一种生物酶原料加工处理装置的制作方法

本发明涉及一种生物酶领域，尤其涉及一种生物酶原料加工处理装置。

背景技术：

番木瓜又称木瓜、乳瓜、万寿果，为热带、亚热带常绿软木质小乔木，高达8-10米，具乳汁；茎不分枝或有时于损伤处分枝，具螺旋状排列的托叶痕。果实长于树上，外形像瓜，故名之木瓜。木瓜蛋白酶是番木瓜中含有的一种低特异性蛋白水解酶，广泛地存在于番木瓜的根、茎、叶和果实内，木瓜蛋白酶的活性中心含半胱氨酸，属于巯基蛋白酶，它具有酶活高、热稳定性好、天然卫生安全等特点，因此在食品、医药、饲料、日化、皮革及纺织等行业得到广泛应用。

现有的木瓜蛋白酶的提取主要是对木瓜的未成熟果实进行乳液提取，但是在木瓜的未成熟果实中木瓜籽是白色的，处于体积较小并且柔软的状态，在对木瓜进行乳汁提取时白色的木瓜籽易混入乳汁中难以分离出，并且在对木瓜进行压榨提取乳液过程中容易使木瓜籽破裂，进而使木瓜籽内的汁液流入到乳液力，进而导致制取的木瓜蛋白酶中混有杂质，导致生产的蛋白酶活性极低，达不到生产质量要求。

结合上述问题，急需一种生物酶原料加工处理装置，来解决上述问题。

技术实现要素：

为了克服现有的木瓜蛋白酶的提取主要是对木瓜的未成熟果实进行乳液提取，但是在木瓜的未成熟果实中木瓜籽是白色的，处于体积较小并且柔软的状态，在对木瓜进行乳汁提取时白色的木瓜籽易混入乳汁中难以分离出，并且在对木瓜进行压榨提取乳液过程中容易使木瓜籽破裂，进而使木瓜籽内的汁液流入到乳液力，进而导致制取的木瓜蛋白酶中混有杂质，导致生产的蛋白酶活性极低，达不到生产质量要求的缺点，本发明的技术问题：提供一种生物酶原料加工处理装置。

技术方案如下：一种生物酶原料加工处理装置，包括有工作架板、控制显示屏、上料梯、切割机构、运送机构、转向机构和去籽机构；工作架板侧面通过支撑座与控制显示屏相连接；工作架板的远离控制显示屏一侧设置有上料梯；工作架板与切割机构相连接；工作架板与运送机构相连接；工作架板与转向机构相连接；工作架板与去籽机构相连接；切割机构与运送机构相连接；运送机构与转向机构相连接；运送机构与去籽机构相连接。

更为优选的是，切割机构包括有第一传动轮、第一传送带、第一电动推杆、第一底架、第一滑套、第一滑杆、第二电动推杆、第一三角架、第一联接板、第一分离刺板、第二分离刺板、第二联接板、第二三角架、第三电动推杆、第二底架、第二滑套、第二滑杆、第四电动推杆、切割台、第二传动轮和挡板；第一传动轮轴心通过传动杆与第一传送带进行传动连接；第一传送带下方设置有第一电动推杆；第一电动推杆与第一底架进行插接；第一底架上方设置有两组第一滑套；两个第一滑套均与第一滑杆进行滑动连接；第一底架下方依次设置有第二电动推杆和第一三角架；第一三角架与第一联接板相连接；第一联接板与第一分离刺板进行焊接；第一分离刺板的远离第一联接板一侧设置有第二分离刺板；第二分离刺板与第二联接板进行焊接；第二联接板上方与第二三角架相连接；第二三角架与第三电动推杆相连接；第二三角架和第三电动推杆均与第二底架相连接；第二底架上方设置有两组第二滑套；两个第二滑套均与第二滑杆进行滑动连接；第二底架侧面与第四电动推杆进行插接；第一传送带侧面设置有挡板；挡板下方设置有切割台；切割台前侧设置有第二传动轮；第一传动轮与运送机构相连接；第一传送带与工作架板相连接；第一电动推杆与工作架板相连接；第一滑杆与工作架板相连接；第二滑杆与工作架板相连接；第四电动推杆与工作架板相连接；切割台与工作架板相连接；第二传动轮与运送机构相连接；挡板与工作架板相连接。

