一种胶管裁切设备的制作方法

本发明涉及胶管加工技术领域，具体的涉及一种胶管裁切设备。

背景技术：

用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品，由内外胶层和骨架层组成，骨架层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或石棉、钢丝等，一般胶管的内外胶层材料采用天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶；耐油胶管采用氯丁橡胶、丁腈橡胶；耐酸碱，耐高温胶管采用乙丙橡胶、氟橡胶或硅橡胶等；

现有的胶管裁切设备不能批量对胶管进行裁切，使得裁切效率降低，且为了保证裁切的精度，需要对胶管进行测量后再裁切，并且胶管通常会被缠绕起来放置，使得胶管不便于进料等问题，因此，需要在胶管裁切设备的基础上进一步的研究，提供一种胶管裁切设备。

技术实现要素：

本发明旨在于解决上述背景技术中提出的技术问题，提供一种胶管裁切设备，包括：设备本体、底座和支撑板，设备本体的内部设置有裁切部件，且设备本体的右端固定连接有支撑板，支撑板的左端设置有两个限位板，且限位板的上端设置有u型板，设备本体的外部设置有集料部件，设备本体的底部固定连接有底座，且设备本体的前端下侧开口设置有出料口，出料口的外侧底部固定连接有导料台。

优选的，裁切部件包括：支撑板、限位板和u型板，支撑板的侧面下端开槽设置有进料口，且进料口的上表面安装有进料板，进料板的中部转动连接有转轴，且转轴的右端设置有联动块。

优选的，联动块的右端设置有移动板，且移动板的前端转动连接有活动轴，转轴、联动块与活动轴之间通过活动杆相接，且活动轴的外壁一端卡接有勾块，并且进料板的左端固定连接有限位板。

优选的，限位板分别设置在设备本体的内底部两侧，且设备本体的内底部左端固定连接有支撑杆，两个限位板之间与支撑杆之间的间距呈相等设置，且限位板的上端嵌入设置有限位槽，限位槽的底部呈弧形状，且限位槽的两端呈开孔设置，并且限位槽的底部紧密贴合有吸音棉。

优选的，支撑杆呈倒“l”状，且支撑杆的上端右端活动连接有导向板，导向板呈倾斜设置，且导向板的上端固定连接有联动杆，并且联动杆的右端卡接有卡杆。

优选的，u型板顶部卡接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的左端设置有开关，卡杆与开关呈同一水平面设置，且u型板的底部两端均转动连接有裁切刀。

优选的，电动伸缩杆的顶部贯穿连接与固定板的底部，且固定板固定连接在设备本体的内顶部，并且固定板的顶部设置有电机。

优选的，集料部件包括：导料台，导料台的上表面均匀卡接有四个导料板，且四个导料板呈折中对称设置，并且两个导料板之间呈上宽下窄设置。

优选的，两个导料板之间卡接有若干个钢条，且钢条呈“s”状弯曲设置，钢条的弯折处卡接有吸音板，且吸音板呈向下倾斜设置。

优选的，导料台的上表面两侧均转动连接有导向轴，且导向轴由四个叶片组成，导向轴设置在两个导向轴之间，且导料台的底部固定连接有集料台，并且集料台的内底部卡接有斜板。

有益效果：

1.利用两个限位板之间与支撑杆之间的间距呈相等设置，使得左侧两个切断的胶管长度相等，保证了该设备的裁切精度，同时，在胶管与导向板接触时，导向板的底部利用胶管不断向左移动的压力使得导向板的底部与支撑杆相接触，进而使得导向板的顶部呈向右倾斜设置，便于卡杆与开关接触启动电动伸缩杆向下移动，实现该设备能够在进料的同时进行裁切，并利用限位板上呈弧形状的限位槽，使得裁切后的胶管能够快速向两端分散进行卸料，同时，限位槽的两端呈开孔的设置与吸音棉的配合，使得在切割过程中具有一定的降噪效果；

2.通过导向轴的一端利用胶管的压力进行转动，避免胶管横向卡在两个导料板之间的上端较宽面上，且通过导料板与导向轴的配合，便于将裁切后的胶管沿着导料台倾斜的角度与导料板的外壁向下侧滑动，进而便于将胶管滑入两个导料板之间的下端较窄面，能够对胶管的方向进行限定，避免胶管下料时杂乱，同时，利用s状的钢条与倾斜的吸音板的配合，能够在对胶管中夹带的废料进行筛分的同时具有一定的降噪效果，且倾斜的吸音板能够在增大与胶管接触面的同时具有一定的导料效果；

