一种基于服装加工的具有固定功能的自动打孔机器的制作方法

[0001]
本发明涉及服装技术领域，具体为一种基于服装加工的具有固定功能的自动打孔机器。


背景技术：

[0002]
在服装加工过程中，需要对服装进行打扣眼的处理，此时会用到服装打孔机器，而传统的服装打孔机器在打孔过程中，需要人为的将服装固定到工作平台上，随后进行打孔，在此过程中会发生由于人为的疏忽导致工作人员受伤，安全系数较低。
[0003]
现有的打孔机器不能将服装自动的固定在工作平台上，机器的联动性较差，而且在打孔过称中需要工作人员将服装先固定才可以打孔，大大降低了工作效率，打孔过程费时费力，会出现工作人员手指受伤的情况，降低了安全系数。
[0004]
因此，我们提出了一种基于服装加工的具有固定功能的自动打孔机器来解决以上问题。


技术实现要素：

[0005]
（一）技术方案为实现上述能将服装自动的固定在工作平台上，提高机器的联动性，而且在打孔过称中不需要工作人员将服装固定，在固定同时就可以实现打孔，提高工作效率，打孔过程省时省力，避免出现工作人员手指受伤的情况，提高安全系数的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于服装加工的具有固定功能的自动打孔机器，包括壳体，所述壳体的内壁活动连接有转盘，所述转盘的背面固定连接有内转轴，所述内转轴的正面且靠近转盘的内侧固定连接有限位角，所述限位角的正面且靠近转盘的内侧活动连接有传动杆，所述内转轴的正面且靠近转盘的内侧固定连接有外转轴；所述转盘的内侧且靠近外转轴的底部活动连接有滑杆，所述滑杆的底部固定连接有底座，所述壳体的底部固定连接有连接块，所述转盘的正面固定连接有连接点，所述连接点的外侧弹性连接有电接触点；所述壳体的内壁且靠近转盘的内侧固定连接有电磁铁，所述壳体的内壁且靠近电磁铁的底部固定连接有密闭舱，所述密闭舱的内壁滑动连接有磁板，所述密闭舱的内壁且靠近磁板的顶部滑动连接有锤击板，所述锤击板的内侧滑动连接有限位珠，所述密闭舱的内壁且靠近磁板的顶部弹性连接有限位块，所述密闭舱的内壁且靠近限位块的顶部活动连接有连接杆。
[0006]
优选的，所述转盘的直径大于内转轴的直径，所述转盘和内转轴均为圆柱体结构，转盘起到了转动的作用。
[0007]
优选的，所述滑杆位于连接块的内侧，所述滑杆与连接块滑动连接，滑杆起到了滑动的作用。
[0008]
优选的，所述外转轴为圆柱体结构，所述外转轴为不锈钢材质，外转轴起到了转动
的作用。
[0009]
优选的，所述电磁铁与磁板的相对面的磁性相同，所述磁板为长方体结构，电磁铁与磁板起到了相互排斥的作用。
[0010]
优选的，所述电接触点与连接点的直径相同，所述电接触点为球形结构，电接触点起到了接通电路的作用。
[0011]
优选的，所述限位珠的数量为两个，所述限位珠对称分布在密闭舱的两侧，所述限位珠为不锈钢材质，限位柱起到了限位的作用。
[0012]
优选的，所述限位块的顶部呈半球形结构，所述限位块为不锈钢材质，限位块起到了传动的作用。
[0013]
（二）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种基于服装加工的具有固定功能的自动打孔机器，具备以下有益效果：1、该基于服装加工的具有固定功能的自动打孔机器，通过转盘的转动带动锤击板会沿着密闭舱的内壁下滑，最终给磁板一个锤击的力，完成对固定在底座底部的服装进行打孔，实现了对服装打孔，能自动的固定在工作平台上，提高机器的联动性，而且在打孔过称中不需要工作人员将服装固定，在固定同时就可以实现打孔，提高工作效率。
[0014]
2、该基于服装加工的具有固定功能的自动打孔机器，通过转盘继续转动磁板会在密闭舱内部的压强的作用力下缓慢上升，磁板会顶着锤击板移动到原来的位置，锤击板内的限位珠会弹出，使得锤击板固定在密闭舱内壁，实现了自动循环工作，解放了劳动力，实用价值高，打孔过程省时省力，避免出现工作人员手指受伤的情况，提高安全系数。
附图说明
[0015]
图1为本发明结构示意图；图2为本发明图1中a部的局部放大结构示意图；图3为本发明图1中b部的局部放大结构示意图；图4为本发明壳体的结构示意图；图5为本发明图4中c部的局部放大结构示意图；图6为本发明图4中d部的局部放大结构示意图。
[0016]
