一种珍珠棉包装缓冲材料结构制作加工工艺的制作方法

本发明涉及新型包装材料技术领域，特别涉及一种珍珠棉包装缓冲材料结构制作加工工艺。

背景技术：

聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，又称epe珍珠棉,是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点。具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能。是传统包装材料的理想代替品。

制作包装玻璃的珍珠棉垫时往往需要对珍珠棉垫进行开槽操作，开槽过程中存在以下问题：一、由于珍珠棉板质地柔软，所以珍珠棉板难以进行有效的固定，通过夹持的方式固定易造成形变，从而影响开槽端的平整，使得槽位错位；二、切割完的槽口往往并不平整，需要对槽口进行塑形，而珍珠棉质地柔软，从而使得塑形时槽位可能有所偏移，从而使得放置槽被损毁。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种珍珠棉包装缓冲材料结构制作加工工艺，具有自动固定、多工位以及切割后直接塑形等优点，解决了上述中存在的问题。

一种珍珠棉包装缓冲材料结构制作加工工艺，其使用了一种珍珠棉制作装置，该珍珠棉制作装置包括底座框、固定单元和开槽单元，采用上述珍珠棉制作装置对珍珠棉的制作加工工艺还包括如下步骤：

s1、设备检查：通过人工或机械辅助的方式在启动该装置前，对该装置进行常规检查；

s2、上料作业：通过固定单元对珍珠棉板依次进行上料并固定处理；

s3、开槽作业：通过开槽单元对并排的多个珍珠棉板同时进行开槽处理；

s4、码垛入库：对开槽后的珍珠棉板进行收集并码垛堆放，将码垛成一定规模的珍珠棉板进行入库处理；

所述的底座框下端内壁上设置有固定单元,底座框上端内壁上设置有开槽单元；通过操作人员将多块珍珠棉板通过固定单元进行固定处理，通过开槽单元将珍珠棉板上端进行开槽并塑形。

所述的固定单元包括驱动气缸、升降架、辅助气缸、下料架和固定机构，驱动气缸设置在底座框下端内壁上，驱动气缸上端设置有升降架，升降架上端开设有辅助槽，辅助槽右端内壁上设置有辅助气缸，辅助气缸左端设置有下料架，下料架通过滑动方式与辅助槽相连接，下料架上端从左往右均匀设置有固定机构；固定机构将珍珠棉板夹持固定，驱动气缸带动珍珠棉板进给至开槽位置。

所述的固定机构包括u型固定架、滑动柱、进给护架、复位弹簧和固定摩擦垫，u型固定架从左往右均匀设置在下料架上端，u型固定架下端内壁上开设有滑动槽，滑动槽前后两端内壁之间设置有滑动柱，进给护架通过滑动方式与进给护架相连接，进给护架后端设置有复位弹簧，u型固定架左右两端内壁上对称设置有固定摩擦垫；

所述的开槽单元包括旋转电机、螺纹柱、移动架、开合架、切割框、切割模、下料顶块和打磨机构，底座框上端内壁内开设有移动腔，移动腔左端内壁上通过电机座设置有旋转电机，旋转电机输出端右端设置有螺纹柱，移动架从左往右均匀通过螺纹连接方式设置在螺纹柱外壁上，开合架从左往右均匀通过螺纹连接方式设置在螺纹柱外壁上，移动架和开合架下端设置有切割框，切割框下端设置有切割模，位于移动架下侧的切割框左端设置有打磨机构，打磨机构左端设置有下料顶块；通过旋转电机带动移动架、开合架向内进给，使得切割模对珍珠棉板上端进行开槽处理，打磨机构对开槽后的珍珠棉板进行塑形处理。下料顶块使得被切割下的珍珠棉从切割框上被顶出下料。

所述的打磨机构包括打磨架、打磨电机、主动辊、张紧机构、导向辊、执行机构和打磨皮带,打磨架设置在位于移动架下侧的切割框左端，打磨架右端内壁上通过电机座设置打磨电机，打磨电机输出端左端设置有主动辊，打磨架右端内壁上设置有张紧机构，导向辊设置在打磨架左端内壁上，执行机构从前往后均匀设置在打磨架右端内壁上，主动辊、张紧机构、导向辊和执行机构外壁上套设有打磨皮带。主动辊、张紧机构、导向辊和执行机构对打磨皮带进行导向，张紧机构使得打磨皮带始终保持紧绷状态，从而防止打磨皮带脱离。

