气口通过管道连接，所述第二喷淋头下方设置有所述微生物填料，所述生物氧化塔下端设置有所述出液口，所述出液口、所述菌液槽底部和所述排水口相互通过管道连接，所述生物氧化塔下部设置有所述排气口。

一种脱硫除臭菌群，包括硝化菌、放线菌、丝状菌、光合菌、植物乳酸杆菌、枯草芽孢杆菌、啤酒酵母菌、副干酪乳杆菌、地衣芽孢杆菌，其具体成分含量（每20g为一组分）为：硝化菌15g，放线菌1.85g，丝状菌1.2g，光合菌0.6g，植物乳酸杆菌0.35g，啤酒酵母菌0.35g，副干酪乳杆菌0.35g，地衣芽孢杆菌0.3g，通过将上述的各种菌的干燥孢子进行混合搅拌，经过高温灭活处理，再加入含有共生互利培养菌群的液态培养基，在30°至90°的保温条件下进行培育使其自然发酵，最终实现完成脱硫除臭菌的方法；同时需要注意培育完成的菌群需要在0°至-20°环境下密封储存。

硝化菌：一种好氧细菌，能在有氧气的水中或砂砾中生长，并在氮循环水质净化过程中扮演着重要的角色。

放线菌：是一类主要呈菌丝状生长和以孢子繁殖的陆生性较强大的原核生物。

丝状菌：分布在水生环境、潮湿土壤和活性污泥中,菌丝较长，是一种好氧型细菌。

光合菌：一种水中微生物，因具有光合色素，包括细菌叶绿素和类胡萝卜素等，而呈现淡粉红色，光合细菌能在厌氧和光照的条件下，利用化合物中的氢并进行不产生氧的光合作用。

植物乳酸杆菌：乳酸菌的一种，最适生长温度为30~35,厌氧或兼性厌氧,菌种为直或弯的杆状，单个、有时成对或成链状，最适ph6.5左右，属于同型发酵乳酸菌。

枯草芽孢杆菌：是芽孢杆菌属的一种，cas号68038-70-0。单个细胞0.7～0.8×2～3微米，着色均匀；无荚膜，周生鞭毛，能运动。

啤酒酵母菌：指用于酿造啤酒的酵母；一种单细胞真菌，在有氧和无氧环境下都能生存，属于兼性厌氧菌。

副干酪乳杆菌：兼性厌氧、不运动、无芽孢的杆菌或长杆菌，革兰氏阳性，过氧化氢酶阴性。

地衣芽孢杆菌：一种高活性微生物品种，具有繁殖能力快，形成芽孢多，抗逆性强的特点，是一种能抑制病原微生物生长繁殖，促进养殖动物生长的活性微生物制剂。

优选的，所述的生物滴滤塔中加入所述的脱硫除臭菌群。

优选的，所述的培育完成并进行低温储存的脱硫除臭菌群，需要经过0°至30°杀菌温水活化，再进行使用。

有益效果在于：生物氧化塔具有几乎不需要添加化学药剂、可在常温常压下进行、能量浪费较低等特点；生物滴滤塔具有处理负荷高、成本较低、便于操作等特性；能有效吸收和降解废气中产生的硫化氢、氨氮等恶臭的物质，清新周边空气，减少臭味，有利于降解沉淤泥减量，可以有效抑制腐败菌的生长繁殖，减少腐浆的产生实现；废水经处理后全部回用于生产，实现废水零排放，节约水资源，减轻环保压力，改善运行设备的操作性能，增加使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种除臭脱硫装置的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、供液泵；2、曝气头；3、菌液槽；4、回流口；5、曝气机；6、预留槽；7、进水口；8、第一流量计；9、厂房；10、通风口；11、鼓风机；12、第一喷淋头；13、生物滴滤塔；14、出气口；15、第二流量计；16、第三流量计；17、进气口；18、生物氧化塔；19、第二喷淋头；20、微生物填料；21、差压指示针；22、出液口；23、排气口；24、排水口；25、溢流口。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1所示，一种除臭脱硫装置，包括供液泵1、曝气头2、菌液槽3、回流口4、曝气机5、预留槽6、进水口7、第一流量计8、厂房9、通风口10、鼓风机11、第一喷淋头12、生物滴滤塔13、出气口14、第二流量计15、第三流量计16、进气口17、生物氧化塔18、第二喷淋头19、微生物填料20、差压指示针21、出液口22、排气口23、排水口24和溢流口25，其特征在于：厂房9通过通风口10通风换气，厂房9侧面与鼓风机11进口密封连接，鼓风机11出口与生物滴滤塔13下部侧面密封连接，鼓风机11用来鼓风，生物滴滤塔13下端延伸至菌液槽3内部设置有回流口4，回流口4用来回流，进水口7与预留槽6之间密封连接有第一流量计8，预留槽6下部侧面与菌液槽3密封连接，曝气机5出口端延伸至菌液槽3内部下方设置有曝气头2；菌液槽3内设置有供液泵1，供液泵1通过管道分别延伸至生物滴滤塔13内部上方和生物氧化塔18内部上方设置有第一喷淋头12和第二喷淋头19，第一喷淋头12和第二喷淋头19用来喷淋，靠近第一喷淋头12的一段管道上第二流量计15，靠近第二喷淋头19的一段管道上第三流量计16，第一流量计8、第二流量计15和第三流量计16分别用来检测流量，靠近预留槽6的一段管道上设置有差压指示针21和溢流口25；生物滴滤塔13顶端设置有出气口14，出气口14用来进气，生物氧化塔18顶端设置有进气口17，进气口17用来进气，出气口14和进气口17通过管道连接，第二喷淋头19下方设置有微生物填料20，微生物填料20用来氧化，生物氧化塔18下端设置有出液口22，出液口22用来出液，出液口22、菌液槽3底部和排水口24相互通过管道连接，生物氧化塔18下部设置有排气口23；微生物填料20的数量为4-6个，提高氧化效率；第一喷淋头12上下设置两排，处理提高脱硫效率。