更为优选的是，运送机构包括有步进电机、第三传动轮、第四传动轮、第五电动推杆、第五传动轮、第二传送带、第六传动轮、第七传动轮和第八传动轮；步进电机通过输出轴与第三传动轮进行转动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮通过支撑座与第五电动推杆相连接；第三传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第四传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮轴心通过传动杆与第二传送带进行传动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第二传送带与第六传动轮进行传动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮轴心通过传动杆与第八传动轮进行转动连接；步进电机与工作架板相连接；第五电动推杆与工作架板相连接；第五传动轮与第一传动轮相连接；第二传送带与去籽机构相连接；第七传动轮与转向机构相连接；第八传动轮与第二传动轮相连接。

更为优选的是，转向机构包括有第九传动轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一柱齿轮、内齿圈套、第三联接板、第六电动推杆、第二柱齿轮、第十传动轮、第十一传动轮、平齿轮、第三柱齿轮、第四联接板、转向框和第七电动推杆；第九传动轮轴心通过传动杆与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮轴心通过传动杆与第一柱齿轮进行转动连接；第一柱齿轮外表面与内齿圈套进行啮合；内齿圈套与第三联接板进行插接；第三联接板与第六电动推杆进行插接；第一柱齿轮下方设置有第二柱齿轮；第二柱齿轮轴心通过传动杆与第十传动轮进行转动连接；第十传动轮外环面通过皮带与第十一传动轮进行传动连接；第十一传动轮轴心通过传动杆与平齿轮进行转动连接；平齿轮与第三柱齿轮进行啮合；第三柱齿轮与第四联接板进行插接；第三柱齿轮轴心通过传动杆与转向框进行转动连接；第四联接板与第七电动推杆进行插接；第九传动轮与第七传动轮相连接；第九传动轮通过支撑座与工作架板相连接；第六电动推杆与工作架板相连接；第七电动推杆与工作架板相连接。

更为优选的是，去籽机构包括有第八电动推杆、固定叉板、固定架、限位板、切割底板、第一联接杆、第二联接杆、第九电动推杆、弧面刃盘、第一联接架、第二联接架、第十二传动轮、第一储存舱和第二储存舱；第八电动推杆与固定叉板进行插接；固定叉板下方设置有固定架；固定架下方设置有限位板；限位板下方设置有切割底板；切割底板与第一联接杆进行传动连接；第一联接杆与第二联接杆进行传动连接；第二联接杆与第九电动推杆进行插接；切割底板下方设置有弧面刃盘；弧面刃盘与第一联接架进行焊接；第一联接架与第二联接架进行传动连接；第二联接架与第十二传动轮进行传动连接；切割底板与第一储存舱相连接；第一储存舱侧面设置有第二储存舱；第八电动推杆与工作架板相连接；固定架与工作架板相连接；第九电动推杆与工作架板相连接；第一联接架与工作架板相连接；第二联接架与工作架板相连接；第十二传动轮与第二传送带相连接；第一储存舱与工作架板相连接；第二储存舱与工作架板相连接。

更为优选的是，切割台包括有第三锥齿轮、第四锥齿轮、第十三传动轮、第十四传动轮、圆盘、第三联接杆、滑板、滑轨、切割锯刃和支撑底板；第三锥齿轮与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮轴心通过传动杆与第十三传动轮进行转动连接；第十三传动轮外环面通过皮带与第十四传动轮进行传动连接；第十四传动轮轴心通过传动杆与圆盘进行转动连接；圆盘与第三联接杆进行传动连接；第三联接杆与滑板进行传动连接；滑板与滑轨进行滑动连接；滑板与切割锯刃进行焊接；滑轨与支撑底板进行焊接；第十四传动轮通过支撑座与支撑底板相连接；第三锥齿轮与第二传动轮相连接；支撑底板与工作架板相连接。

