一种橡胶垫片生产方法与流程

本发明涉及橡胶产品生产技术领域，具体的说是一种橡胶垫片生产方法。

背景技术：

橡胶垫片是一种具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能，并且可直接切割成各种形状的密封垫片，橡胶垫板被广泛应用于医药、电子、化工、抗静电、阻燃、食品等行业，其中在进行橡胶垫片生产时需要进行设备检查、人工上料、橡胶切片和橡胶收集等步骤，其中橡胶切片直接影响这橡胶垫片的质量。

现有的橡胶垫片在进行切片作业时常存在以下问题：a:现有的橡胶垫片在进行切片作业是常常为进给式切割，在切割过程中切刀一次工作只能生产一个橡胶垫片，其生产效率较为低下，极大的浪费时间；b:现有的橡胶垫片在进行切片作业时，常会出现橡胶垫片的裁切面倾斜不平整的现象发生，从而导致生产出来的橡胶垫片厚度不一，质量存在差异，极大的浪费成本。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种橡胶垫片生产方法，其使用了一种橡胶切片装置，可以解决上述中提到的橡胶垫片在进行切片作业时存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种橡胶垫片生产方法，主要包括以下步骤：

步骤一，设备检查:在启用该橡胶切片装置对橡胶进行切片时，对设备运行进行检查；

步骤二，人工上料：人工将橡胶材料放置到切料桶中，切料桶关闭从而完成上料作业；

步骤三，橡胶切片：完成上料作业后，一号电机开始工作，通过带动偏转杆进行转动，进而带动裁切架插入切料桶中，从而完成橡胶切片作业；

步骤四，橡胶收集：人工推动连接转板，使得收料管和切料桶平齐，后人工推动对接套管将对接位置处包住，后液压缸工作，将切好的橡胶垫片推至收料管中，从而完成橡胶垫片收集的目的。

上述步骤中使用到的橡胶切片装置包括安装板、切片机构和装料机构，安装板上设置有滑槽a，安装板上通过弹簧连接的方式安装有卡料柱，卡料柱头部位于滑槽a内部，卡料柱通过焊接的方式和手拉杆连接在一起，安装板上从左往右依次设置有切片机构和装料机构。

所述切片机构包括支撑柱、工作板、滑行连杆、切料桶、裁切架、滑行杆、联动滑杆、偏转杆、连接架和一号电机，支撑柱通过焊接的方式均匀的安装在安装板上，支撑柱上通过焊接的方式安装有工作板，工作板上通过滑动连接的方式安装有滑行连杆，滑行连杆上通过焊接的方式安装有切料桶，切料桶右端外壁上均匀设置有连接卡槽b，切料桶左右两端对称设置有裁切架，裁切架下端面上通过焊接的方式均匀安装有滑行杆，滑行杆通过滑动连接的方式安装在工作板上，上述滑行杆的数量为三个，滑行杆上通过焊接的方式安装有联动滑杆，联动滑杆上开设有滑槽c，滑槽c内部通过滑动连接的方式安装有偏转杆，偏转杆通过焊接的方式安装在连接架上，连接架安装在一号电机的输出轴上，一号电机通过电机座安装在安装板上，工作时，人工调节裁切架，使得裁切刀片距离达到需求厚度，后人工将橡胶柱放置到切料桶中，后一号电机开始工作，带动偏转杆转动，进而带动裁切架向内侧运动对切料桶中的橡胶柱进行裁切，从而达到橡胶切片的目的。

所述装料机构包括连接转板、收料管、对接套管、挡料块和固定滑杆，连接转板通过转动连接的方式安装在工作板上，连接转板上通过滑动连接的方式安装有收料管，收料管左侧通过滑动连接的方式安装有对接套管，收料管右端上安装有挡料块，连接转板下端面上通过焊接的方式安装有固定滑杆，固定滑杆通过滑动连接的方式安装在安装板上，与滑槽a相互配合使用，工作时，人工翻转连接转板，使得收料管和切料桶平齐，后人工拉动对接套管使得切料桶和收料管连接，从而完成装料准备。

所述切料桶为桶状结构，切料桶上均匀开设有弧形过刀槽d，切料桶内部通过滑动连接的方式安装有推料板，推料板通过焊接的方式安装在液压缸的输出轴上，液压缸安装在切料桶的外壁上，切料桶右端通过滑动连接的方式安装有封闭挡板，工作时，液压缸开始工作，通过推动推料板将裁切后的橡胶垫片推入收料管中，从而到达收集橡胶垫片的目的。