3.利用转轴的转动通过活动杆能够带动活动轴转动，进而带动移动板在进料板处横向移动，同时，利用勾块能够将胶管的一端勾住，且胶管的外壁呈螺纹状，便于拉动胶管进行延伸，当移动板移动至进料板的最左侧端时，通过活动轴的转动此时勾板在活动轴的下端使其脱离胶管，便于自动进料，避免胶管被缠绕起来不便于进料。

附图说明

图1为本发明整体的平面结构示意图；

图2为本发明图1中a的放大结构示意图；

图3为本发明限位板的侧面结构示意图；

图4为本发明设备本体的侧面结构示意图；

图5为本发明导料台的俯视结构示意图；

图6为本发明钢条的平面结构示意图；

图7为本发明进料板的平面结构示意图；

图8为本发明进料板的平面结构示意图；

图1-8中：1-设备本体、101-底座、102-支撑板、103-进料口、104-电机、105-进料板、106-转轴、107-移动板、108-活动杆、109-活动轴、110-联动块、111-勾块、2-限位板、201-支撑杆、202-固定板、203-u型板、204-裁切刀、205-吸音棉、206-导向板、207-联动杆、208-卡杆、209-开关、210-电动伸缩杆、211-限位槽、3-集料腔、301-斜板、302-导料台、303-出料口、304-钢条、305-导料板、306-导向轴、307-吸音板。

具体实施方式

请参阅图1至8中，本发明实施例中，一种胶管裁切设备，包括：设备本体1、底座101和支撑板102，设备本体1的内部设置有裁切部件，且设备本体1的右端固定连接有支撑板102，支撑板102的左端设置有两个限位板2，且限位板2的上端设置有u型板203，设备本体1的外部设置有集料部件，设备本体1的底部固定连接有底座101，且设备本体1的前端下侧开口设置有出料口303，出料口303的外侧底部固定连接有导料台302。

优选的，裁切部件包括：支撑板102、限位板2和u型板203，支撑板102的侧面下端开槽设置有进料口103，且进料口103的上表面安装有进料板105，进料板105的中部转动连接有转轴106，并且转轴106的右端设置有联动块110，联动块110的右端设置有移动板107，且移动板107的前端转动连接有活动轴109，转轴106、联动块110与活动轴109之间通过活动杆108相接，且活动轴109的外壁一端卡接有勾块111，利用转轴106的转动通过活动杆108能够带动活动轴109转动，进而带动移动板107在进料板105处横向移动，同时，利用勾块111能够将胶管的一端勾住，且胶管的外壁呈螺纹状，便于拉动胶管进行延伸，当移动板107移动至进料板105的最左侧端时，通过活动轴109的转动此时勾板111在活动轴109的下端使其脱离胶管，便于自动进料，避免胶管被缠绕起来不便于进料。

优选的，进料板105的左端固定连接有限位板2，且限位板2分别设置在设备本体1的内底部两侧，设备本体1的内底部左端固定连接有支撑杆201，且两个限位板2之间与支撑杆201之间的间距呈相等设置，利用两个限位板2之间与支撑杆201之间的间距呈相等设置，使得左侧两个切断的胶管长度相等，保证了该设备本体1的裁切精度。

优选的，限位板2的上端嵌入设置有限位槽211，限位槽211的底部呈弧形状，且限位槽211的两端呈开孔设置，且限位槽211的底部紧密贴合有吸音棉205，吸音棉205由聚氨酯泡沫材质制成，利用限位板2上呈弧形状的限位槽211，使得裁切后的胶管能够快速向两端分散进行卸料，同时，限位槽211的两端呈开孔的设置与吸音棉205的配合，使得在切割过程中具有一定的降噪效果。

优选的，支撑杆201呈倒“l”状，且支撑杆201的上端右端活动连接有导向板206，导向板206呈倾斜设置，且导向板206的上端固定连接有联动杆207，联动杆207的右端卡接有卡杆208，在胶管与导向板206接触时，导向板206的底部利用胶管不断向左移动的压力使得导向板206的底部与支撑杆201相接触，进而使得导向板206的顶部呈向右倾斜设置，便于卡杆208与开关209接触，便于启动电动伸缩杆210向下移动，实现在进料的同时进行裁切。