更为优选的是，转向框为长方体型的凹槽，并且槽口朝下。

更为优选的是，固定叉板下方为三组叉刀，并且中间一组长度比旁边两组短。

更为优选的是，弧面刃盘的上表面为圆弧面。

有益效果是：为解决现有的木瓜蛋白酶的提取主要是对木瓜的未成熟果实进行乳液提取，但是在木瓜的未成熟果实中木瓜籽是白色的，处于体积较小并且柔软的状态，在对木瓜进行乳汁提取时白色的木瓜籽易混入乳汁中难以分离出，并且在对木瓜进行压榨提取乳液过程中容易使木瓜籽破裂，进而使木瓜籽内的汁液流入到乳液力，进而导致制取的木瓜蛋白酶中混有杂质，导致生产的蛋白酶活性极低，达不到生产质量要求的问题；

设计了切割机构，运送机构，转向机构和去籽机构，通过首先操作人员通过上料梯将所要加工的木瓜放置在第一传送带上，启动步进电机，接着木瓜通过第一传送带输送进入到切割机构内，进而通过切割机构将椭球体型的木瓜以长边为切割线对半切开，并且将半个木瓜以果肉朝下，果皮朝上的状态放置在第二传送带上，进而通过运送机构将切开后的半个木瓜运送至指定位置，通过转向机构将切开后的半个木瓜均转向为长边与第二传送带输送方向平行的状态，然后将半个木瓜移动至去籽机构内，通过去籽机构将半个木瓜下方所带有的木瓜籽挖出，得到分离的木瓜果肉和木瓜籽；

达到了将木瓜在乳液提取前预先将木瓜籽挖出，进而收集的木瓜籽可处理后做药用，使木瓜得到最大程度的利用，并且从木瓜中提取的乳液的纯度大大提高，使制取的木瓜蛋白酶所含杂质降低，酶的活性升高，进而生产的蛋白酶质量得到极大的提升的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的切割机构结构示意图；

图3为本发明的运送机构结构示意图；

图4为本发明的转向机构结构示意图；

图5为本发明的去籽机构结构示意图；

图6为本发明的切割台右视图。

附图中各零部件的标记如下：1、工作架板，2、控制显示屏，3、上料梯，4、切割机构，5、运送机构，6、转向机构，7、去籽机构，401、第一传动轮，402、第一传送带，403、第一电动推杆，404、第一底架，405、第一滑套，406、第一滑杆，407、第二电动推杆，408、第一三角架，409、第一联接板，4010、第一分离刺板，4011、第二分离刺板，4012、第二联接板，4013、第二三角架，4014、第三电动推杆，4015、第二底架，4016、第二滑套，4017、第二滑杆，4018、第四电动推杆，4019、切割台，4020、第二传动轮，4021、挡板，501、步进电机，502、第三传动轮，503、第四传动轮，504、第五电动推杆，505、第五传动轮，506、第二传送带，507、第六传动轮，508、第七传动轮，509、第八传动轮，601、第九传动轮，602、第一锥齿轮，603、第二锥齿轮，604、第一柱齿轮，605、内齿圈套，606、第三联接板，607、第六电动推杆，608、第二柱齿轮，609、第十传动轮，6010、第十一传动轮，6011、平齿轮，6012、第三柱齿轮，6013、第四联接板，6014、转向框，6015、第七电动推杆，701、第八电动推杆，702、固定叉板，703、固定架，704、限位板，705、切割底板，706、第一联接杆，707、第二联接杆，708、第九电动推杆，709、弧面刃盘，7010、第一联接架，7011、第二联接架，7012、第十二传动轮，7013、第一储存舱，7014、第二储存舱，401901、第三锥齿轮，401902、第四锥齿轮，401903、第十三传动轮，401904、第十四传动轮，401905、圆盘，401906、第三联接杆，401907、滑板，401908、滑轨，401909、切割锯刃，401910、支撑底板。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