一种脱硫除臭菌群，包括硝化菌、放线菌、丝状菌、光合菌、植物乳酸杆菌、枯草芽孢杆菌、啤酒酵母菌、副干酪乳杆菌、地衣芽孢杆菌，其具体成分含量（每20g为一组分）为：硝化菌15g，放线菌1.85g，丝状菌1.2g，光合菌0.6g，植物乳酸杆菌0.35g，啤酒酵母菌0.35g，副干酪乳杆菌0.35g，地衣芽孢杆菌0.3g，通过将上述的各种菌的干燥孢子进行混合搅拌，经过高温灭活处理，再加入含有共生互利培养菌群的液态培养基，在30°至90°的保温条件下进行培育使其自然发酵，最终实现完成脱硫除臭菌的方法；同时需要注意培育完成的菌群需要在0°至-20°环境下密封储存；使用时，将活化后的菌群以雾化喷洒、混合拌入的方式与需要进行处理的废水、废弃及固体废料进行充分混合该菌群在高温下存活并可分泌多种酵素，针对抑制大肠杆菌生长有极强效果,对降解重金属进行有效降解，应用微生物高热散发污泥本身水分与粉化，即污泥发酵时产生热量，在高温下会蒸发掉大部分水分，同时利用酵素的分解作用以及宏观搅拌，从而利用分子重整技术使污泥粉末化，不再需要对污泥粉碎。发酵同时将污泥中的有害物质去除，充分分解氨、氮以及硫化氢等气体，从而消除臭味，抑制大肠杆菌生长，降解重金属，高温杀菌无虫卵；在利用该菌群发酵时，发酵产生的酵素会促使纤维素生成低分子量纤维素以及纤维双糖，同时水解β-1-4之甘露糖键结，水解β-1-3木糖键结，将发酵生成的糊精再次降解为葡萄糖，将其中的脂质分解为脂肪酸以及甘油，将其中的果胶分解为五碳糖，污泥中的有机质转化为醇类，经过上述酵素的降解，使污泥层以及废弃物混合物层充分降解，生成燃烧值高的物质的混合物，有利于实现污泥降解的彻底性以及提高污泥降解后的热值，并且利用发酵时产生的生物粘结剂（生成的壳聚糖）使发酵后的产物自身具有一定的粘性，在制作燃烧块时，无需添加其他粘结剂，大大简化了工艺以及节省了生产成本。

工作原理：启动曝气机5将空气中的氧强制向液体中转移获得足够的溶解氧，加强菌液槽3内有机物与微生物及溶解氧接触，启动供液泵1供液，差压指示针21显示压差，溢流口25溢流调整压力，第二流量计15和第三流量计16检测流量，第一喷淋头12和第二喷淋头19分别对生物滴滤塔13和生物氧化塔18内进行喷淋，启动鼓风机11将气体通至生物滴滤塔13内部，菌液对气体进行脱硫处理，菌液从回流口4流回菌液槽3，处理后的气体进入生物氧化塔18，微生物填料20对气体进行氧化除臭，最后气体从排气口23排出，生物氧化塔18内废水从出液口22可流回菌液槽3，预留槽6预存水，需要时对菌液槽3进行补水，菌液需要更换时，菌液槽3和生物氧化塔18内菌液从排水口24排出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。