所述裁切架包括螺纹杆、抵进块、推刀块、滑动柱、推刀杆、滑动刀架、弹簧杆和裁切刀，螺纹杆通过螺纹连接的方式安装在裁切架上，螺纹杆上均匀安装有抵进块，抵进块上抵靠有推刀块，推刀块上通过滑动连接的方式安装有滑动柱，滑动柱上通过转动连接方式对称安装有推刀杆，上述推刀杆的数量为两个，推刀杆之间连接有弹簧，推刀杆外侧抵靠有滑动刀架，滑动刀架通过滑动连接的方式安装在裁切架上，滑动刀架之间设置有弹簧杆，滑动刀架上安装有与弧形过刀槽d相互配合使用的裁切刀，工作时，人工转动螺纹杆，通过螺纹杆的进给，带动抵进块运动，从而使得推刀块运动带动推刀杆推动滑动刀架，从而使得滑动刀架在裁切架上进行滑动，从而带到调节裁切刀之间刀距的目的。

所述滑动刀架上通过滑动连接的方式均匀设置有弹簧顶杆，弹簧顶杆位于裁切刀两侧且抵靠这裁切刀。

所述对接套管上通过滑动连接的方式均匀设置有移动滑块，移动滑块通过滑动连接的方式安装在收料管上，对接套管左端上通过转动连接的方式均匀设置有对接夹，对接夹上通过滑动连接的方式安装有轴承杆，轴承杆上通过转动连接的方式安装有辅助滚球。

所述挡料块上沿其轴向方向通过转动连接的方式均匀设置有挡料板，挡料板上通过焊接的方式安装有装袋块，装袋块上均匀设置有斜向倒刺，挡料板上通过轴承连接的方式均匀安装有滚动柱，滚动柱表面包裹有橡胶材料。

本发明的有益效果是：

1.本发明可以解决橡胶垫片在进行切片作业时存在以下问题：a:现有的橡胶垫片在进行切片作业是常常为进给式切割，在切割过程中切刀一次工作只能生产一个橡胶垫片，其生产效率较为低下，极大的浪费时间；b:现有的橡胶垫片在进行切片作业时，常会出现橡胶垫片的裁切面倾斜不平整的现象发生，从而导致生产出来的橡胶垫片厚度不一，质量存在差异，极大的浪费成本。

2.本发明中设计了裁切架，因裁切架上安装有多个裁切刀，通过调节螺纹杆的进给距离来调节裁切刀之间的距离，当裁切刀插入切料筒中，直接对橡胶柱进行切片作业，极大的提高了一次裁切中的橡胶垫片的产出量，极大的提高了工作效率。

3.本发明中设计了滑动刀架，安装在滑动刀架上的裁切刀的左右两边均匀抵靠有弹簧顶杆，在裁切刀插入至切料筒中时，滑动刀架内部的弹簧顶杆同时工作挤压刀片，放置刀片在对橡胶柱进行切片时发生偏转，极大的避免了产出的橡胶垫片切面倾斜不平整的现象发生，提高了橡胶垫片的产出质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明的结构示意图的侧视图；

图4是本发明的图3的a-a的剖面示意图；

图5是本发明的图3的b-b的剖面示意图；

图6是本发明的图3的a区域的剖面示意图；

图7是本发明的图4的b区域的放大示意图；

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图7所示，一种橡胶垫片生产方法，主要包括以下步骤：

步骤一，设备检查:在启用该橡胶切片装置对橡胶进行切片时，对设备运行进行检查；

步骤二，人工上料：人工将橡胶材料放置到切料桶24中，切料桶24关闭从而完成上料作业；

步骤三，橡胶切片：完成上料作业后，一号电机开始工作，通过带动偏转杆28进行转动，进而带动裁切架25插入切料桶24中，从而完成橡胶切片作业；

步骤四，橡胶收集：人工推动连接转板31，使得收料管32和切料桶24平齐，后人工推动对接套管33将对接位置处包住，后液压缸工作，将切好的橡胶垫片推至收料管32中，从而完成橡胶垫片收集的目的。

上述步骤中使用到的橡胶切片装置包括安装板1、切片机构2和装料机构3，安装板1上设置有滑槽a，安装板1上通过弹簧连接的方式安装有卡料柱11，卡料柱11头部位于滑槽a内部，卡料柱11通过焊接的方式和手拉杆12连接在一起，安装板1上从左往右依次设置有切片机构2和装料机构3。