一种生物酶原料加工处理装置，如图1-6所示，包括有工作架板1、控制显示屏2、上料梯3、切割机构4、运送机构5、转向机构6和去籽机构7；工作架板1侧面通过支撑座与控制显示屏2相连接；工作架板1的远离控制显示屏2一侧设置有上料梯3；工作架板1与切割机构4相连接；工作架板1与运送机构5相连接；工作架板1与转向机构6相连接；工作架板1与去籽机构7相连接；切割机构4与运送机构5相连接；运送机构5与转向机构6相连接；运送机构5与去籽机构7相连接。

使用该装置时，通过工作架板1将该装置水平固定在所要使用的位置，外接电源，操作人员通过控制显示屏2对该装置进行调配，首先操作人员通过上料梯3将所要加工的木瓜放置在第一传送带402上，启动步进电机501，接着木瓜通过第一传送带402输送进入到切割机构4内，进而通过切割机构4将椭球体型的木瓜以长边为切割线对半切开，并且将半个木瓜以果肉朝下，果皮朝上的状态放置在第二传送带506上，进而通过运送机构5将切开后的半个木瓜运送至指定位置，通过转向机构6将切开后的半个木瓜均转向为长边与第二传送带506输送方向平行的状态，然后将半个木瓜移动至去籽机构7内，通过去籽机构7将半个木瓜下方所带有的木瓜籽挖出，得到分离的木瓜果肉和木瓜籽，该装置达到了将木瓜在乳液提取前预先将木瓜籽挖出，进而收集的木瓜籽可处理后做药用，使木瓜得到最大程度的利用，并且从木瓜中提取的乳液的纯度大大提高，使制取的木瓜蛋白酶所含杂质降低，酶的活性升高，进而生产的蛋白酶质量得到极大的提升。

切割机构4包括有第一传动轮401、第一传送带402、第一电动推杆403、第一底架404、第一滑套405、第一滑杆406、第二电动推杆407、第一三角架408、第一联接板409、第一分离刺板4010、第二分离刺板4011、第二联接板4012、第二三角架4013、第三电动推杆4014、第二底架4015、第二滑套4016、第二滑杆4017、第四电动推杆4018、切割台4019、第二传动轮4020和挡板4021；第一传动轮401轴心通过传动杆与第一传送带402进行传动连接；第一传送带402下方设置有第一电动推杆403；第一电动推杆403与第一底架404进行插接；第一底架404上方设置有两组第一滑套405；两个第一滑套405均与第一滑杆406进行滑动连接；第一底架404下方依次设置有第二电动推杆407和第一三角架408；第一三角架408与第一联接板409相连接；第一联接板409与第一分离刺板4010进行焊接；第一分离刺板4010的远离第一联接板409一侧设置有第二分离刺板4011；第二分离刺板4011与第二联接板4012进行焊接；第二联接板4012上方与第二三角架4013相连接；第二三角架4013与第三电动推杆4014相连接；第二三角架4013和第三电动推杆4014均与第二底架4015相连接；第二底架4015上方设置有两组第二滑套4016；两个第二滑套4016均与第二滑杆4017进行滑动连接；第二底架4015侧面与第四电动推杆4018进行插接；第一传送带402侧面设置有挡板4021；挡板4021下方设置有切割台4019；切割台4019前侧设置有第二传动轮4020；第一传动轮401与运送机构5相连接；第一传送带402与工作架板1相连接；第一电动推杆403与工作架板1相连接；第一滑杆406与工作架板1相连接；第二滑杆4017与工作架板1相连接；第四电动推杆4018与工作架板1相连接；切割台4019与工作架板1相连接；第二传动轮4020与运送机构5相连接；挡板4021与工作架板1相连接。