作为本发明的一种优选方案，所述的复位弹簧套设在滑动柱外壁上。

作为本发明的一种优选方案，所述的下料架上端从左往右均匀开设有下料槽，下料槽位于相邻的u型固定架之间。

作为本发明的一种优选方案，所述的螺纹柱外壁上从左往右均匀开设有螺纹槽组，螺纹槽组包括正向螺纹和逆向螺纹，移动架通过螺纹连接方式与正向螺纹相连接，开合架通过螺纹连接方式与逆向螺纹相连接。

作为本发明的一种优选方案，所述的张紧机构包括张紧槽、进给柱、滚动辊和张紧弹簧，张紧槽开设在打磨架右端内壁上，张紧槽前后两端内壁之间设置有进给柱，滚动辊通过滑动方式与进给柱相连接，张紧弹簧设置在滚动辊内端。张紧弹簧带动滚动辊向外张紧打磨皮带。

作为本发明的一种优选方案，所述的执行机构包括导向柱、限位柱和扩张机构，导向柱左右对称设置在打磨架右端内壁上，限位柱左右对称设置在打磨架左端内壁上，扩张机构左右对称设置在打磨架右端内壁上。扩张机构使得塑形过程中打磨皮带始终贴和放置槽内壁，从而对放置槽进行有效塑形。

作为本发明的一种优选方案，所述的扩张机构结构与张紧机构结构一致，且扩张机构从上往下为从内向外倾斜结构。

(三)有益效果

1.本发明通过摩擦固定的方式对珍珠棉板进行有效的固定，并且在上料时进行辅助，解决摩擦夹持中难以上料的问题，从而使得由于珍珠棉板质地柔软，所以珍珠棉板难以进行有效的固定的问题得以解决；本发明通过开槽后直接进行塑形的方式，解决了二次塑形时槽位难以对应的问题，从而使得珍珠棉垫的次品率下降。

2.本发明设置的固定摩擦垫对珍珠棉板进行固定，进给护架防止珍珠棉板在放置时，被固定摩擦垫固定锁死，从而导致上料时发生形变，从而造成槽位错位等问题，复位弹簧在珍珠棉板下料时，将进给护架复位，从而方便放置下一批珍珠棉板。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明珍珠棉垫制造的工艺流程图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明图2的a-a剖面的剖视图；

图4是本发明图2的b-b剖面的剖视图；

图5是本发明打磨机构部分的结构示意图；

图6是本发明图5中i部的局部放大图；

图7是本发明制成珍珠棉垫的结构示意图；

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，一种珍珠棉包装缓冲材料结构制作加工工艺，其使用了一种珍珠棉制作装置，该珍珠棉制作装置包括底座框1、固定单元2和开槽单元3，采用上述珍珠棉制作装置对珍珠棉的制作加工工艺还包括如下步骤：

s1、设备检查：通过人工或机械辅助的方式在启动该装置前，对该装置进行常规检查；

s2、上料作业：通过固定单元2对珍珠棉板依次进行上料并固定处理；

s3、开槽作业：通过开槽单元3对并排的多个珍珠棉板同时进行开槽处理；

s4、码垛入库：对开槽后的珍珠棉板进行收集并码垛堆放，将码垛成一定规模的珍珠棉板进行入库处理；

所述的底座框1下端内壁上设置有固定单元2,底座框1上端内壁上设置有开槽单元3；

所述的固定单元2包括驱动气缸21、升降架22、辅助气缸23、下料架24和固定机构25，驱动气缸21设置在底座框1下端内壁上，驱动气缸21上端设置有升降架22，升降架22上端开设有辅助槽，辅助槽右端内壁上设置有辅助气缸23，辅助气缸23左端设置有下料架24，下料架24通过滑动方式与辅助槽相连接，下料架24上端从左往右均匀设置有固定机构25；固定机构26将珍珠棉板夹持固定，驱动气缸21带动珍珠棉板进给至开槽位置。