图中：1、壳体；2、转盘；3、内转轴；4、外转轴；5、限位角；6、传动杆；7、滑杆；8、底座；9、连接块；10、密闭舱；11、电磁铁；12、磁板；13、限位珠；14、锤击板；15、电接触点；16、连接点；17、限位块；18、连接杆。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]
请参阅图1-6，一种基于服装加工的具有固定功能的自动打孔机器，包括壳体1，壳体1的内壁活动连接有转盘2，转盘2的背面固定连接有内转轴3，转盘2的直径大于内转轴3
的直径，转盘2和内转轴3均为圆柱体结构，内转轴3的正面且靠近转盘2的内侧固定连接有限位角5，限位角5的正面且靠近转盘2的内侧活动连接有传动杆6，内转轴3的正面且靠近转盘2的内侧固定连接有外转轴4，外转轴4为圆柱体结构，外转轴4为不锈钢材质；转盘2的内侧且靠近外转轴4的底部活动连接有滑杆7，滑杆7的底部固定连接有底座8，壳体1的底部固定连接有连接块9，滑杆7位于连接块9的内侧，滑杆7与连接块9滑动连接，转盘2的正面固定连接有连接点16，连接点16的外侧弹性连接有电接触点15，电接触点15与连接点16的直径相同，电接触点15为球形结构；壳体1的内壁且靠近转盘2的内侧固定连接有电磁铁11，壳体1的内壁且靠近电磁铁11的底部固定连接有密闭舱10，密闭舱10的内壁滑动连接有磁板12，电磁铁11与磁板12的相对面的磁性相同，磁板12为长方体结构，密闭舱10的内壁且靠近磁板12的顶部滑动连接有锤击板14，锤击板14的内侧滑动连接有限位珠13，电接触点15与连接点16的直径相同，电接触点15为球形结构，密闭舱10的内壁且靠近磁板12的顶部弹性连接有限位块17，限位块17的顶部呈半球形结构，限位块17为不锈钢材质，密闭舱10的内壁且靠近限位块17的顶部活动连接有连接杆18。
[0019]
工作原理：打孔机器启动时，外部的电机会带着壳体1内的转盘2的转动，而转盘2的背面固定连接有内转轴3，内转轴3的正面固定连接有外转轴4，所以转盘2，内转轴3和外转轴4会以相同的速率转动；当转盘2顺时针转动半周时，滑杆7会贴合着转盘2的内壁滑动，此时滑杆7的会在限位角5与转盘2之间，此时滑杆7已经沿着连接块9的内壁移动一段距离，滑杆7的向下移动会带动固定固定在滑杆7底端的底座8下移，径要打孔的服装压紧，实现了对要打孔服装的固定，此刻滑杆7会给传动杆6一个挤压力，使的活动连接有在限位角5上的传动杆6的尾部触碰到活动连接在转盘2正面的电接触点15，并带给电接触点15一个挤压力使得电接触点15与连接点16接触，此时使得电路处于通路的状态，使得电磁铁11具有磁性，由于电磁铁11与磁板12相对面的磁性相同，所以通电后的电磁铁11会排斥磁板12，使得磁板12沿着密闭舱10的内壁向下移动；磁板12向下移动，压缩密闭舱10内的气体，同时磁板12会挤压限位块17，限位块17会向内侧移动，最终磁板12会由于压强的作用停留在位于限位块17的水平线上，而底部磁板12底部的打孔针会抵触到服装，而限位块17的顶部是半球形结构，所以限位块17会顶着连接杆18向上移动，进而将锤击板14内侧的限位珠13顶到锤击板14的内侧，此刻锤击板14会沿着密闭舱10的内壁下滑，最终给磁板12一个锤击的力，从而完成对固定在底座8底部的服装进行打孔；如图4所示，实现了对服装打孔，能自动的固定在工作平台上，提高机器的联动性，而且在打孔过称中不需要工作人员将服装固定，在固定同时就可以实现打孔，提高工作效率。
[0020]
当的打孔完成时，转盘2会继续转动半周，而滑杆7会沿着转盘2的内壁移动，在转盘2转动过程中，滑杆7会缓慢的上移，而滑杆7失去了对传动杆6的挤压力，所以传动杆6会在弹力的作用下回复到原来的状态，此时电接触点15会与连接点16会在弹簧的作用下分离，使得电路出断路的状态，电磁铁11会失去磁性，失去对磁板12的排斥力，所以磁板12会在密闭舱10内部的压强的作用力下缓慢上升，此刻限位块17会逐渐弹出，磁板12会顶着锤击板14移动到原来的位置，锤击板14内的限位珠13会弹出，使得锤击板14固定在密闭舱10
内壁；如图1所示，实现了自动循环工作，解放了劳动力，实用价值高，打孔过程省时省力，避免出现工作人员手指受伤的情况，提高安全系数。
[0021]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。