一种拉链生产用切断装置的制作方法

本实用新型涉及拉链生产技术领域，具体为一种拉链生产用切断装置。

背景技术：

随着人类社会经济和科学技术的发展，拉链由最初的金属材料向非金属材料，单一品种单一功能向多品种多规格综合功能发展，其用途广泛，深入到了航天、航空、军事、医疗、民用等各个领域，拉链在人们生活中起到的作用越来越大，越来越显示出它的重要性和生命力，拉链是依靠连续排列的链牙，使物品合并或分离的连接件，在拉链的生产过程中，需要对已经完成的拉链进行切断处理。

目前拉链的剪裁方式，大多是使用人工裁剪机，这种采用人工操作的剪裁方式效率比较低，且切断位置不准确或切口不平整，导致产品合格率较低，难以满足工业化生产的需要，为此我们提出一种自动化程度高，切口平整且工作效率高的切断装置来解决此问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种拉链生产用切断装置，具有自动化程度高，切口平整且工作效率高的优点，解决了传统的剪裁方式效率比较低，且切断位置不准确或切口不平整，导致产品合格率较低，难以满足工业化生产需要的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉链生产用切断装置，包括机架和工作台，所述工作台位于机架的顶部，所述机架的底部四角均栓接有支撑柱，所述机架的左侧栓接有折形杆，所述折形杆的杆体设置有圆杆，所述圆杆的杆体设置有导向轮，所述机架顶部的左侧栓接有压紧结构，所述工作台的顶部分别设置有切断结构和输送结构，所述切断结构位于输送结构右侧的上方，所述工作台的右侧且位于机架的顶部设置有传送带，所述工作台的右侧设置有与传送带配合使用的第一电机。

优选的，所述压紧结构包括固定框、滑动片、连接板、压缩弹簧和滚筒，所述固定框与机架栓接，所述滑动片位于固定框内部的前后两侧，所述连接板和压缩弹簧均位于固定框的内部，所述连接板通过滑动片与固定框滑动连接，所述压缩弹簧通过固定扣安装于固定框和连接板之间，所述滚筒安装于滑动片之间并与其转动连接。

优选的，所述切断结构包括安装板、驱动气缸、防护壳、切刀架、切断刀和辅助刀，所述安装板栓接于工作台顶部的右侧，所述防护壳位于安装板的顶部并与其栓接，所述驱动气缸位于防护壳的内腔，所述驱动气缸的底部与切刀架栓接，所述切断刀固定安装于切刀架的底部，且其数量为三个，所述辅助刀位于切断刀的下方并与其配合使用。

优选的，所述输送结构包括保护框、第一转动轴、第二转动轴、第二电机、隔板、输送带和导向槽，所述第一转动轴和第二转动轴均位于保护框的内腔并与其转动连接，所述第一转动轴位于第二转动轴的上方，所述第一转动轴和第二转动轴的轴体均设置有齿轮，且它们之间的齿轮啮合，所述第二电机位于保护框的前方并与第一转动轴栓接，所述输送带设置于第一转动轴和第二转动轴的表面，所述输送带的数量为三条，且其之间通过隔板分隔，所述导向槽开设于输送带的表面。

优选的，所述连接板和滚筒的数量均为两个，且它们对称设置于固定框内部，所述滑动片的数量为四个，且其分别安装于连接板的前后两侧，所述压缩弹簧的数量为若干个，且它们均处于压缩状态。

优选的，所述圆杆的数量为若干个，且每根圆杆表面的导向轮数量均为三个，所述导向轮为可转动的凹轮，所述导向轮与压紧结构配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置机架、传送带、压紧结构、输送结构和切断结构，使该切断装置的自动化程度较高，切断拉链时的切口平整，减少了人力资源的投入，使得拉链生产的工作效率得到提高，解决了传统的剪裁方式工作效率比较低，且切断位置不准确或切口不平整，导致产品合格率较低的问题，可以满足工业化生产的需要。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构俯视剖视图；

