一种电子铝箔打孔装置的制作方法

本发明涉及一种打孔装置，具体是一种电子铝箔打孔装置。

背景技术：

电子铝箔在铝材加工成箔后，再经表面腐蚀处理及再氧化处理，然后进行缠绕加工，制成电容器。经过腐蚀前的铝箔称之为光箔，腐蚀后的铝箔称之为腐蚀箔，经过再氧化处理后的铝箔称之为成箔。电子铝箔就是指光箔，是铝电解电容器生产的关键原材料，因制作过程的前后顺序分为电子铝箔、电极箔，其中电极箔包括腐蚀箔和化成箔。

电子铝箔在进行加工的过程中需要经过多种工艺流程，其中打孔加工是经常需要的加工流程，有的需要在铝箔上打出均布的孔，而有的则需要打出条状，便于撕开铝箔的孔，现有的设备打孔局限性较大，多数打孔只能打出一排，效率低，使用体验差。为此本领域技术人员提出了一种电子铝箔打孔装置，以解决上述背景中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电子铝箔打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电子铝箔打孔装置，包括固定底座，固定底座后侧固定连接有支撑立板，支撑立板顶部固定连接有上横板，上横板左右两侧分别滑动连接有立杆，立杆顶部之间通过上固定连杆固定连接，立杆中部通过下固定连杆固定连接，所述下固定连杆位于上横板下方，下固定连杆上方固定连接有复位弹簧，复位弹簧与上横板固定连接，上固定连杆下方固定连接有从动立柱，上横板左侧固定连接有电机支架，电机支架上方固定连接有驱动电机，驱动电机输出端固定连接有转动盘，转动盘外侧固定连接有弧形驱动齿，弧形驱动齿与从动立柱相配合，立杆下方设置有打孔组件。

作为本发明进一步的方案：所述固定底座底部左右对称固定连接有支撑脚垫，支撑脚垫采用螺栓与固定底座固定连接。

作为本发明再进一步的方案：左侧所述立杆上开设有立槽，驱动电机输出端贯穿立槽并与立槽滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动电机通过开关与电源电性连接。

作为本发明再进一步的方案：所述打孔组件包括与左侧立杆转动连接的左蜗轮和与右侧立杆转动连接的右蜗轮，立杆底部固定连接有水平板，水平板中部转动连接有驱动蜗杆，驱动蜗杆与左蜗轮和右蜗轮相配合，左蜗轮与右蜗轮外侧均固定连接有转动调节杆，转动调节杆外侧开设有驱动槽，水平板左右对称开设有滑槽，滑槽内侧滑动连接有滑块，滑块内侧固定连接有拉簧，拉簧另一端固定于滑槽内部，所述滑块上方固定连接有从动n型杆，从动n型杆顶部贯穿水平板与驱动槽相配合，滑块底部固定连接有打孔针。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动蜗杆底部固定连接有驱动旋钮，驱动旋钮嵌设于水平板内侧。

作为本发明再进一步的方案：所述打孔针由若干等间距的针沿纵向排列而成。

作为本发明再进一步的方案：所述复位弹簧呈压缩状态，拉簧与复位弹簧均为金属材质。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑立板与固定底座采用焊接或螺栓连接。

作为本发明再进一步的方案：所述立杆截面为矩形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，使用时通过电机驱动时限对铝箔的往复式打孔，打孔效果好，此外装置所采用的打孔组件设置有左右对称的两组，可以同时对打出两排孔，两排孔的孔距可以根据需求进行调节，可以满足不同的打孔需求，打孔效果好，值得推广。

