用于管材切割的多线距切割机的切割工装及切割方法与流程

本发明涉及切割设备技术领域，具体涉及一种用于管材切割的多线距切割机的切割工装及切割方法。

背景技术：

多线距切割机的收放线装置包括收线辊、放线辊和设置在墙板上的导轮，收、放线辊上缠绕金属切割线。多线距切割机工作时，电机带动收、放线辊转动，金属线在多个导轮引导下高速运动，将下压的坯料一次同时切割为多片产品。

现有多线距切割机大多用于将实心的板状坯料切割成多片产品，而若是需要对管材进行切割，则切割的行程至少为管材的直径，整个行程过长，直接导致加工时间也长，工作效率低，而且行程过长之后还可能会无法达到所需加工精度。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种用于管材切割的多线距切割机的切割工装，在切割工装下方设有若干切割线12，切割线12环绕于两导线辊11上，切割工装包括机架1、气涨轴8和切割模套9，切割模套9套设在气涨轴8上，管材10套在切割模套9上，在机架1一侧旁设置减速箱3，所述减速箱3输入端与一电机4连接，减速箱3输出端与一主动齿轮5连接，气涨轴8设置在机架1底部，气涨轴8的两端分别连有一螺纹杆7，两螺纹杆7分别穿过机架1的两侧壁，且其中一侧的螺纹杆7穿过机架1后连有一从动齿轮6，从动齿轮6能够与主动齿轮5啮合。

作为优选，所述机架1两侧壁的底部分别向上开设有开口槽13，所述开口槽13顶部设有轴承安装孔15，轴承安装孔15的直径大于开口槽13的宽度，且开口槽13的宽度大于螺纹杆7的外径，在两侧的螺纹杆7上分别套设有一与轴承安装孔15大小相匹配的轴承16，轴承16能卡入内轴承安装孔15内。

作为优选，在两螺纹杆7上还均设有与其配合的锁紧螺母71，锁紧螺母71在轴承16外，用于在轴承安装在轴承安装孔之内后将其锁紧，当气涨轴需要拆下时，向外拧松锁紧螺母并远离轴承，即可将轴承从轴承安装孔内拆出，失去轴承的支撑，螺纹杆即可从开口槽的开口处脱出。

作为优选，所述切割模套9的外圆周上开设有若干切割槽14，所述切割槽14与切割线12一一对应，且切割槽的槽宽大于切割线，这样能够使切割模套在安装时更容易与切割线对准。

一种管材切割方法，采用上述用于管材切割的多线距切割机的切割工装，包括以下步骤：将需要被切割的管材套装在气涨轴外的切割模套上→将气涨轴安装于机架→气涨轴与切割线同向顺时针/逆时针转动，同时机架下行以实现切割线对外层管材的切割→切割完成后机架上行→电机停止运行后卸下气涨轴并取下切割后的产品。

具体为：先将需要被切割的管材套装在气涨轴外的切割模套上并充气固定，再将气涨轴两端的螺纹杆分别从机架两侧的开口槽上移至轴承安装孔，并将两螺纹杆上的轴承从外向内移动至卡入轴承安装孔内，此时由于轴承的直径与轴承安装孔相等且大于开口槽的宽度，因此在轴承的作用下，气涨轴通过两端的螺纹杆安装在机架底部，且能够转动。在气涨轴安装好之后，从动齿轮与主动齿轮啮合，在电机带动下，气涨轴与切割线同向顺时针/逆时针转动，同时机架下行对管材进行切割，同向转动的气涨轴能够使管材被切割的同时提供加速度。随着机架的下行，管材被逐渐切割直至切断，而切割线由于一一对应着切割槽，因此在管材被切断之后，切割线会在切割槽内，机架只需在切割线未碰到切割槽槽底之前上行便不会对切割模套造成损伤。机架上行一段后停止并关停电机，用叉车等托住气涨轴，拧开锁紧螺母后拆出轴承，机架继续上行直至螺纹杆从开口处脱离机架，放气后即可取下切割模套及切好的管材。

本发明的有益效果是：

本发明适用于管材的切割，采用本工装之后，行程仅仅只需要达到管材的管壁厚度即可，相对于现有的至少为管材直径的行程大大地缩短了切割时间，而且在大大缩短切割行程之后，加工精度也得到了提高。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的主视结构示意图；

