一种自动化推进式圆环件夹紧设备的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种自动化推进式圆环件夹紧设备。

背景技术：

夹紧设备可以帮助进行机械的生产加工工作，通过内端的夹紧部件，可使得设备与产品进行连接接触，通过内部的机械运作配合，实现与产品的紧固连接，之后可带动产品进行转动调整，且通过与其他的加工设备部件进行接触，实现外表面的加工处理目的，帮助进行机械产品的生产，通过夹紧设备的设置，可使得连接更加的牢固，解决传统机械固定的不便，同时可以方便进行安装放置，使得装置可以适应更多的机械环境工作，达到了省时省力的目的，但是目前夹紧设备存在以下问题：

存在使用过程中，会出现不方便进行不便于圆环件夹紧的夹紧工作，特别是圆环件不便进行自动化的连接，无法形成一体式的加工操作目的，通过一体化的连接，可减少人工的使用，更好的提高生产的效率，因此目前的夹紧设备会造成一定的不便，需要进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动化推进式圆环件夹紧设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化推进式圆环件夹紧设备，包括夹紧设备主体，所述夹紧设备主体的内端一侧设有紧固部，所述紧固部的侧端位置滑动连接有推进部，所述紧固部包括驱动件和调节件，所述驱动件设在紧固部的内端一侧，所述调节件螺纹连接在驱动件的侧端位置，所述驱动件包括第一电动机、支撑架、转动架、防护板、螺纹杆、紧固件和卡边，所述第一电动机安装在驱动件的内端侧部，所述第一电动机的侧端顶部通过支撑架与防护板相固定，所述防护板的侧端位置设有卡边，所述转动架转动连接在第一电动机的侧端，所述转动架的侧端与紧固件相螺纹连接，所述螺纹杆转动连接在转动架的侧端中心位置处，所述转动架包括环盘和螺纹槽，所述环盘设在转动架的内端侧部，所述环盘的侧端位置设有螺纹槽，所述紧固件包括转动连杆、支撑座、适配块、弹性板、弹簧和连接架座，所述适配块设在紧固件的内端一侧，所述适配块的上端与支撑座相固定连接，所述支撑座的上端与转动连杆相转动连接，所述适配块的侧端与连接架座相固定连接，所述连接架座的下端通过弹簧与弹性板相弹性连接设置，所述调节件包括第一环架、固定板、第一销轴、第一折板、第二销轴、第二折板、第二环架、弹性柱、第一接触环和第二接触环，所述第一环架设在调节件的内端侧部，所述第一环架的侧端通过固定板与第一销轴相转动连接，所述第一销轴的侧端与第一折板相转动连接，所述第一折板的侧端通过第二销轴与第二折板相铰接，所述第二折板的底端与第二环架相铰接设置，所述第一折板的底部外端位置与第二接触环相套接设置，所述第二接触环的侧端通过弹性柱与第一接触环相弹性连接，所述推进部包括第二电动机、驱动板、底架座、丝杆、第三电动机、弧座架、光杆、磁性片、第三销轴、轨道板架和钩柱，所述底架座设在推进部的内端底部位置，所述底架座的上端与轨道板架相固定连接，所述轨道板架的内端与驱动板相转动连接，所述驱动板的上端安装有第二电动机，所述驱动板的侧端与钩柱相固定连接，所述底架座的前端位置设有弧座架，所述弧座架的上端侧部安装有第三电动机，所述第三电动机的侧端与丝杆相转动连接，所述丝杆的侧端通过块体和第三销轴与磁性片相铰接设置，所述块体采用对称设置，另一端位置的块体与光杆相滑动连接。