首先人工将木瓜放置在第一传送带402上，通过第一传动轮401转动传动第一传送带402，将木瓜输送至切割台4019上方的通孔位置，进而使木瓜掉落至切割台4019位置，挡板4021防止木瓜偏离位置，进而通过第二传动轮4020为切割台4019提供动力，提供切割台4019将椭球体型的木瓜以长边为切割线对半切开，接着木瓜切开后继续向下掉落并且切割面与下落方向平行，由于木瓜内部带有粘液，在锋利的刀口切开后两半木瓜仍然粘黏在一起，此时木瓜掉落至第一分离刺板4010和第二分离刺板4011上，接着启动第一电动推杆403和第四电动推杆4018，第一电动推杆403推动第一底架404向靠近第二底架4015一侧移动，第一滑套405在第一滑杆406表面滑动配合第一底架404的移动并且起支撑作用，第四电动推杆4018推动第二底架4015向靠近第一底架404一侧移动，第二滑套4016在第二滑杆4017表面滑动配合第二底架4015的移动并且起支撑作用，进而使第一分离刺板4010和第二分离刺板4011的尖刺均插入到木瓜的内部，接着使第一电动推杆403和第四电动推杆4018带动第一分离刺板4010和第二分离刺板4011将切开的两半木瓜分开，接着启动第二电动推杆407，推动第一三角架408，使第一联接板409带动第一分离刺板4010顺时针转动九十度，使第一分离刺板4010的半个木瓜转向至果肉朝下，果皮朝上的状态，进而掉落至第二传送带506上，启动第三电动推杆4014，推动第二三角架4013，使第二联接板4012带动第二分离刺板4011逆时针转动九十度，使第二分离刺板4011上的半个木瓜同样转向至果肉朝下，果皮朝上的状态，进而掉落至第二传送带506上，该机构实现了对木瓜的对半切割。

运送机构5包括有步进电机501、第三传动轮502、第四传动轮503、第五电动推杆504、第五传动轮505、第二传送带506、第六传动轮507、第七传动轮508和第八传动轮509；步进电机501通过输出轴与第三传动轮502进行转动连接；第三传动轮502外环面通过皮带与第四传动轮503进行传动连接；第四传动轮503通过支撑座与第五电动推杆504相连接；第三传动轮502外环面通过皮带与第五传动轮505进行传动连接；第四传动轮503外环面通过皮带与第五传动轮505进行传动连接；第五传动轮505轴心通过传动杆与第二传送带506进行传动连接；第五传动轮505外环面通过皮带与第六传动轮507进行传动连接；第二传送带506与第六传动轮507进行传动连接；第三传动轮502外环面通过皮带与第七传动轮508进行传动连接；第七传动轮508轴心通过传动杆与第八传动轮509进行转动连接；步进电机501与工作架板1相连接；第五电动推杆504与工作架板1相连接；第五传动轮505与第一传动轮401相连接；第二传送带506与去籽机构7相连接；第七传动轮508与转向机构6相连接；第八传动轮509与第二传动轮4020相连接。

当半个木瓜以至果肉朝下，果皮朝上的状态，掉落至第二传送带506上后，通过步进电机501带动第三传动轮502进行转动，进而带动第五传动轮505进行转动，进而带动第六传动轮507进行转动，使第五传动轮505和第六传动轮507传动第二传送带506，通过第二传送带506对半个木瓜进行输送，当半个木瓜移动至指定位置后，启动第五电动推杆504，向上拉动第四传动轮503，使第三传动轮502和第五传动轮505之间的皮带松弛，进而使第五传动轮505停转，进而使第二传送带506停止运行，同时第三传动轮502转动带动第七传动轮508进行转动，进而带动第八传动轮509进行转动，为转向机构6提供动力，该机构实现了对木瓜的快速位置调节。