附图说明

图1为一种电子铝箔打孔装置的结构示意图；

图2为一种电子铝箔打孔装置中左侧立杆的结构示意图；

图3为一种电子铝箔打孔装置中弧形驱动齿与转动盘的连接结构示意图；

图4为一种电子铝箔打孔装置中水平板的结构示意图；

图中：1-固定底座、2-支撑立板、3-上横板、4-立杆、5-上固定连杆、6-下固定连杆、7-复位弹簧、8-从动立柱、9-电机支架、10-驱动电机、11-转动盘、12-弧形驱动齿、13-支撑脚垫、14-立槽、15-左蜗轮、16-右蜗轮、17-水平板、18-驱动蜗杆、19-转动调节杆、20-驱动槽、21-滑槽、22-滑块、23-拉簧、24-从动n型杆、25-打孔针、26-驱动旋钮。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例一：请参阅图1-4，一种电子铝箔打孔装置，包括固定底座1，固定底座1后侧固定连接有支撑立板2，支撑立板2顶部固定连接有上横板3，上横板3左右两侧分别滑动连接有立杆4，立杆4顶部之间通过上固定连杆5固定连接，立杆4中部通过下固定连杆6固定连接；

所述下固定连杆6位于上横板3下方，下固定连杆6上方固定连接有复位弹簧7，复位弹簧7与上横板3固定连接，上固定连杆5下方固定连接有从动立柱8，上横板3左侧固定连接有电机支架9，电机支架9上方固定连接有驱动电机10，驱动电机10输出端固定连接有转动盘11，转动盘11外侧固定连接有弧形驱动齿12，弧形驱动齿12与从动立柱8相配合，立杆4下方设置有打孔组件；

使用时将装置安置在铝箔生产线上，之后即可开启电机10，电机10转动带动转动盘11转动，转动盘11转动即可带动弧形驱动齿12转动，弧形驱动齿12带动从动立柱8上下运动，继而带动两侧的立杆4上下运动，并通过打孔组件实现打孔。

所述固定底座1底部左右对称固定连接有支撑脚垫13，支撑脚垫13采用螺栓与固定底座1固定连接。

左侧所述立杆4上开设有立槽14，驱动电机10输出端贯穿立槽14并与立槽14滑动连接。

所述驱动电机10通过开关与电源电性连接。

所述打孔组件包括与左侧立杆4转动连接的左蜗轮15和与右侧立杆4转动连接的右蜗轮16，立杆4底部固定连接有水平板17，水平板17中部转动连接有驱动蜗杆18，驱动蜗杆18与左蜗轮15和右蜗轮16相配合，左蜗轮15与右蜗轮16外侧均固定连接有转动调节杆19，转动调节杆19外侧开设有驱动槽20，水平板17左右对称开设有滑槽21，滑槽21内侧滑动连接有滑块22，滑块22内侧固定连接有拉簧23，拉簧23另一端固定于滑槽21内部，所述滑块22上方固定连接有从动n型杆24，从动n型杆24顶部贯穿水平板17与驱动槽20相配合，滑块22底部固定连接有打孔针25；

打孔之前通过转动驱动蜗杆18带动左蜗轮15与右蜗轮16转动，继而带动转动调节杆19展开或闭合，展开时通过从动n型杆24使得打孔针25向外侧运动，调大两侧打孔针25的间距，反之则调小间距，使得装置的适用性提高。

所述打孔针25由若干等间距的针沿纵向排列而成。

所述复位弹簧7呈压缩状态，拉簧23与复位弹簧7均为金属材质。

所述支撑立板2与固定底座1采用焊接或螺栓连接。

所述立杆4截面为矩形。

实施例二：本实施例作为上一实施例进一步的改进：所述驱动蜗杆18底部固定连接有驱动旋钮26，驱动旋钮26嵌设于水平板17内侧，驱动旋钮26嵌设于水平板内侧能够很好地避免在打孔过程中驱动旋钮与铝箔接触的问题，不会产生干涉。

本发明的工作原理是：使用时将装置安置在铝箔生产线上，之后即可开启电机10，电机10转动带动转动盘11转动，转动盘11转动即可带动弧形驱动齿12转动，弧形驱动齿12带动从动立柱8上下运动，继而带动两侧的立杆4上下运动，并通过打孔组件实现打孔。

打孔之前通过转动驱动蜗杆18带动左蜗轮15与右蜗轮16转动，继而带动转动调节杆19展开或闭合，展开时通过从动n型杆24使得打孔针25向外侧运动，调大两侧打孔针25的间距，反之则调小间距，使得装置的适用性提高。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。