优选的，u型板203顶部卡接有电动伸缩杆210，且电动伸缩杆210的左端设置有开关209，卡杆208与开关209呈同一水平面设置，且u型板203的底部两端均转动连接有裁切刀204，电动伸缩杆210的顶部贯穿连接与固定板202的底部，且固定板202固定连接在设备本体1的内顶部，且固定板202的顶部设置有电机104，通过两个裁切刀204便于同时将胶管裁切呈三段，有效的提高了该设备本体1的工作效果。

优选的，集料部件包括：导料台302，导料台302的上表面均匀卡接有四个导料板305，且四个导料板305呈折中对称设置，并且两个导料板305之间呈上宽下窄设置，通过导料板305与导向轴306的配合，便于将裁切后的胶管沿着导料台302倾斜的角度与导料板305的外壁向下侧滑动，便于将胶管滑入两个导料板305之间的下端较窄面，便于对胶管的方位进行限定，避免胶管下料时杂乱。

优选的，两个导料板305之间卡接有若干个钢条204，且钢条204呈“s”状弯曲设置，钢条204的弯折处卡接有吸音板207，且吸音板207呈向下倾斜设置，吸音板207由金属纤维材质制成，且两个钢条204之间呈开口设置，利用s状的钢条204与倾斜的吸音板207的配合，能够在对胶管中夹带的废料进行筛分的同时具有一定的降噪效果，且倾斜的吸音板207能够在增大与胶管接触面的同时具有一定的导料效果。

优选的，导料台302的上表面两侧均转动连接有导向轴306，且导向轴306由四个叶片组成，导向轴306设置在两个导向轴306之间，且导料台302的底部固定连接有集料台3，集料台3的内底部卡接有斜板301，导向轴306的一端利用胶管的压力进行转动，避免胶管横向卡在两个导料板305之间的上端较宽面上。

工作原理：

在安装本发明一种胶管裁切设备时，首先，将胶管放置在进料板105上，且利用转轴106的转动通过活动杆108与联动块110能够带动活动轴109转动，进而带动移动板107在进料板105处横向来回移动，同时，利用勾块111能够将胶管的一端勾住，且胶管的外壁呈螺纹状，便于拉动胶管进行延伸，当移动板107移动至进料板105的最左侧端时，通过活动轴109的转动此时勾板111在活动轴109的下端使其脱离胶管，便于自动进料，并在不断进料的同时，利用限位槽211便于将胶管卡入限位板2中，随后利用两个限位板2之间与支撑杆201之间的间距呈相等设置，使得左侧两个切断的胶管长度相等，保证了该设备本体1的裁切精度，同时，在胶管与导向板206接触时，导向板206的底部利用胶管不断向左移动的压力使得导向板206的底部与支撑杆201相接触，进而使得导向板206的顶部呈向右倾斜设置，能够带动联动杆207与卡杆208向右位移，便于卡杆208与开关209接触，便于启动电动伸缩杆210向下移动，接着电动伸缩杆210带动u型板203与裁切刀204向下移动与限位板2上的胶管接触，且利用电机104带动裁切刀204转动便于对胶管进行切割，实现在进料的同时进行裁切，并利用两个裁切刀204便于同时将胶管裁切呈三段，有效的提高了该设备本体1的工作效果，而后利用限位板2上呈弧形状的限位槽211，使得裁切后的胶管能够快速向两端分散进行卸料，同时，限位槽211的两端呈开孔的设置与吸音棉205的配合，使得在切割过程中具有一定的降噪效果，并通过限位槽211底部的弧形面，使得裁切后的胶管沿着限位槽211底部的弧形面向下掉落利用出料口303排出，导向轴306的一端利用胶管的压力进行转动，避免胶管横向卡在两个导料板305之间的上端较宽面上，之后通过导料台302上的导料板305，两个导料板305之间呈上宽下窄设置，便于将裁切后的胶管沿着导料台302倾斜的角度与导料板305的外壁向下侧滑动，进而便于将胶管滑入两个导料板305之间的下端较窄面，能够对对胶管的方向进行限定，避免胶管下料时杂乱，同时，利用s状的钢条204与倾斜的吸音板207的配合，能够在对胶管中夹带的废料进行筛分的同时具有一定的降噪效果，且倾斜的吸音板207能够在增大与胶管接触面的同时具有一定的导料效果，最后胶管能够沿着两个导料板305之间的下端较窄面滑落至集料腔3中，并利用斜板301的倾斜面，便于胶管沿着斜板301的倾斜面向集料腔3的左侧滑动，能够对多个胶管进行集中。