转向机构6包括有第九传动轮601、第一锥齿轮602、第二锥齿轮603、第一柱齿轮604、内齿圈套605、第三联接板606、第六电动推杆607、第二柱齿轮608、第十传动轮609、第十一传动轮6010、平齿轮6011、第三柱齿轮6012、第四联接板6013、转向框6014和第七电动推杆6015；第九传动轮601轴心通过传动杆与第一锥齿轮602进行转动连接；第一锥齿轮602与第二锥齿轮603进行啮合；第二锥齿轮603轴心通过传动杆与第一柱齿轮604进行转动连接；第一柱齿轮604外表面与内齿圈套605进行啮合；内齿圈套605与第三联接板606进行插接；第三联接板606与第六电动推杆607进行插接；第一柱齿轮604下方设置有第二柱齿轮608；第二柱齿轮608轴心通过传动杆与第十传动轮609进行转动连接；第十传动轮609外环面通过皮带与第十一传动轮6010进行传动连接；第十一传动轮6010轴心通过传动杆与平齿轮6011进行转动连接；平齿轮6011与第三柱齿轮6012进行啮合；第三柱齿轮6012与第四联接板6013进行插接；第三柱齿轮6012轴心通过传动杆与转向框6014进行转动连接；第四联接板6013与第七电动推杆6015进行插接；第九传动轮601与第七传动轮508相连接；第九传动轮601通过支撑座与工作架板1相连接；第六电动推杆607与工作架板1相连接；第七电动推杆6015与工作架板1相连接。

当半个木瓜以果肉在下，果皮在上的状态位于转向框6014下方时，通过第九传动轮601转动带动第一锥齿轮602进行转动并且第一锥齿轮602啮合第二锥齿轮603进行转动，进而带动第一柱齿轮604进行转动，进而第一柱齿轮604啮合内齿圈套605进行转动，启动第六电动推杆607，通过第三联接板606向下拉动内齿圈套605，使内齿圈套605到达与第二柱齿轮608啮合位置，此时第一柱齿轮604转动带动内齿圈套605进行转动，进而通过内齿圈套605带动第二柱齿轮608进行转动，进而带动第十传动轮609进行转动，进而带动第十一传动轮6010进行转动，进而带动平齿轮6011进行转动，进而带动第三柱齿轮6012进行转动，进而带动转向框6014进行转动，当转向框6014转过九十度后，向上推动内齿圈套605，使内齿圈套605和第二柱齿轮608脱离啮合，进而使转向框6014停止转动，此时启动第七电动推杆6015，向下推动第四联接板6013，进而带动第三柱齿轮6012和转向框6014向下移动，进而使转向框6014将半个木瓜罩住，接着再使内齿圈套605和第二柱齿轮608啮合，进而使转向框6014转动带动半个木瓜转动九十度，使切开后的半个木瓜转向为长边与第二传送带506输送方向平行的状态，该机构实现了将木瓜转至便于对木瓜籽进行去除的状态。

去籽机构7包括有第八电动推杆701、固定叉板702、固定架703、限位板704、切割底板705、第一联接杆706、第二联接杆707、第九电动推杆708、弧面刃盘709、第一联接架7010、第二联接架7011、第十二传动轮7012、第一储存舱7013和第二储存舱7014；第八电动推杆701与固定叉板702进行插接；固定叉板702下方设置有固定架703；固定架703下方设置有限位板704；限位板704下方设置有切割底板705；切割底板705与第一联接杆706进行传动连接；第一联接杆706与第二联接杆707进行传动连接；第二联接杆707与第九电动推杆708进行插接；切割底板705下方设置有弧面刃盘709；弧面刃盘709与第一联接架7010进行焊接；第一联接架7010与第二联接架7011进行传动连接；第二联接架7011与第十二传动轮7012进行传动连接；切割底板705与第一储存舱7013相连接；第一储存舱7013侧面设置有第二储存舱7014；第八电动推杆701与工作架板1相连接；固定架703与工作架板1相连接；第九电动推杆708与工作架板1相连接；第一联接架7010与工作架板1相连接；第二联接架7011与工作架板1相连接；第十二传动轮7012与第二传送带506相连接；第一储存舱7013与工作架板1相连接；第二储存舱7014与工作架板1相连接。