优选的，所述推进部内端的驱动板通过第二电动机在轨道板架上滑动连接设置，且驱动板侧端位置的钩柱与外界进行接触连接。

优选的，所述推进部内端的磁性片采用磁性材料设置，可与外界相吸附，通过磁性片与外界的连接，作用在另一端位置的磁性片在光杆上滑动连接。

优选的，所述调节件内端的第二接触环、弹性柱和第一接触环通过第一折板进行拉伸设置，且第一环架和第二环架的中心均设置有与螺纹杆适配的螺纹结构。

优选的，所述紧固件内端的弹性板采用柔性材料设置，且弹性板上端连接的弹簧采用三段式的设置，均连接在弹性板的顶部位置处，且与连接架座相连接。

优选的，所述紧固件内端的适配块与转动架内端的螺纹槽相适配，所述适配块通过螺纹槽螺纹连接，且上端的支撑座通过转动连杆在环盘侧端的架体和卡边内端位置进行滑动连接。

优选的，所述推进部内端的底架座与弧座架之间设置间隙。

优选的，所述支撑架采用卡爪型设计，且对称设有六个，均连接在防护板的顶部位置处。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、通过安装紧固部，紧固部内端由驱动件和调节件组成，驱动件通过第一电动机进行动力的提供，可带动转动架进行转动，转动架内端通过环盘进行转动，且通过螺纹槽可作用在紧固件上，紧固件通过适配块在螺纹槽上可进行向内的挤压，通过连接架座进行下端的连接，且弹簧下端与弹性板弹性连接，弹性板的设置，可帮助进行较小弧径的物件的连接工作，且当适配块运动到底点位置时，支撑座可带动转动连杆跟随环盘进行转动，转动连杆插接在转动连杆的上部位置以及卡边的内部位置处，第一电动机同时可带动螺纹杆进行转动，螺纹杆的前端位置与调节件进行连接，调节件内部的第一环架和第二环架可与螺纹杆适配连接，带动调节件进行运动，当第一环架到达螺纹杆的最底端时，第二环架会继续运动，进行内端的挤压，通过第二折板、第二销轴以及第一折板的连接，使得改变第一折板与第二折板的夹角位置，作用在第二接触环上，经过弹性柱传递到第一接触环上，通过第一接触环的扩增，实现与产品的连接，帮助进行圆环件的中心加固连接。

二、通过安装推进部，推进部用于进行圆环件的传递，通过机械将圆环件放置在弧座架上，与磁性片进行贴合吸附，此时第三电动机进行工作，带动丝杆的转动，丝杆的转动会作用在磁性片上，带动磁性片进行位移，且磁性片对称设置，另一端位置的磁性片在光杆上进行运动，当圆环件到达弧座架的最底端时，会与钩柱进行接触，此时第二电动机进行工作，带动驱动板在轨道板架上进行运动，从而使得圆环件进行运动，将圆环件传递到调节件的上端位置，通过第一接触环实现与圆环件的连接，带动圆环件进行继续运动，从而实现自动化的连接使用目的。

附图说明

图1为本发明主体结构示意图；

图2为本发明紧固部的结构示意图；

图3为本发明驱动件的结构示意图；

图4为本发明转动架的结构示意图；

图5为本发明紧固件的结构示意图；

图6为本发明调节件的结构示意图；

图7为本发明推进部的结构示意图。

图中：1-夹紧设备主体；2-紧固部；3-推进部；4-驱动件；5-调节件；6-第一电动机；7-支撑架；8-转动架；9-防护板；10-螺纹杆；11-紧固件；12-卡边；13-环盘；14-螺纹槽；15-转动连杆；16-支撑座；17-适配块；18-弹性板；19-弹簧；20-连接架座；21-第一环架；22-固定板；23-第一销轴；24-第一折板；25-第二销轴；26-第二折板；27-第二环架；28-弹性柱；29-第一接触环；30-第二接触环；31-第二电动机；32-驱动板；33-底架座；34-丝杆；35-第三电动机；36-弧座架；37-光杆；38-磁性片；39-第三销轴；40-轨道板架；41-钩柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种自动化推进式圆环件夹紧设备，包括夹紧设备主体1，夹紧设备主体1的内端一侧设有紧固部2，紧固部2的侧端位置滑动连接有推进部3，紧固部2包括驱动件4和调节件5，驱动件4设在紧固部2的内端一侧，调节件5螺纹连接在驱动件4的侧端位置，驱动件4包括第一电动机6、支撑架7、转动架8、防护板9、螺纹杆10、紧固件11和卡边12，第一电动机6安装在驱动件4的内端侧部，第一电动机6的侧端顶部通过支撑架7与防护板9相固定，防护板9的侧端位置设有卡边12，转动架8转动连接在第一电动机6的侧端，转动架8的侧端与紧固件11相螺纹连接，螺纹杆10转动连接在转动架8的侧端中心位置处，转动架8包括环盘13和螺纹槽14，环盘13设在转动架8的内端侧部，环盘13的侧端位置设有螺纹槽14，紧固件11包括转动连杆15、支撑座16、适配块17、弹性板18、弹簧19和连接架座20，适配块17设在紧固件11的内端一侧，适配块17的上端与支撑座16相固定连接，支撑座16的上端与转动连杆15相转动连接，适配块17的侧端与连接架座20相固定连接，连接架座20的下端通过弹簧19与弹性板18相弹性连接设置，调节件5包括第一环架21、固定板22、第一销轴23、第一折板24、第二销轴25、第二折板26、第二环架27、弹性柱28、第一接触环29和第二接触环30，第一环架21设在调节件5的内端侧部，第一环架21的侧端通过固定板22与第一销轴23相转动连接，第一销轴23的侧端与第一折板24相转动连接，第一折板24的侧端通过第二销轴25与第二折板26相铰接，第二折板26的底端与第二环架27相铰接设置，第一折板24的底部外端位置与第二接触环30相套接设置，第二接触环30的侧端通过弹性柱28与第一接触环29相弹性连接，推进部3包括第二电动机31、驱动板32、底架座33、丝杆34、第三电动机35、弧座架36、光杆37、磁性片38、第三销轴39、轨道板架40和钩柱41，底架座33设在推进部3的内端底部位置，底架座33的上端与轨道板架40相固定连接，轨道板架40的内端与驱动板32相转动连接，驱动板32的上端安装有第二电动机31，驱动板32的侧端与钩柱41相固定连接，底架座33的前端位置设有弧座架36，弧座架36的上端侧部安装有第三电动机35，第三电动机35的侧端与丝杆34相转动连接，丝杆34的侧端通过块体和第三销轴39与磁性片38相铰接设置，块体采用对称设置，另一端位置的块体与光杆37相滑动连接，通过安装紧固部2，紧固部2内端由驱动件4和调节件5组成，驱动件4通过第一电动机6进行动力的提供，可带动转动架8进行转动，转动架8内端通过环盘13进行转动，且通过螺纹槽14可作用在紧固件11上，紧固件11通过适配块17在螺纹槽14上可进行向内的挤压，通过连接架座20进行下端的连接，且弹簧19下端与弹性板18弹性连接，弹性板18的设置，可帮助进行较小弧径的物件的连接工作，且当适配块17运动到底点位置时，支撑座16可带动转动连杆15跟随环盘13进行转动，转动连杆15插接在转动连杆15的上部位置以及卡边12的内部位置处，第一电动机6同时可带动螺纹杆10进行转动，螺纹杆10的前端位置与调节件5进行连接，调节件5内部的第一环架21和第二环架27可与螺纹杆10适配连接，带动调节件5进行运动，当第一环架21到达螺纹杆10的最底端时，第二环架27会继续运动，进行内端的挤压，通过第二折板26、第二销轴25以及第一折板24的连接，使得改变第一折板24与第二折板26的夹角位置，作用在第二接触环30上，经过弹性柱28传递到第一接触环29上，通过第一接触环29的扩增，实现与产品的连接，帮助进行圆环件的中心加固连接。