所述的固定机构25包括u型固定架251、滑动柱252、进给护架253、复位弹簧254和固定摩擦垫255，u型固定架251从左往右均匀设置在下料架24上端，u型固定架251下端内壁上开设有滑动槽，滑动槽前后两端内壁之间设置有滑动柱252，进给护架253通过滑动方式与进给护架253相连接，进给护架253后端设置有复位弹簧254，u型固定架251左右两端内壁上对称设置有固定摩擦垫255；固定摩擦垫255对珍珠棉板进行固定，进给护架253防止珍珠棉板在放置时被固定摩擦垫255固定锁死，从而导致止珍珠棉板上料时发生形变，从而造成槽位错位等问题，复位弹簧354在珍珠棉板下料时，将进给护架复位253从而方便放置下一批珍珠棉板。

所述的开槽单元3包括旋转电机31、螺纹柱32、移动架33、开合架34、切割框35、切割模36、下料顶块37和打磨机构38，底座框1上端内壁内开设有移动腔，移动腔左端内壁上通过电机座设置有旋转电机31，旋转电机31输出端右端设置有螺纹柱32，移动架33从左往右均匀通过螺纹连接方式设置在螺纹柱32外壁上，开合架34从左往右均匀通过螺纹连接方式设置在螺纹柱32外壁上，移动架33和开合架34下端设置有切割框35，切割框35下端设置有切割模36，位于移动架33下侧的切割框35左端设置有打磨机构38，打磨机构38左端设置有下料顶块37；通过旋转电机31带动移动架33、开合架34向内进给，使得切割模36对珍珠棉板上端进行开槽处理，打磨机构38对开槽后的珍珠棉板进行塑形处理。下料顶块使38得被切割下的珍珠棉从切割框35上被顶出下料.

所述的打磨机构38包括打磨架381、打磨电机382、主动辊383、张紧机构384、导向辊385、执行机构386和打磨皮带387,打磨架381设置在位于移动架33下侧的切割框35左端，打磨架381右端内壁上通过电机座设置打磨电机382，打磨电机382输出端左端设置有主动辊383，打磨架381右端内壁上设置有张紧机构384，导向辊385设置在打磨架381左端内壁上，执行机构386从前往后均匀设置在打磨架381右端内壁上，主动辊383、张紧机构384、导向辊385和执行机构386外壁上套设有打磨皮带387。主动辊383、张紧机构384、导向辊385和执行机构386对打磨皮带387进行导向，张紧机构384使得打磨皮带387始终保持紧绷状态，从而防止打磨皮带脱离。

所述的复位弹簧254套设在滑动柱252外壁上。

所述的下料架24上端从左往右均匀开设有下料槽，下料槽位于相邻的u型固定架251之间。

螺纹柱32外壁上从左往右均匀开设有螺纹槽组，螺纹槽组包括正向螺纹和逆向螺纹，移动架33通过螺纹连接方式与正向螺纹相连接，开合架34通过螺纹连接方式与逆向螺纹相连接。

所述的张紧机构384包括张紧槽3841、进给柱3842、滚动辊3843和张紧弹簧3844，张紧槽3841开设在打磨架381右端内壁上，张紧槽3841前后两端内壁之间设置有进给柱3842，滚动辊3843通过滑动方式与进给柱3842相连接，张紧弹簧3844设置在滚动辊3843内端。张紧弹簧3844带动滚动辊3843向外张紧打磨皮带387。

所述的执行机构386包括导向柱3861、限位柱3862和扩张机构3863，导向柱3861左右对称设置在打磨架381右端内壁上，限位柱3862左右对称设置在打磨架381左端内壁上，扩张机构3863左右对称设置在打磨架381右端内壁上。扩张机构3863使得塑形过程中打磨皮带387始终贴和放置槽内壁，从而对放置槽进行有效塑形。

所述的扩张机构3863结构与张紧机构384结构一致，且扩张机构3863从上往下为从内向外倾斜结构。

工作过程：通过操作人员将多块珍珠棉板通过固定单元2进行固定处理，通过开槽单元3将珍珠棉板上端进行开槽并塑形。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。