当切开后的半个木瓜转向为长边与第二传送带506输送方向平行的状态后，通过第二传送带506继续将半个木瓜输送至切割底板705上，通过切割底板705对木瓜进行限位，接着启动第八电动推杆701，推动固定叉板702向下移动，进而使固定叉板702下方的三组叉刀刺入木瓜内，对木瓜进行固定，然后通过第十二传动轮7012转动传动第二联接架7011，进而传动第一联接架7010，使弧面刃盘709做指定角度的往复圆弧轨迹运动，通过弧面刃盘709将木瓜下方的木瓜籽刮出，进而使木瓜籽掉落至第二储存舱7014内，当不再有木瓜籽全部刮除后，接着通过第八电动推杆701向上拉动固定叉板702，使固定叉板702带动木瓜向上移动，木瓜上移时被固定架703拦截并且固定叉板702继续向上移动，从而使固定叉板702拔出木瓜，木瓜仍然留在切割底板705上，接着启动第九电动推杆708，向下推动第二联接杆707，进而通过第一联接杆706将切割底板705的与第一联接杆706连接的一端向下推动，进而使切割底板705的与第一联接杆706未连接的一端向上抬起，使木瓜自动下滑至第一储存舱7013内，该机构实现了对木瓜内的木瓜籽的刮除。

切割台4019包括有第三锥齿轮401901、第四锥齿轮401902、第十三传动轮401903、第十四传动轮401904、圆盘401905、第三联接杆401906、滑板401907、滑轨401908、切割锯刃401909和支撑底板401910；第三锥齿轮401901与第四锥齿轮401902进行啮合；第四锥齿轮401902轴心通过传动杆与第十三传动轮401903进行转动连接；第十三传动轮401903外环面通过皮带与第十四传动轮401904进行传动连接；第十四传动轮401904轴心通过传动杆与圆盘401905进行转动连接；圆盘401905与第三联接杆401906进行传动连接；第三联接杆401906与滑板401907进行传动连接；滑板401907与滑轨401908进行滑动连接；滑板401907与切割锯刃401909进行焊接；滑轨401908与支撑底板401910进行焊接；第十四传动轮401904通过支撑座与支撑底板401910相连接；第三锥齿轮401901与第二传动轮4020相连接；支撑底板401910与工作架板1相连接。

当木瓜掉落至切割锯刃401909上，通过第三锥齿轮401901啮合第四锥齿轮401902进行转动，进而带动第十三传动轮401903进行转动，进而带动第十四传动轮401904进行转动，进而带动圆盘401905进行转动，进而传动第三联接杆401906，通过第三联接杆401906推动滑板401907在滑轨401908内来回滑动，进而带动切割锯刃401909将木瓜对半切开，支撑底板401910对整体起支撑作用，该机构实现了对木瓜的对半切割。

转向框6014为长方体型的凹槽，并且槽口朝下。

贴合木瓜的形状，将木瓜罩住后带动木瓜转向至便于对木瓜籽进行去除的状态。

固定叉板702下方为三组叉刀，并且中间一组长度比旁边两组短。

贴合木瓜椭球体的形状，实现对木瓜的固定。

弧面刃盘709的上表面为圆弧面。

可以使弧面刃盘709贴合木瓜籽与木瓜的连接处，实现将木瓜籽的完全去除。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。