一种PVC薄膜切膜机的制作方法

本发明涉及pvc薄膜生产领域，尤其涉及一种pvc薄膜切膜机。

背景技术：

pvc薄膜的主要成份为聚氯乙烯，另有加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性，它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料，pvc膜在生产的过程中需要用到切膜机进行模切，对于现有的pvc薄膜的切膜机来说，在使用的过程中存在以下的问题：

1、在切膜机进行切膜的过程中，会产生大量的粉尘，这些粉尘会四处溅射，使得切割室内的粉尘分布较广，不易清扫；

2、在进行长期的工作中，切割刀片进行一直处于一个高温的状态，而长期的高温状态会影响到刀片使用的总体寿命。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种pvc薄膜切膜机，该切膜机在使用的过程中，可以对产生粉尘进行收集，避免后期清理粉尘的麻烦，同时在工作的过程中可以对刀片进行散热，增加刀片的使用寿命。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种pvc薄膜切膜机，包括壳体，所述壳体的内设有通槽，所述通槽的内顶部安装有安装板，所述安装板的下方设有安装块，所述所述安装板和安装块之间通过升降机构相连，所述安装块的下端设有安装槽，所述安装块内设有竖腔，所述竖腔位于安装槽的右侧，所述安装槽内设有由于切割的切割机构，所述竖腔内设有用于除粉尘的除尘机构，所述通槽的底部放置有薄膜本体。

优选地，所述升降机构包括安装在安装板下端的两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端均与安装块的上端固定连接。

优选地，所述壳体的下端固定连接有多个支撑柱，多个所述支撑柱的下单均安装有防滑垫，多个所述防滑垫均为橡胶材质。

优选地，所述切割机构包括设置在安装块一侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定连接有转动轴，所述转动轴远离驱动电机的一端延伸至安装槽内并固定连接有切割刀片。

优选地，所述除尘机构包括滑动连接在竖腔内的活塞板，所述转动轴远离驱动电机的一端延伸至竖腔内并固定连接有凸轮，所述凸轮与活塞板的下端相抵，所述竖腔内设有滤尘网片，所述滤尘网片与竖腔的内壁固定连接，所述滤尘网片与活塞板之间通过连接弹簧弹性连接，所述竖腔位于滤尘网片上方空间通过出气管与外界连通，所述安装块的下端设有空心板，所述空心板的下端开设有多个吸尘口，所述竖腔位于滤尘网片上方空间通过进气管与空心板连通，所述进气管和出气管内均安装有单向阀，所述安装块的前侧设有拉门。

优选地，所述安装板与安装块之间设有伸缩气囊，所述伸缩气囊的下端通过进气通道与安装槽连通，所述伸缩气囊通过出气通道与外界连通，所述进气通道和出气通道内均安装有单向阀。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、在进行切割时，转动轴的转动会带动凸轮转动，受到连接弹簧的弹性作用，活塞板会与凸轮仅仅相抵，这就使得凸轮的转动会使得活塞板上下移动，当活塞板下移时，会通过吸尘口将切割产生的粉尘吸入到空心板内，再通过进气管进入到竖腔中，当活塞板上移时，会将竖腔中的气体通过出气管排出外接，这个过程中，吸入的粉尘会被滤尘网片过滤掉，而当需要进行滤尘网片的清扫时，只需要打开拉门即可，对产生粉尘进行收集，避免后期清理粉尘的麻烦。

2、在整个循环对的切割过程中，电动伸缩杆会一直带动安装块上下移动，而安装块上下移动会带动伸缩气囊收缩和扩展，当伸缩气囊扩展时，会通过进气通道将安装槽内的热气吸入到伸缩气囊中，当伸缩气囊收缩时，会通过出气通道将伸缩气囊中的热气排出，这个过程中，会对切割刀片附近的热量进行散热，增加切割刀片的使用寿命。