图3为本实用新型切断结构右视示意图；

图4为本实用新型输送结构右视示意图；

图5为本实用新型压紧结构右视示意图。

图中：1、机架；2、工作台；3、支撑柱；4、折形杆；5、圆杆；6、导向轮；7、压紧结构；71、固定框；72、滑动片；73、连接板；74、压缩弹簧；75、滚筒；8、切断结构；81、安装板；82、驱动气缸；83、防护壳；84、切刀架；85、切断刀；86、辅助刀；9、输送结构；91、保护框；92、第一转动轴；93、第二转动轴；94、第二电机；95、隔板；96、输送带；97、导向槽；10、传送带；11、第一电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种拉链生产用切断装置，包括机架1和工作台2，工作台2位于机架1的顶部，机架1的底部四角均栓接有支撑柱3，机架1的左侧栓接有折形杆4，折形杆4的杆体设置有圆杆5，圆杆5的杆体设置有导向轮6，机架1顶部的左侧栓接有压紧结构7，工作台2的顶部分别设置有切断结构8和输送结构9，切断结构8位于输送结构9右侧的上方，工作台2的右侧且位于机架1的顶部设置有传送带10，工作台2的右侧设置有与传送带10配合使用的第一电机11，通过设置机架1、传送带10、压紧结构7、输送结构9和切断结构8，使该切断装置的自动化程度较高，切断拉链时的切口平整，减少了人力资源的投入，使得拉链生产的工作效率得到提高，解决了传统的剪裁方式工作效率比较低，且切断位置不准确或切口不平整，导致产品合格率较低的问题，可以满足工业化生产的需要。

本实施例中，压紧结构7包括固定框71、滑动片72、连接板73、压缩弹簧74和滚筒75，固定框71与机架1栓接，滑动片72位于固定框71内部的前后两侧，连接板73和压缩弹簧74均位于固定框71的内部，连接板73通过滑动片72与固定框71滑动连接，压缩弹簧74通过固定扣安装于固定框71和连接板73之间，滚筒75安装于滑动片72之间并与其转动连接，通过设置该压紧结构7，可以将通过的拉链压紧，使其处于紧绷状态，防止拉链翻卷缠绕。

本实施例中，切断结构8包括安装板81、驱动气缸82、防护壳83、切刀架84、切断刀85和辅助刀86，安装板81栓接于工作台2顶部的右侧，防护壳83位于安装板81的顶部并与其栓接，驱动气缸82位于防护壳83的内腔，驱动气缸82的底部与切刀架84栓接，切断刀85固定安装于切刀架84的底部，且其数量为三个，辅助刀86位于切断刀85的下方并与其配合使用，通过设置该切断结构8，驱动气缸82可以进行周期性的运动，使得切断刀85可以将三条通过的拉链同时切断，且得到切口整齐且长度一致的拉链，使生产效率得到提升。

本实施例中，输送结构9包括保护框91、第一转动轴92、第二转动轴93、第二电机94、隔板95、输送带96和导向槽97，第一转动轴92和第二转动轴93均位于保护框91的内腔并与其转动连接，第一转动轴92位于第二转动轴93的上方，第一转动轴92和第二转动轴93的轴体均设置有齿轮，且它们之间的齿轮啮合，第二电机94位于保护框91的前方并与第一转动轴92栓接，输送带96设置于第一转动轴92和第二转动轴93的表面，输送带96的数量为三条，且其之间通过隔板95分隔，导向槽97开设于输送带96的表面，隔板95起防止拉链条缠绕的作用，通过设置该输送结构9，可以让拉链在导向槽97内部输送，避免拉链头划伤输送带96，且具有输送高效的优点。

本实施例中，连接板73和滚筒75的数量均为两个，且它们对称设置于固定框71内部，滑动片72的数量为四个，且其分别安装于连接板73的前后两侧，压缩弹簧74的数量为若干个，且它们均处于压缩状态，滑动片72的设置有利于连接板73上下移动，对称设置的滚筒75可以在拉链通过时转动，无拉链通过时，压缩弹簧74推动连接板73使滚筒75相连。

本实施例中，圆杆5的数量为若干个，且每根圆杆5表面的导向轮6数量均为三个，导向轮6为可转动的凹轮，导向轮6与压紧结构7配合使用，通过以上结构的配合使用，可以使三条拉链同时通过进行加工，提高生产效率。

工作原理：使用时，首先将拉链条通入导向轮6，拉链条通过导向轮6的引导进入压紧结构7，使拉链条穿过滚筒75，此时压缩弹簧74会推动连接板73相向运动，从而使滚筒75将拉链条压紧，启动第一电机11、第二电机94和驱动气缸82，继续引导拉链条向右运动，使其进入上下两条输送带96之间，且位于导向槽97的内部，第二电机94的输出轴带动第一转动轴92转动，第一转动轴92通过齿轮带动第二转动轴93转动，此时套设在它们表面的输送带96相向运动，从而使拉链条沿着导向槽97向右运动，当拉链条经过指定长度时，驱动气缸82会快速推动切断刀85向下运动至辅助刀86，然后通过挤压将拉链条切断，随后切断刀85收回，被切断的拉链落入传送带10，第一电机11转动将落入传送带10的拉链运送离开。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。