所述切片机构2包括支撑柱21、工作板22、滑行连杆23、切料桶24、裁切架25、滑行杆26、联动滑杆27、偏转杆28、连接架29和一号电机，支撑柱21通过焊接的方式均匀的安装在安装板1上，支撑柱21上通过焊接的方式安装有工作板22，工作板22上通过滑动连接的方式安装有滑行连杆23，滑行连杆23上通过焊接的方式安装有切料桶24，切料桶24右端外壁上均匀设置有连接卡槽b，切料桶24左右两端对称设置有裁切架25，裁切架25下端面上通过焊接的方式均匀安装有滑行杆26，滑行杆26通过滑动连接的方式安装在工作板22上，上述滑行杆26的数量为三个，滑行杆26上通过焊接的方式安装有联动滑杆27，联动滑杆27上开设有滑槽c，滑槽c内部通过滑动连接的方式安装有偏转杆28，偏转杆28通过焊接的方式安装在连接架29上，连接架29安装在一号电机的输出轴上，一号电机通过电机座安装在安装板1上，具体工作时，人工将调节裁切架25，使得裁切架25的刀距达到需求刀距，后人工将橡胶柱放置到切料桶24中，一号电机开始工作，带动连接架29进行转动，进而带动偏转杆28转动，从而带动联动滑杆27沿着工作板22上进行运动，从而通过滑行杆26带动裁切架25对切料桶24中的橡胶柱进行裁切，从而达到橡胶柱切片的目的。

所述切料桶24为桶状结构，切料桶24上均匀开设有弧形过刀槽d，切料桶24内部通过滑动连接的方式安装有推料板241，推料板241通过焊接的方式安装在液压缸的输出轴上，液压缸安装在切料桶24的外壁上，切料桶24右端通过滑动连接的方式安装有封闭挡板242，具体工作时，人工将将封闭挡板2423打开，后液压缸开始工作，将推动切料桶24内部切片完成后的橡胶垫板推出，从而达到推料的目的。

所述裁切架25包括螺纹杆251、抵进块252、推刀块253、滑动柱254、推刀杆255、滑动刀架256、弹簧杆257和裁切刀258，螺纹杆251通过螺纹连接的方式安装在裁切架25上，螺纹杆251上均匀安装有抵进块252，抵进块252上抵靠有推刀块253，推刀块253上通过滑动连接的方式安装有滑动柱254，滑动柱254上通过转动连接方式对称安装有推刀杆255，上述推刀杆255的数量为两个，推刀杆255之间连接有弹簧，推刀杆255外侧抵靠有滑动刀架256，滑动刀架256通过滑动连接的方式安装在裁切架25上，滑动刀架256之间设置有弹簧杆257，滑动刀架256上安装有与弧形过刀槽d相互配合使用的裁切刀258，具体工作时，手动转动螺纹杆251，带动抵进块252向前运动，进而带动推刀块253上的推刀杆255推动滑动刀架，同时通过弹簧杆257作用，使得滑动刀架256之间的距离相等，从而达到调节刀距的目的。

所述滑动刀架256上通过滑动连接的方式均匀设置有弹簧顶杆2561，弹簧顶杆2561位于裁切刀258两侧且抵靠这裁切刀258。

所述装料机构3包括连接转板31、收料管32、对接套管33、挡料块34和固定滑杆35，连接转板31通过转动连接的方式安装在工作板22上，连接转板31上通过滑动连接的方式安装有收料管32，收料管32左侧通过滑动连接的方式安装有对接套管33，收料管32右端上安装有挡料块34，连接转板31下端面上通过焊接的方式安装有固定滑杆35，固定滑杆35通过滑动连接的方式安装在安装板1上，与滑槽a相互配合使用，具体工作时，人工翻转连接转板31，使得收料管32和切料桶24平齐，后人工拉动对接套33管使得切料桶24和收料管33连接，从而完成装料准备，因液压缸工作，将推动切料桶24内部切片完成后的橡胶垫板推出至收料管31后，人工拉动手拉杆12使得卡料柱11运动，使得固定滑杆在滑槽a中进行滑动，从而使得收料管32竖直放置，后人工对收料管32内部的橡胶垫片进行收集，从而完成装料收集的目的。

所述对接套管33上通过滑动连接的方式均匀设置有移动滑块331，移动滑块331通过滑动连接的方式安装在收料管32上，对接套管33左端上通过转动连接的方式均匀设置有对接夹332，对接夹332上通过滑动连接的方式安装有轴承杆333，轴承杆333上通过转动连接的方式安装有辅助滚球334。

所述挡料块34上沿其轴向方向通过转动连接的方式均匀设置有挡料板341，挡料板341上通过焊接的方式安装有装袋块342，装袋块342上均匀设置有斜向倒刺，挡料板341上通过轴承连接的方式均匀安装有滚动柱343，滚动柱343表面包裹有橡胶材料。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。