附图说明

图1为本发明提出的一种pvc薄膜切膜机的结构示意图；

图2为图1的正面示意图；

图3为图1的a处放大示意图；

图4本发明的实施例2示意图。

图中：1壳体、2通槽、3安装板、4电动伸缩杆、5安装块、6驱动电机、7转动轴、8安装槽、9切割刀片、10竖腔、11滤尘网片、12连接弹簧、13活塞板、14凸轮、15空心板、16吸尘口、17进气管、18出气管、19伸缩气囊、20进气通道、21出气通道、22拉门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-3，一种pvc薄膜切膜机，包括一种pvc薄膜切膜机，包括壳体1，壳体1的内设有通槽2，通槽2的内顶部安装有安装板3，安装板3的下方设有安装块5，安装板3和安装块5之间通过升降机构相连，安装块5的下端设有安装槽8，安装块5内设有竖腔10，竖腔10位于安装槽8的右侧，安装槽8内设有由于切割的切割机构，竖腔10内设有用于除粉尘的除尘机构，通槽2的底部放置有薄膜本体。

其中，升降机构包括安装在安装板3下端的两个电动伸缩杆4，两个电动伸缩杆4的伸缩端均与安装块5的上端固定连接。

其中，壳体1的下端固定连接有多个支撑柱，多个支撑柱的下单均安装有防滑垫，多个防滑垫均为橡胶材质，避免工作过程中机器的晃动。

其中，切割机构包括设置在安装块5一侧的驱动电机6，驱动电机6的输出轴末端固定连接有转动轴7，转动轴7远离驱动电机6的一端延伸至安装槽8内并固定连接有切割刀片9。

其中，除尘机构包括滑动连接在竖腔10内的活塞板13，转动轴7远离驱动电机6的一端延伸至竖腔10内并固定连接有凸轮14，凸轮14与活塞板13的下端相抵，竖腔10内设有滤尘网片11，滤尘网片11与竖腔10的内壁固定连接，滤尘网片11与活塞板13之间通过连接弹簧12弹性连接，竖腔10位于滤尘网片11上方空间通过出气管18与外界连通，安装块5的下端设有空心板15，空心板15的下端开设有多个吸尘口16，竖腔10位于滤尘网片11上方空间通过进气管17与空心板15连通，进气管17和出气管18内均安装有单向阀，保证进气管17和出气管18的单向流通性，安装块5的前侧设有拉门22。

本发明的切膜工艺如下：

在使用时，将需要切膜的pvc薄膜铺在通槽2的内底部，然后启动驱动电机6，驱动电机6带动转动轴7转动，转动轴7的转动会带动切割刀片9进行转动，此时通过电动伸缩杆4使得整个安装块5带动切割刀片9下移，对pvc薄膜进行切割；

在进行切割的同时，转动轴7的转动会带动凸轮14转动，受到连接弹簧12的弹性作用，活塞板13会与凸轮14仅仅相抵，这就使得凸轮14的转动会使得活塞板13上下移动，当活塞板13下移时，会通过吸尘口16将切割产生的粉尘吸入到空心板15内，再通过进气管17进入到竖腔10中，当活塞板上移时，会将竖腔10中的气体通过出气管18排出外接，这个过程中，吸入的粉尘会被滤尘网片11过滤掉，而当需要进行滤尘网片11的清扫时，只需要打开拉门22即可。

实施例2

参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，安装板3与安装块5之间设有伸缩气囊19，伸缩气囊19的下端通过进气通道20与安装槽8连通，伸缩气囊19通过出气通道21与外界连通，进气通道20和出气通道21内均安装有单向阀，保证进气通道20和出气通道21的单向流通性。

本实施例中，在整个循环对的切割过程中，电动伸缩杆4会一直带动安装块5上下移动，而安装块5上下移动会带动伸缩气囊19收缩和扩展，当伸缩气囊19扩展时，会通过进气通道20将安装槽8内的热气吸入到伸缩气囊19中，当伸缩气囊19收缩时，会通过出气通道21将伸缩气囊19中的热气排出，这个过程中，会对切割刀片9附近的热量进行散热，增加切割刀片9的使用寿命。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。