图4是本发明中开口槽与轴承安装孔的主视结构示意图；

图5是本发明中开口槽与轴承的主视结构示意图。

图中：1、机架；2、定位槽；3、减速箱；4、电机；5、主动齿轮；6、从动齿轮；7、螺纹杆；8、气涨轴；9、切割模套；10、管材；11、导线辊；12、切割线；13、开口槽；14、切割槽；15、轴承安装孔；16、轴承；71、锁紧螺母。

具体实施方式

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接包括焊接、铆接等；也可以是可拆卸连接包括螺纹连接、键连接、销连接等；或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-5所示的一种用于管材切割的多线距切割机的切割工装，在切割工装下方设有若干切割线12，切割线12环绕于两导线辊11上，切割工装包括机架1、气涨轴8和切割模套9，切割模套9套设在气涨轴8上，所述切割模套9的外圆周上开设有若干切割槽14，所述切割槽14与切割线12一一对应。管材10套在切割模套9上。在机架1一侧旁设置减速箱3，所述减速箱3输入端与一电机4连接，减速箱3输出端与一主动齿轮5连接。所述机架1两侧壁的底部分别向上开设有开口槽13，所述开口槽13顶部设有轴承安装孔15，轴承安装孔15的直径大于开口槽13的宽度。气涨轴8的两端分别焊接连有一螺纹杆7，在两侧的螺纹杆7上分别套设有一与轴承安装孔15大小相匹配的轴承16，轴承16能卡入内轴承安装孔15内。两螺纹杆7通过轴承安装在机架底部，且两螺纹杆7的外端均突出在机架1的两侧壁外，两螺纹杆7突出在机架外的部分上还均设有与其螺纹连接配合的锁紧螺母71。其中一侧的螺纹杆7穿过机架1后，在外端还连有一从动齿轮6，从动齿轮6能够与主动齿轮5啮合。

锁紧螺母用于在轴承安装在轴承安装孔内之后将其锁紧，当气涨轴需要拆下时，向外拧松锁紧螺母并远离轴承，即可将轴承从轴承安装孔内拆出，而且开口槽13的宽度大于螺纹杆7的外径，因此当气涨轴两端的螺纹杆失去轴承的支撑，螺纹杆即可从开口槽的开口处脱出。

在机架1顶部内还开设有若干定位槽2，当机架需要拆装时，通过将叉车的货叉插入与其适配位置的定位槽进行定位后即可进行拆装操作。

一种管材切割方法，采用上述用于管材切割的多线距切割机的切割工装，包括以下步骤：将需要被切割的管材套装在气涨轴外的切割模套上→将气涨轴安装于机架→气涨轴与切割线同向顺时针/逆时针转动，同时机架下行以实现切割线对外层管材的切割→切割完成后机架上行→电机停止运行后卸下气涨轴并取下切割后的产品。

上述切割方法需要使用多线距切割机，其由日本小松公司采购获得，其包括通过丝杠可升降的机架和切割线，本技术方案在原有的机架底部开设开口槽和轴承安装孔，再配合气涨轴和切割模套等制成切割工装。具体切割方法为：先将需要被切割的管材套装在气涨轴外的切割模套上并充气固定，再将气涨轴两端的螺纹杆分别从机架两侧的开口槽上移至轴承安装孔，并将两螺纹杆上的轴承从外向内移动至卡入轴承安装孔内，此时由于轴承的直径与轴承安装孔相等且大于开口槽的宽度，因此在轴承的作用下，气涨轴通过两端的螺纹杆安装在机架底部，且能够转动。在气涨轴安装好之后，从动齿轮与主动齿轮啮合，在电机带动下，气涨轴与切割线同向顺时针/逆时针转动，同时机架下行对管材进行切割，同向转动的气涨轴能够使管材被切割的同时提供加速度。随着机架的下行，管材被逐渐切割直至切断，而切割线由于一一对应着切割槽，因此在管材被切断之后，切割线会在切割槽内，机架只需在切割线未碰到切割槽槽底之前上行便不会对切割模套造成损伤。机架上行一段后停止并关停电机，用叉车等托住气涨轴，拧开锁紧螺母后拆出轴承，机架继续上行直至螺纹杆从开口处脱离机架，放气后即可取下切割模套及切好的管材。

本发明适用于管材的切割，采用本工装之后，切割时机架下行的切割行程仅仅只需要达到管材的管壁厚度即可，相对于现有的至少为管材直径的行程大大地缩短了切割时间，对于直径为220mm的管材，未使用本工装的多线距切割机切割时间为采用本工装之后的六倍。即，采用本工装之后，对于管材切割的工作效率得到了大大的提高。而且在大大缩短切割行程之后，加工精度也得到了提高。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。