推进部3内端的驱动板32通过第二电动机31在轨道板架40上滑动连接设置，且驱动板32侧端位置的钩柱41与外界进行接触连接，推进部3内端的磁性片38采用磁性材料设置，可与外界相吸附，通过磁性片38与外界的连接，作用在另一端位置的磁性片38在光杆37上滑动连接，调节件5内端的第二接触环30、弹性柱28和第一接触环29通过第一折板24进行拉伸设置，且第一环架21和第二环架27的中心均设置有与螺纹杆10适配的螺纹结构，紧固件11内端的弹性板18采用柔性材料设置，且弹性板18上端连接的弹簧19采用三段式的设置，均连接在弹性板18的顶部位置处，且与连接架座20相连接，紧固件11内端的适配块17与转动架8内端的螺纹槽14相适配，适配块17通过螺纹槽14螺纹连接，且上端的支撑座16通过转动连杆15在环盘13侧端的架体和卡边12内端位置进行滑动连接，推进部3内端的底架座33与弧座架36之间设置间隙，支撑架7采用卡爪型设计，且对称设有六个，均连接在防护板9的顶部位置处，通过安装推进部3，推进部3用于进行圆环件的传递，通过机械将圆环件放置在弧座架36上，与磁性片38进行贴合吸附，此时第三电动机35进行工作，带动丝杆34的转动，丝杆34的转动会作用在磁性片38上，带动磁性片38进行位移，且磁性片38对称设置，另一端位置的磁性片38在光杆37上进行运动，当圆环件到达弧座架36的最底端时，会与钩柱41进行接触，此时第二电动机31进行工作，带动驱动板32在轨道板架40上进行运动，从而使得圆环件进行运动，将圆环件传递到调节件5的上端位置，通过第一接触环29实现与圆环件的连接，带动圆环件进行继续运动。

工作原理：在需要工作时，使用者先将圆环件放置在弧座架36上，弧座架36上端的第三电动机35通过丝杆34和光杆37带动磁性片38与圆环件进行吸附，从而带动圆环件进行运动，到达钩柱41位置处时，钩柱41会与圆环件卡接，通过第二电动机31的转动，带动驱动板32的位移，从而使得圆环件进行运动，且磁性片38可通过第三销轴39进行转动，防止对圆环件运动造成阻碍，当圆环件到达调节件5位置处时，此时的圆环件会与第一接触环29进行接触，带动圆环件进行运动，此时启动第一电动机6，带动螺纹杆10进行转动，从而使得调节件5在螺纹杆10上进行位移，当第一环架21到达最底端时，第二环架27继续运动，通过第二折板26、第二销轴25和第一折板24进行挤压，扩增第二接触环30，通过弹性柱28作用在第一接触环29上，使得第一接触环29卡住圆环件的内表面，实现中心紧固，之后第一电动机6作用在环盘13上，带动紧固件11内端的适配块17在螺纹槽14上进行螺纹连接，使得连接架座20与圆环件进行顶部位置的接触固定，固定完成后，适配块17会通过转动连杆15和支撑座16带动紧固件11跟随环盘13进行转动，从而使得圆环件也进行转动，帮助进行后续的加工目的，完成工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。